CN105228269A - 空调器用的ptc发热器 - Google Patents

Abstract

一种空调器用的PTC发热器，属于电加热器技术领域。包括PTC发热器本体，数量有彼此并行又相互间隔的两个或以上；尾座，在尾座上有尾座插腔；电气连接座，构成有电气连接座插腔；电气连接座盖，与电气连接座扣合固定，特点：尾座上有尾座托脚，尾座托脚具有尾座托脚腔；电气连接座前后壁的左端端面上各延伸有托脚，托脚有托脚腔，电气连接座插腔内有电极片绝缘分隔壁，电极片绝缘分隔壁的右侧面与电气连接座的电气连接座右壁接合，位于两相邻电气连接座腔内的电极片绝缘分隔壁之间的空间构成为电气保护元件容纳腔。散热效率和效果好；防止了尾座以及电气连接座的开裂、变形乃至过早老化的现象；满足安装要求；节省材料消耗，提高装配速度。

Description

空调器用的PTC发热器

技术领域

本发明属于电加热器技术领域，具体涉及一种空调器用的PTC发热器。

背景技术

前述的PTC发热器也称PTC加热器或PTC加热装置，PTC是英文的缩写（英文全称为：PositiveTemperatureCoefficient）。PTC加热器由以下三个部分构成：一为PTC发热器本体，该PTC发热器本体也称PTC散热器本体；二为尾座；三为电气连接座。PTC发热器本体的一端与尾座固定，另一端与电气连接座固定，并且PTC发热器本体包括铝管、定位在铝管的长度方向的一侧或对应两侧表面的并且呈波纹状的散热铝片和容纳于铝管的铝管腔内的PTC发热芯，其中，PTC发热芯包括复数枚齐整排列的并且在对应两侧的表面以真空溅射镀膜方式或以其它类似的方式结合有电极层的PTC热敏电阻（正温度系数陶瓷热敏电阻）以及设置在PTC热敏电阻两侧的与电极电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条，以下同）。

上述结构形式的PTC发热器广泛应用于空调特别是挂壁式（也称壁挂式）空调器或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2640002Y推荐的“PTC发热器套件”、CN2753090Y提供的“组合式PTC加热装置”、CN201499328U介绍的“一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器”、CN102695306B公告的“空调器用双组件PTC发热装置”、CN201499318U公开的“空调器PTC发热装置”和CN2392334Y披露的“PTC发热器”，等等。

已有技术中，包括上面提及的专利方案在内的PTC发热器都是以单支或称单组的形式配置于空调器的室内机上的，但是随着空调器功率以及室内机内部空间的变化并且考虑到使用过程中的可选择性、维护时的经济性、资源的节约性和建筑物居室面积大小的适应性等因素，在空调器的室内机中配置两个或以上的PTC发热器不失为是一个富有创意的设计思路。因为，以两个PTC发热器为例，使用者可以通过对控制器的操作依需选择一个或两个PTC发热器工作，并且当两个PTC发热器中的任一PTC发热器故障时仍可使空调器处于工作状态。

然而，仅仅以复制的方式即以简单的数量叠加方式给空调器配置两个或以上的PTC发热器会产生以下技术问题：因为如果将尾座以及电气连接座的数量与PTC发热器本体的数量保持亦步亦趋的关系，具体而言，当存在两个PTC发热器本体时，如果使用两个尾座和两个电气连接座，那么无疑会产生以下技术问题：其一，由于零部件数目成倍增加，因而不利于制造与装配；其二，由于零部件数目的增加，因而会遭到室内机中的有限空间的限制，甚至与其它部件产生干涉；其三，不利于节约资源以及不利于体现经济性。毫无疑问，将两个或以上的PTC发热器本体共用一个尾座和一个电气连接座可以解决该技术问题。

发明授权公告号CN104053255A推出的“PTC发热器”（该专利由本申请人提出）满足了将两个或以上的PTC发热器本体合用一个尾座和一个电气连接座的要求，从而弥补了前述技术问题。但是该CN104053255A仍存在以下四点缺憾：其一，由于尾座的尾座插腔以及电气连接座的电气连接座插腔虽然能够起到对PTC发热器的左端和右端的支承作用，但是进入到尾座插腔以及电气连接座插腔内的PTC发热器本体的左端和右端的各一小段实质上处在了被尾座以及电气连接座的没收状态，因而PTC发热器本体的发挥作用的有效长度因被尾座及电气连接座各没收了一部分而受到影响。尤其，尾座插腔以及电气连接座插腔的深度均约为1-2㎝，从而PTC发热器本体被尾座以及电气连接座共同没收了2-4㎝的长度；其二，由于在空调器处于工作状态时，PTC发热器本体插入到尾座插腔以及电气连接座插腔内的部分会对尾座插腔以及电气连接座插腔的腔壁产生烘烤情形，因而易损及尾座以及电气连接座的使用寿命，例如使尾座以及电气连接座过早老化、开裂和变形；其三，由于PTC发热器本体、尾座和电气连接座的体积大小是服从于空调器的设计的，而空调器生产厂商在设计时对空调器内的相关部件的安装空间、位置的安排以及相关功能部件之间的间距等等往往精打细算到了寸隙必用之程度，从而使PTC发热器的空间捉襟见肘，又由于该专利将用于设置温控器的温控器插腔、用于设置熔断器的熔断器嵌置槽以及用于对线路限位的嵌线脚等均安排在电气连接座的顶部，因而使电气连接座的高度显著增大，在安装至空调器时易遭空调器内的有限空间的干涉而增加安装难度，甚至会出现遭空调器拒绝的情形；其四，由于将前述温控器插腔、熔断器插嵌槽等构建于电气连接座的顶部，因而为了使电气连接座盖（专利称电气连接座护罩）对温控器和熔断器等有效蔽护而将电气连接座盖设计成了套状结构，于是一方面使电气连接认的结构趋于复杂化，另一方面增加了用于制作电气连接座盖的材料消耗，再一方面提高了电气连接座盖与电气连接座安装难度并且还影响安装效率，例如需要借助于紧固件将电气连接座盖与电气连接座的侧面固定。

针对上述已有技术，仍有继而改进之必要，为此本申请人作了进一步的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免尾座以及电气连接座侵占PTC发热器本体的波纹状散热铝片而藉以使PTC发热器本体发挥良好的整体散热效率、有利于消除PTC发热器本体的波纹状散热铝片对尾座插腔以及电气连接座插腔的腔壁烘烤情形而藉以避免尾座以及电气连接座开裂、变形乃至过早老化、有益于显著降低电气连接座的高度而藉以满足在高度空间受到限制的空调器的安装要求和有便于显著简化电气连接座盖的结构而藉以体现既节省材料消耗又提高与电气连接座的组合装配速度的空调器用的PTC发热器。

本发明的任务是这样来完成的，一种空调器用的PTC发热器，包括PTC发热器本体，该PTC发热器本体的数量有既彼此并行又相互间隔的两个或以上；尾座，在该尾座上并且在对应所述PTC发热器本体的位置构成有数量与PTC发热器本体的数量相等的尾座插腔，该尾座插腔的尾座插腔腔口朝向PTC发热器本体，而PTC发热器本体的左端途经尾座插腔腔口与尾座插腔插嵌配合；电气连接座，在该电气连接座上并且在对应于所述PTC发热器本体的位置构成有数量同样与PTC发热器本体的数量相等的电气连接座插腔，PTC发热器本体的右端与电气连接座插腔插嵌配合；电气连接座盖，该电气连接座盖与电气连接座扣合固定，特征在于在所述的尾座上并且在对于所述尾座插腔的尾座插腔腔口的两侧的位置各构成有尾座托脚，该尾座托脚具有一尾座托脚腔，该尾座托脚腔的尾座托脚腔腔口朝向所述的电气连接座；在所述电气连接座的电气连接座前后壁的左端端面上朝着背离所述电气连接座插腔的方向各延伸有一托脚，该托脚具有一托脚腔，该托脚腔朝向尾座的一侧以及朝向电气连接座插腔的一侧形成敞口，在所述电气连接座插腔内并且位于电气连接座插腔的右端以垂直于电气连接座插腔的电气连接座插腔底壁的状态构成有一电极片绝缘分隔壁，该电极片绝缘分隔壁的右侧面与电气连接座的电气连接座右壁接合，位于两相邻电气连接座腔内的所述电极片绝缘分隔壁之间的空间构成为电气保护元件容纳腔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的PTC发热器本体包括铝管、定位在铝管的长度方向的铝管前侧壁以及铝管后侧壁上的各一个波纹状散热铝片、容纳在铝管的铝管腔内的PTC发热芯和电气绝缘隔离膜，铝管的左端与所述尾座上的尾座插腔插嵌配合，而铝管的右端与所述电气连接座上的所述电气连接座插腔插嵌配合，波纹状散热铝片的左端在对应于所述尾座托脚腔的位置支承在所述尾座托脚上，而波纹状散热铝管的右端在对应于所述托脚腔的位置支承在所述托脚上，PTC发热芯包括以齐整状态沿着所述铝管的铝管腔的长度方向排列的并且在前侧和后侧各结合有电极层的PTC陶瓷热敏电阻、设置在铝管腔内的前电极片和后电极片，前电极片与PTC陶瓷热敏电阻的前侧的电极层电气接触，后电极片与PTC陶瓷热敏电阻的后侧的电极层电气接触，并且前电极片和后电极片的右端探出所述铝管腔伸展到所述电气连接座插腔内，并且前电极片的右端对应于所述电极片绝缘分隔壁的前侧，而后电极的右端对应于电极片绝缘分隔壁的后侧，电气绝缘隔离膜包覆在前电极片和后电极片外，藉由该电气绝缘隔离膜将前电极片以及后电极片与所述铝管腔的腔壁之间形成绝缘隔离。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述电气连接座的电气连接座前后壁的上部并且在背对所述电气连接座插腔的一侧各构成有锁合凸缘，而在所述电气连接座盖的电气连接座盖前后侧的下部并且在对应于锁合凸缘的位置各构成有锁合脚，该锁合脚与电气连接座盖之间的空间构成为锁合脚嵌槽，锁合凸缘与锁合脚嵌槽相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述电气连接座上并且在对应于所述电气保护元件容纳腔的左侧的位置构成有一电气连接座增强台，在该电气连接座增台的左侧面上并且位于居中位置沿着电气连接座增强台的长度方向构成有一凸出于电气连接座增强台的左侧面的一波纹状散热铝片限位凸缘，该波纹状散热铝片限位凸缘与所述的托脚相对应，而在所述电气连接座盖朝向电气连接座的一侧并且在对应于电气连接座增强台的位置构成有一电气连接座盖增强台，该电气连接座盖增强台与电气连接座增强台相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的电气连接座分隔壁上并且在朝向所述电气连接座右壁的一侧的上部开设有一导线槽，该导线槽同时与所述电气连接座插腔以及电气保护元件容纳腔相通。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述电气连接座右壁的上沿并且在对应于所述电气保护元件容纳腔的位置开设有一对电源线导引凹腔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的电气连接座增强台的顶部的右侧构成有一对增强台限位凸缘，所述电气连接座盖增强台的右侧面与该对增强台限位凸缘贴触。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述电气连接座的电气连接座前后壁的右端下部并且在彼此对应的位置各以垂直于电气连接座前后壁的状态延伸有一电气连接座安装固定耳，在该电气连接座安装固定耳上开设有一电气连接座安装固定耳孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述电气连接座插腔的底部并且循着电气连接座插腔的长度方向形成有一凹陷于电气连接座插腔的底部表面的铝管配合槽，所述铝管探入到电气连接座插腔内的部位的底部与该铝管配合槽相配合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述尾座的尾座插腔朝向外的一侧的尾座插腔腔壁上以垂直于尾座插腔腔壁的状态构成有一铝管限定螺钉座，在该铝管限定螺钉座上开设有一铝管限定螺钉孔，该铝管限定螺钉孔与尾座插腔相通并且配设有一铝管限定螺钉；在尾座的前后侧的底部各向左延伸有一尾座安装固定耳，在该尾座安装固定耳上开设有一尾座安装固定耳孔。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在尾座上并且在对应于尾座插腔的尾座插腔腔口的一侧的位置构成有尾座托脚，以及在电气连接座的电气连接座前后壁的左端端面上朝着背离电气连接座腔的方向延伸有托脚，因而将PTC发热器本体的结构体系的波纹状散热铝片的左、右端分别支承于尾座托脚的尾座托脚腔以及托脚的托脚腔内，不存在侵占PTC发热器本体的波纹状散热铝片的情形，使PTC发热器本体的散热效率和效果得到充分发挥；之二，由于PTC发热器本体的波纹状散热铝片不进入尾座插腔以及电气连接座插腔，因而不会出现对尾座插腔腔壁以及电气连接座插腔腔壁烘烤的情形，有效地防止了尾座以及电气连接座的开裂、变形乃至过早老化的现象；之三，由于将位于电气连接座插腔内的两相邻的电极片绝缘分隔壁之间的空间直接构成为电气保护元件容纳腔，因而无需象已有技术那样在电气连接座的顶部额外构建温控器插腔和熔断器嵌槽以及线路限位嵌线脚，从而有助于显著降低电气连接座的高度而得以满足在高度空间受到限制的空调器内部的安装要求；之四，由于电气连接座以及电气连接座盖的结构均得到了简化，因而不仅可以节省材料消耗，而且能够提高装配速度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的PTC发热器本体的横截面示意图。

图3为图1所示的尾座的右侧示意图。

图4为图1所示的电气连接座盖的底部示意图。

图5为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念如有特别说明外均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了PTC发热器本体1，该PTC发热器本体1的数量有既彼此并行又相互间隔的两个；示出了尾座2，在该尾座2上并且在对应PTC发热器本体1的位置构成有数量与PTC发热器本体1的数量相等的尾座插腔21（本实施例为两个），该尾座插腔21的尾座插腔腔口212朝向PTC发热器本体1，而PTC发热器本体1的左端途经尾座插腔腔口212与尾座插腔21插嵌配合；示出了电气连接座3，在该电气连接座3上并且在对应于所述PTC发热器本体1的位置构成有数量同样与PTC发热器本体1的数量相等（本实施例为两个）的电气连接座插腔31，PTC发热器本体1的右端与电气连接座插腔31插嵌配合；示出了电气连接座盖4，该电气连接座盖4与电气连接座3扣合固定。

请参见图3和图4并且继续结合图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的尾座2上并且在对于前述尾座插腔21的尾座插腔腔口212的两侧的位置各构成有尾座托脚22，该尾座托脚22具有一尾座托脚腔221，该尾座托脚腔221的尾座托脚腔腔口朝向前述的电气连接座3，在本实施例中，尾座托脚腔221的上部是不封闭的，即形成为敞口；在前述电气连接座3的电气连接座前后壁的左端端面上朝着背离电气连接座插腔31的方向各延伸有一托脚32，该托脚32具有一托脚腔321，该托脚腔321朝向尾座2的一侧以及朝向电气连接座插腔31的一侧形成敞口，在电气连接座插腔31内并且位于电气连接座插腔31的右端以垂直于电气连接座插腔31的电气连接座插腔底壁的状态构成有一电极片绝缘分隔壁311，该电极片绝缘分隔壁311的右侧面与电气连接座3的电气连接座右壁33接合，位于两相邻电气连接座腔31内的电极片绝缘分隔壁311之间的空间构成为电气保护元件容纳腔34。由于在上面已提及了PTC发热器本体1在本实施例中的数量有两个，因此前述的尾座插嵌腔21、尾座托脚22、电气连接座插腔31和托脚32的数量各有两个。

请参见图2并且依然结合图1，前述的PTC发热器本体1包括铝管11、定位在即固定在铝管11的长度方向的铝管前侧壁以及铝管后侧壁上的各一个波纹状散热铝片12、容纳在铝管11的铝管腔111内的PTC发热芯13和电气绝缘隔离膜14，铝管11的左端与前述尾座2上的尾座插腔21插嵌配合，而铝管11的右端与前述电气连接座3上的电气连接座插腔31插嵌配合，波纹状散热铝片12的左端在对应于前述尾座托脚腔221的位置支承在尾座托脚22上，而波纹状散热铝管12的右端在对应于前述托脚腔321的位置支承在托脚32上。由于将波纹状散热铝片2固定于铝管11的长度方向的铝管前侧壁以及铝管后侧壁上的固定方式属于已有技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而申请人不再赘述。

PTC发热芯13包括以齐整状态沿着前述铝管11的铝管腔111的长度方向排列的并且在前侧和后侧各结合有电极层的PTC陶瓷热敏电阻131、设置在铝管腔111内的前电极片132和后电极片133，前电极片132与PTC陶瓷热敏电阻131的前侧的电极层电气接触，后电极片133与PTC陶瓷热敏电阻131的后侧的电极层电气接触，并且前电极片132和后电极片133的右端探出前述铝管腔111伸展到前述电气连接座插腔31内，并且前电极片132的右端对应于前述电极片绝缘分隔壁311的前侧，而后电极133的右端对应于电极片绝缘分隔壁311的后侧，电气绝缘隔离膜14包覆在前电极片132和后电极片133外，藉由该电气绝缘隔离膜134将前电极片132以及后电极片133与所述铝管腔111的腔壁之间形成绝缘隔离。

由图1所示，在前电极片132的右端端部焊固有一前电极片连接脚1321，而在后电极片133的左端端部焊固有一后电极片电源线连接脚1331。前述的电气绝缘隔离膜14为聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜或其它等效的薄膜。由于前述电极片分隔壁311的存在，因而能将前、后电极片132、133的左端实施分隔，避免出现短路情形。并且由于本实施例采用了两个PTC发热器本体1，因而具有两枚前述的电极线绝缘分隔壁34，该两枚电极片绝缘分隔壁除了前述将前、后电极片132、133的右端绝缘分隔的功用外还具有直接构建前述电气保护元件容纳腔34的功用。

继续见图1，在前述电气连接座3的电气连接座前后壁的上部并且在背对前述电气连接座插腔31的一侧各构成有锁合凸缘312（本实施例各为两个），而在前述电气连接座盖4的电气连接座盖前后侧下部并且在对应于锁合凸缘312的位置各构成有锁合脚41（本实施例各为两个），该锁合脚41与电气连接座盖4之间的空间构成为锁合脚嵌槽411，锁合凸缘312与锁合脚嵌槽411相配合，从而可使电气连接座盖4与电气连接座3快捷装配，无需象已有技术例如CN104053255B那样采用侧面螺钉固定。

进而，在前述电气连接座3上并且在对应于前述电气保护元件容纳腔34的左侧的位置构成有一电气连接座增强台35，在该电气连接座增台35的左侧面上并且位于居中位置沿着电气连接座增强台35的长度方向构成有一凸出于电气连接座增强台35的左侧面的一波纹状散热铝片限位凸缘352，该波纹状散热铝片限位凸缘352与前述的托脚32相对应，而在前述电气连接座盖4朝向电气连接座3的一侧并且在对应于电气连接座增强台35的位置构成有一电气连接座盖增强台42，该电气连接座盖增强台42与电气连接座增强台35相配合，藉由该电气连接座盖增强台42与电气连接座增强台35相配合即彼此贴触而起到既可保护电气连接座3又能保护电气连接座盖4的作用。

由图1所示，在前述的电气连接座分隔壁311上并且在朝向前述电气连接座右壁33的一侧的上部开设有一导线槽3111，该导线槽3111同时与前述电气连接座插腔31以及电气保护元件容纳腔34相通，分别与前述前、后电极片电源线连接脚1321、1331连接的电源线在途经该导线槽3111后引入前述电气保护元件容纳腔34，并且与容纳在电气保护元件空腔34内的温度控制器以及熔断器电气连接，由于具体的电气连接方式同样属于已有技术，例如参见前述的CN104053255B，于是申请人也不再赘述。

在前述电气连接座右壁33的上沿并且在对应于前述电气保护元件容纳腔34的位置开设有一对电源线导引凹腔331，该对电源线导引凹腔331的不言而喻的功用是引入外部电源线至电气保护元件容纳腔34内与前述温度控制器即温控器以及熔断器电气连接，并且电源线引入凹腔331的功用还在于避免电气连接座盖4在与电气连接座3相配合时造成对电源线的压迫。

请依然见图1，在前述的电气连接座增强台35的顶部的右侧构成有一对凸起于电气连接座增强台35的顶表面的增强台限位凸缘351，前述电气连接座盖增强台42的右侧面与该对增强台限位凸缘351贴触。

在前述电气连接座3的电气连接座前后壁的右端下部并且在彼此对应的位置各以垂直于电气连接座前后壁的状态向外延伸有一电气连接座安装固定耳36，在该电气连接座安装固定耳36上开设有一电气连接座安装固定耳孔361。

优选地，在前述电气连接座插腔31的底部并且循着电气连接座插腔31的长度方向形成有一凹陷于电气连接座插腔31的底部表面的铝管配合槽313，前述铝管11探入到电气连接座插腔31内的部位的底部与该铝管配合槽313相配合。

由图1和图3所示，在前述尾座2的尾座插腔21朝向外的一侧的尾座插腔腔壁上以垂直于尾座插腔腔壁的状态构成有一铝管限定螺钉座211，在该铝管限定螺钉座211上开设有一铝管限定螺钉孔2111，该铝管限定螺钉孔2111与尾座插腔21相通并且配设有一铝管限定螺钉21111；在尾座2的前后侧的底部各向左延伸有一尾座安装固定耳23，在该尾座安装固定耳23上开设有一尾座安装固定耳孔231，尾座安装固定耳孔231上配设有螺钉2311（图3示）。

请参见图5，在装配时，将前述PTC发热器本体1的铝管11的左端插入并且用铝管限定螺钉21111限定，同时将铝管11的右端插入电气连接座插腔31内，而PTC发热器本体的波纹状散热铝片12的左端支承于尾座托脚腔221内，波纹状散热铝片12的右端支承于托脚腔321内。作为优选的方案，还可在对应于铝管11插入尾座插腔21以及电气连接座插腔31的铝管腔111的部位省去前述的PTC陶瓷热敏电阻131。例如铝管11插入尾座插腔21以及电气连接座插腔31的部位的长度为1-2㎝，那么在对应于该1-2㎝的长度范围的铝管腔111内可不设置PTC陶瓷热敏电阻131。由图3和图5的示意可知，两相邻的PTC发热器本体1的波纹状散热铝片12的左端由尾座2上的隔板24分隔，而右端由波纹状散热铝片限位凸缘352分隔。

申请人在上面虽然例举了PTC发热器本体1的数量为两个的例子，但是并不会对PTC发热器本体1的数量为三个或以上时的理解带来困惑，因为当PTC发热器本体1的数量为三个或以上时，那么尾座2的尾座插腔21、尾座托脚22、电气连接座3的电气连接座插腔31和托脚32等的数量也相应增加至三个或以上。

在图5中还示出了一左安装架5和一右安装架6，将图1所示结构的两个即两套本发明空调器用的PTC发热器固定在左、右安装架5、6之间，而左、右安装架5、6则与空调器固定。

使用时，在控制器的控制下，使一个PTC发热器本体1工作，也可同时使两个或以上的PTC发热器本体1同时工作。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。

Claims (10)

1.一种空调器用的PTC发热器，包括PTC发热器本体(1)，该PTC发热器本体(1)的数量有既彼此并行又相互间隔的两个或以上；尾座(2)，在该尾座(2)上并且在对应所述PTC发热器本体(1)的位置构成有数量与PTC发热器本体(1)的数量相等的尾座插腔(21)，该尾座插腔(21)的尾座插腔腔口(212)朝向PTC发热器本体(1)，而PTC发热器本体(1)的左端途经尾座插腔腔口(212)与尾座插腔(21)插嵌配合；电气连接座(3)，在该电气连接座(3)上并且在对应于所述PTC发热器本体(1)的位置构成有数量同样与PTC发热器本体(1)的数量相等的电气连接座插腔(31)，PTC发热器本体(1)的右端与电气连接座插腔(31)插嵌配合；电气连接座盖(4)，该电气连接座盖(4)与电气连接座(3)扣合固定，其特征在于在所述的尾座(2)上并且在对于所述尾座插腔(21)的尾座插腔腔口(212)的两侧的位置各构成有尾座托脚(22)，该尾座托脚(22)具有一尾座托脚腔(221)，该尾座托脚腔(221)的尾座托脚腔腔口朝向所述的电气连接座(3)；在所述电气连接座(3)的电气连接座前后壁的左端端面上朝着背离所述电气连接座插腔(31)的方向各延伸有一托脚(32)，该托脚(32)具有一托脚腔(321)，该托脚腔(321)朝向尾座(2)的一侧以及朝向电气连接座插腔(31)的一侧形成敞口，在所述电气连接座插腔(31)内并且位于电气连接座插腔(31)的右端以垂直于电气连接座插腔(31)的电气连接座插腔底壁的状态构成有一电极片绝缘分隔壁(311)，该电极片绝缘分隔壁(311)的右侧面与电气连接座(3)的电气连接座右壁(33)接合，位于两相邻电气连接座腔(31)内的所述电极片绝缘分隔壁(311)之间的空间构成为电气保护元件容纳腔(34)。

2.根据权利要求1所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于所述的PTC发热器本体(1)包括铝管(11)、定位在铝管(11)的长度方向的铝管前侧壁以及铝管后侧壁上的各一个波纹状散热铝片(12)、容纳在铝管(11)的铝管腔(111)内的PTC发热芯(13)和电气绝缘隔离膜(14)，铝管(11)的左端与所述尾座(2)上的尾座插腔(21)插嵌配合，而铝管(11)的右端与所述电气连接座(3)上的所述电气连接座插腔(31)插嵌配合，波纹状散热铝片(12)的左端在对应于所述尾座托脚腔(221)的位置支承在所述尾座托脚(22)上，而波纹状散热铝管(12)的右端在对应于所述托脚腔(321)的位置支承在所述托脚(32)上，PTC发热芯(13)包括以齐整状态沿着所述铝管(11)的铝管腔(111)的长度方向排列的并且在前侧和后侧各结合有电极层的PTC陶瓷热敏电阻(131)、设置在铝管腔(111)内的前电极片(132)和后电极片(133)，前电极片(132)与PTC陶瓷热敏电阻(131)的前侧的电极层电气接触，后电极片(133)与PTC陶瓷热敏电阻(131)的后侧的电极层电气接触，并且前电极片(132)和后电极片(133)的右端探出所述铝管腔(111)伸展到所述电气连接座插腔(31)内，并且前电极片(132)的右端对应于所述电极片绝缘分隔壁(311)的前侧，而后电极(133)的右端对应于电极片绝缘分隔壁(311)的后侧，电气绝缘隔离膜(14)包覆在前电极片(132)和后电极片(133)外，藉由该电气绝缘隔离膜(134)将前电极片(132)以及后电极片(133)与所述铝管腔(111)的腔壁之间形成绝缘隔离。

3.根据权利要求1所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述电气连接座(3)的电气连接座前后壁的上部并且在背对所述电气连接座插腔(31)的一侧各构成有锁合凸缘(312)，而在所述电气连接座盖(4)的电气连接座盖前后侧的下部并且在对应于锁合凸缘(312)的位置各构成有锁合脚(41)，该锁合脚(41)与电气连接座盖(4)之间的空间构成为锁合脚嵌槽(411)，锁合凸缘(312)与锁合脚嵌槽(411)相配合。

4.根据权利要求1所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述电气连接座(3)上并且在对应于所述电气保护元件容纳腔(34)的左侧的位置构成有一电气连接座增强台(35)，在该电气连接座增台(35)的左侧面上并且位于居中位置沿着电气连接座增强台(35)的长度方向构成有一凸出于电气连接座增强台(35)的左侧面的一波纹状散热铝片限位凸缘(352)，该波纹状散热铝片限位凸缘(352)与所述的托脚(32)相对应，而在所述电气连接座盖(4)朝向电气连接座(3)的一侧并且在对应于电气连接座增强台(35)的位置构成有一电气连接座盖增强台(42)，该电气连接座盖增强台(42)与电气连接座增强台(35)相配合。

5.根据权利要求1所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述的电气连接座分隔壁(311)上并且在朝向所述电气连接座右壁(33)的一侧的上部开设有一导线槽(3111)，该导线槽(3111)同时与所述电气连接座插腔(31)以及电气保护元件容纳腔(34)相通。

6.根据权利要求1或5所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述电气连接座右壁(33)的上沿并且在对应于所述电气保护元件容纳腔(34)的位置开设有一对电源线导引凹腔(331)。

7.根据权利要求4所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述的电气连接座增强台(35)的顶部的右侧构成有一对增强台限位凸缘(351)，所述电气连接座盖增强台(42)的右侧面与该对增强台限位凸缘(351)贴触。

8.根据权利要求1或3所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述电气连接座(3)的电气连接座前后壁的右端下部并且在彼此对应的位置各以垂直于电气连接座前后壁的状态延伸有一电气连接座安装固定耳(36)，在该电气连接座安装固定耳(36)上开设有一电气连接座安装固定耳孔(361)。

9.根据权利要求2所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述电气连接座插腔(31)的底部并且循着电气连接座插腔(31)的长度方向形成有一凹陷于电气连接座插腔(31)的底部表面的铝管配合槽(313)，所述铝管(11)探入到电气连接座插腔(31)内的部位的底部与该铝管配合槽(313)相配合。

10.根据权利要求1所述的空调器用的PTC发热器，其特征在于在所述尾座(2)的尾座插腔(21)朝向外的一侧的尾座插腔腔壁上以垂直于尾座插腔腔壁的状态构成有一铝管限定螺钉座(211)，在该铝管限定螺钉座(211)上开设有一铝管限定螺钉孔(2111)，该铝管限定螺钉孔(2111)与尾座插腔(21)相通并且配设有一铝管限定螺钉(21111)；在尾座(2)的前后侧的底部各向左延伸有一尾座安装固定耳(23)，在该尾座安装固定耳(23)上开设有一尾座安装固定耳孔(231)。