CN105221754B - 防漏出料阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏出料阀门，包括阀身，该阀身具有右端开口的内腔，该内腔的右端固定有压封法兰，且该阀身的下部侧壁上开有物料出口，同时，该内腔内设有压板，该压板的右端面的边缘和该压封法兰的内缘的左端面相配、该压板的左端面固定有压杆，该压杆向左延伸后其左端伸出到该内腔的外部，以及，该压杆连接有进退驱动装置，所述压板的右端面的边缘设有密封圈，且该压封法兰的内缘的左端面上设有向左突出的凸圈，该凸圈的宽度小于该密封圈的宽度，同时，该压杆连接有旋转装置。本发明的优点是：密封效果较好，且无需人工清理密封面。

Description

防漏出料阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种防漏出料阀门。

背景技术

例如，用于三合一过滤设备的侧面出料阀门，通常采用顶压的方式密封。该密封方式类似于法兰连接时的密封情况。即，对于设备上需要封堵的口，先用一个压封法兰与设备口密封连接，然后将阀身与该压封法兰密封连接，利用阀内的能进退的压板将压封法兰的口压贴密封或退离开启。所述的压贴密封是靠平板或较宽的凸起结构压贴到一个密封条或O形圈上。然而，当设备内有固体物料如粉料排出时，该密封面容易被物料污染，特别是下部区域。当出料结束后，通常会有不少位置有不同量的固体物料留存甚至堆积，影响再次密封时的效果。对于物料含有有毒有害或易燃易爆的易挥发成分的情况时，出料阀门通常采用阀身固定到设备上不能随意打开的结构，但为了进行不得不完成的人工清理密封面的事项，则通常在阀身上开一个或多个孔，供工人观察和手工清除密封面污染。这种人工处理方式有较大的安全和环保风险，且费时费力，还仍然易于出现常因密封不严造成漏液漏气的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防漏出料阀门，它具有密封效果较好，且无需人工清理密封面的特点。

本发明所采用的技术方案是：防漏出料阀门，包括阀身，该阀身具有右端开口的内腔，该内腔的右端固定有压封法兰，且该阀身的下部侧壁上开有物料出口，同时，该内腔内设有压板，该压板的右端面的边缘和该压封法兰的内缘的左端面相配、该压板的左端面固定有压杆，该压杆向左延伸后其左端伸出到该内腔的外部，以及，该压杆连接有进退驱动装置，所述压板的右端面的边缘设有密封圈，且该压封法兰的内缘的左端面上设有向左突出的凸圈，该凸圈的宽度小于该密封圈的宽度，同时，该压杆连接有旋转装置。

所述凸圈的宽度不超过5mm。

所述旋转装置为：该压杆的左端设有手柄。

所述旋转装置为：该压杆动力连接有电机。

所述进退驱动装置为一气缸。

所述凸圈的左端面呈平面、弧面或齿面形。

本发明所具有的优点是：密封效果较好，且无需人工清理密封面。本发明的防漏出料阀门通过将现有技术较宽密封压合面改进为相对较窄的密封压合面，且通过将现有技术单纯直线顶压的贴合过程改进为在贴合面相互接近时，除压板直线靠近顶压的运动外，还伴随有压板的旋转运动。这样，使得较窄的凸圈形成类似被拖动的刀刃切入物料的作用，将密封面上可能堆积的粉体物料推移展薄，直至接触到弹性耐磨的密封圈，起到切开物料到达正常的密封平面的效果，实现了即使有物料堆积在密封面上，亦无需人工清理而达到密封的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是图1的A部放大图。

图中：10、阀身，11、内腔，12、物料出口；20、压封法兰，21、凸圈；30、压板；40、压杆；50、进退驱动装置；60、密封圈；70、手柄。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：防漏出料阀门，包括阀身10，该阀身10具有右端开口的内腔11。该内腔11的右端固定有压封法兰20。即，该压封法兰20不仅对该内腔11的右端面形成一定的内径的缩小，且能够将该阀身10连接至盛装物料的设备。而且，该阀身10的下部侧壁上开有物料出口12。同时，该内腔11内设有压板30。该压板30的右端面的边缘和该压封法兰20的内缘的左端面相配、该压板30的左端面固定有压杆40。即，该压板30向右运动后，该压板30将该压封法兰20的内圈予以封闭，继而设备中的物料无法进入该内腔11中；反之，当该压板30向左运动后，该压板30将该压封法兰20的内圈打开，该设备中的物料进入该内腔11中，且从该物料出口12中落下排出。其中，该压杆40用于带动该压板30做出运动。该压杆40向左延伸后其左端伸出到该内腔11的外部。以及，该压杆40连接有进退驱动装置50。进一步的讲，该压板30的右端面的边缘设有密封圈60。比如，该压板30的右端面的边缘部设有沟槽，该密封圈60嵌在该沟槽内。而且，该压封法兰20的内缘的左端面上设有向左突出的凸圈21，该凸圈21的宽度小于该密封圈60的宽度。同时，该压杆40连接有旋转装置。即，该旋转装置通过该压杆40带动该压板30做出旋转，且所作出的旋转可以是单向的持续旋转，亦可为往复的拉锯式短程旋转。这样，该密封圈60以旋转状态靠近该凸圈21，使得较窄的凸圈21形成类似被拖动的刀刃切入物料的作用，将该密封圈60上可能堆积的粉体物料推移展薄，直到该凸圈21和该密封圈60形成良好接触，起到切开物料而正常密封的效果。即，该密封圈60和该凸圈21的配合使该防漏出料阀门具有较好的密封效果，且无需频繁清理密封面。当然，该密封圈60和该凸圈21所在位置亦可对换。

继续优化：

该凸圈21的宽度不超过5mm。经统计实验，这样的宽度适合于多数防漏出料阀门。

该旋转装置可以为：该压杆40的左端设有手柄70。比如，该压杆40的左部设有走向垂直于该压杆40的轴心线的通孔，该手柄70穿在该通孔内，继而手动旋转该手柄70即可使该压杆40旋转，进而带动该压板30旋转。显然，这样的方式成本较低。

该旋转装置也可以是：该压杆40动力连接有电机或气动装置（图上未示出）。显然，这样的方式自动化程度较高。

该进退驱动装置50为一气缸。这样的进退驱动装置50在技术上易于实现。

该凸圈21的左端面呈平面、弧面或齿面形。所谓齿形面，指的是该凸圈21的左端面的展开面的一边呈锯齿形。这样，旋转后的凸圈21能够更好的切入物料层。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.防漏出料阀门，包括阀身（10），该阀身（10）具有右端开口的内腔（11），该内腔（11）的右端固定有压封法兰（20），且该阀身（10）的下部侧壁上开有物料出口（12），同时，该内腔（11）内设有压板（30），该压板（30）的右端面的边缘和该压封法兰（20）的内缘的左端面相配、该压板（30）的左端面固定有压杆（40），该压杆（40）向左延伸后其左端伸出到该内腔（11）的外部，以及，该压杆（40）连接有进退驱动装置（50），其特征在于：所述压板（30）的右端面的边缘设有密封圈（60），且该压封法兰（20）的内缘的左端面上设有向左突出的凸圈（21），该凸圈（21）的宽度小于该密封圈（60）的宽度，同时，该压杆（40）连接有旋转装置；以及

所述凸圈（21）的左端面呈齿面形。

2.根据权利要求1所述的防漏出料阀门，其特征在于：所述凸圈（21）的宽度不超过5mm。

3.根据权利要求1所述的防漏出料阀门，其特征在于：所述旋转装置为：该压杆（40）的左端设有手柄（70）。

4.根据权利要求1所述的防漏出料阀门，其特征在于：所述旋转装置为：该压杆（40）动力连接有电机。

5.根据权利要求1所述的防漏出料阀门，其特征在于：所述进退驱动装置（50）为一气缸。