CN105220498A - 一种新型化纤纺丝用润滑油剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型化纤纺丝用润滑油剂。该润滑油剂中各组分质量百分含量如下：50.5～60.8﹪聚乙二醇400双油酸酯、8.2～10﹪聚乙二醇400单油酸酯、6～8﹪聚乙二醇200单油酸酯、5～7﹪聚乙二醇400单月桂酸酯、9.5～11.5﹪脂肪醇聚氧乙烯醚、4.2～6﹪聚乙二醇、1～3.3﹪壬基酚聚氧乙烯醚、1～3﹪油酸、0.1～1.2﹪硫酸。与现有技术相比，本发明提供的油剂的附着性好、上油均匀、油膜强度高，可赋予纤维优良的抗静电性、平滑性、集束性和柔软性，且在纺丝过程中无烟气产生，改善了生产环境。

Description

一种新型化纤纺丝用润滑油剂
技术领域
本发明属于合成纤维加工技术中的助剂制造技术领域，涉及一种新型化纤纺丝用润滑油剂。
背景技术
合成纤维没有天然纤维表面特殊的粘附性，为保证合成纤维能够顺利进行纺丝，改善纤维性能和丝的性能，纺丝过程中必须使用油剂，以减少和释放纺丝过程中产生的静电、控制丝束间的抱合力、防止磨损，赋予纤维良好的集束性、平滑性和分纤性，从而使纺丝顺利进行同时纺出的纤维能满足后续工序以及制造加工的需求。
现有的化纤用油剂主要由平滑剂、集束剂、抗静电剂、乳化剂以及平衡调节剂等组成。由于其构成组分的差异，在纺丝过程中易出现毛丝、断头等现象，导致卷绕成型差、优等品率低、腐蚀现象严重，难以适应纺丝工艺的需求。在配制油剂过程中，单靠一种表面活性剂也很难适应各方面的要求，必须将不同类型的表面活性剂复配在一起，发挥协调效应。另外，油剂使用过程中，由于一般油剂挥发量大，纺丝车间烟雾产量也较大，影响工人的工作环境和身体健康。因此，开发新型化纤纺丝用润滑油剂迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种性能稳定、可纺性好，能满足不同纤维纺丝设备和工艺要求的新型环保油剂。
本发明的化纤纺丝用润滑油剂中各组分的质量百分含量如下：聚乙二醇400双油酸酯50.5～60.8﹪、聚乙二醇400单油酸酯8.2～10﹪、聚乙二醇200单油酸酯6～8﹪、聚乙二醇400单月桂酸酯5～7﹪、脂肪醇聚氧乙烯醚9.5～11.5﹪、聚乙二醇4.2～6﹪、壬基酚聚氧乙烯醚1～3.3﹪、油酸1～3﹪、硫酸0.1～1.2﹪。
现有的化纤纺丝用油剂难以适应纺丝工艺的需求，纺丝过程中易出现毛丝、断头等现象，导致卷绕成型差、优等品率低、腐蚀现象严重。油剂使用过程中，由于油剂挥发量大，纺丝车间烟雾较大，也会影响工人的工作环境和身体健康。本发明与现有技术相比，该油剂上油均匀稳定、附着性好、油膜强度高，能保证纤维具有较好的抗静电性、平滑性、柔软性和集束性，适应多种化纤的加工要求和不同型号的纺丝设备，保证纤维生产的顺利进行。同时该油剂采用绿色环保原料和复合配比，大大减少纺丝过程中产生的烟雾，改善了工人的工作环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析。
实施例1
将59.2g聚乙二醇400双油酸酯、10g聚乙二醇400单油酸酯、8g聚乙二醇200单油酸酯、7g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将9.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、1g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入4.2g聚乙二醇、1g油酸、0.1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例2
将55.8g聚乙二醇400双油酸酯、8.2g聚乙二醇400单油酸酯、6g聚乙二醇200单油酸酯、5g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将11.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、3.3g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入6g聚乙二醇、3g油酸、1.2g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例3
将50.5g聚乙二醇400双油酸酯、9.8g聚乙二醇400单油酸酯、7.9g聚乙二醇200单油酸酯、6.8g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将11.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、3.3g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入6g聚乙二醇、3g油酸、1.2g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例4
将60.8g聚乙二醇400双油酸酯、8.5g聚乙二醇400单油酸酯、6g聚乙二醇200单油酸酯、5g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将9.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入5.2g聚乙二醇、2g油酸、1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例5
将52g聚乙二醇400双油酸酯、9.6g聚乙二醇400单油酸酯、7.5g聚乙二醇200单油酸酯、6.6g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将11.4g脂肪醇聚氧乙烯醚、3.1g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入5.9g聚乙二醇、2.8g油酸、1.1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例6
将60g聚乙二醇400双油酸酯、8.6g聚乙二醇400单油酸酯、6.5g聚乙二醇200单油酸酯、5.6g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将10.4g脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入4.9g聚乙二醇、1.8g油酸、1.1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例7
将55.7g聚乙二醇400双油酸酯、9.6g聚乙二醇400单油酸酯、7.3g聚乙二醇200单油酸酯、6.2g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将11.2g脂肪醇聚氧乙烯醚、1.6g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入5.3g聚乙二醇、2.9g油酸、0.2g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例8
将51.1g聚乙二醇400双油酸酯、9.6g聚乙二醇400单油酸酯、7.7g聚乙二醇200单油酸酯、7g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将11.1g脂肪醇聚氧乙烯醚、3.3g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入6g聚乙二醇、3g油酸、1.2g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例9
将60.6g聚乙二醇400双油酸酯、8.7g聚乙二醇400单油酸酯、6.4g聚乙二醇200单油酸酯、5.6g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将9.5g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入4.2g聚乙二醇、2g油酸、1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂，过滤包装。
实施例10
将58g聚乙二醇400双油酸酯、9.6g聚乙二醇400单油酸酯、7.5g聚乙二醇200单油酸酯、6.6g聚乙二醇400单月桂酸酯抽入反应釜，20～80℃加热后搅拌均匀，再将10.1g脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1g壬基酚聚氧乙烯醚抽入反应釜，搅拌10～100min后，加入4.2g聚乙二醇、1.8g油酸、1.1g硫酸，搅拌均匀后冷却得到100g化纤纺丝用润滑油剂。
以上实施例制备得到的纺丝润滑油剂可达到如下指标：
1、外观(25℃)黄色至淡黄色透明液体
2、pH弱酸性
3、固含量(％)≥90.0％
上油率/％ 可纺性 发烟量 表面静电/kv
进口油剂 0.86 良好 较多 0.25
实施例1 0.93 良好 较少 0.19
实施例2 0.91 良好 较少 0.20
实施例3 1.00 良好 较少 0.18
实施例4 0.94 良好 较少 0.20
实施例5 1.20 良好 较少 0.16
实施例6 1.10 良好 较少 0.18
实施例7 1.00 良好 较少 0.19
实施例8 0.92 良好 较少 0.20
实施例9 1.20 良好 较少 0.16
实施例10 1.00 良好 较少 0.19
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型化纤纺丝用润滑油剂，其特征在于该化纤纺丝用润滑油剂中各组分的质量百分含量如下：聚乙二醇400双油酸酯50.5～60.8﹪、聚乙二醇400单油酸酯8.2～10﹪、聚乙二醇200单油酸酯6～8﹪、聚乙二醇400单月桂酸酯5～7﹪、脂肪醇聚氧乙烯醚9.5～11.5﹪、聚乙二醇4.2～6﹪、壬基酚聚氧乙烯醚1～3.3﹪、油酸1～3﹪、硫酸0.1～1.2﹪。
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