CN105220295A - 高速重载荷提花开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速重载荷提花开口装置，二组提刀二对提刀架交替运动通过偏心轮轴与摆动机构之间的运动转化，居中位于两侧墙板底部的偏心轮轴上装备的四套偏心轮连杆机构位于偏心轮轴两侧，相邻两套偏心轮连杆机构包括偏心量相等且安装对称的内、外偏心轮及分设于所述偏心轮上的内、外连杆；摆动机构包括中心对称设于侧墙板上的四条摆轴，在各摆轴上分设有一曲柄、一双头摇臂；相邻两套偏心轮连杆机构的内、外连杆分别与同侧摆动机构的曲柄铰接，任一侧墙板内二把提刀架的同向端与对应单个双头摇臂之间通过竖连杆铰接。该方案的提刀架经向延伸空间大、提刀经向排列数量限制小而可缩短提刀的长度，以达成提刀在高速重载工况下变形小的目的。

Description

高速重载荷提花开口装置

【技术领域】

本发明涉及一种提花开口装置，尤其是涉及一种高速重载荷提花开口装置，属于提花机开口技术领域。

【背景技术】

在现有技术中，当增加提花机针数规格时，需要相应增加提刀的长度(即安装后的纬向长度)，其不利的方面是随着提刀长度的增加，单把提刀的负载相应地增加，提刀变形大，生产实践反映出提花织造织疵多，难以适应重载、高速工况运行；尽管现有偏心轮连杆机构其横向布置的反向连杆在推、拉工作时功耗小，但由于反向连杆推、拉传递至提刀升降机构运动过程中，传动路线长，最终反映出提刀往复升降工作时还是体现功耗大的不足，因此，还是难以适应重载、高速工况运行。

鉴于上述分析，现有提花开口装置结构亟待改进。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种提刀架经向延伸空间大、提刀经向排列数量限制小而可缩短提刀的长度，以达成在高速重载工况下提刀变形小的高速重载荷提花开口装置，该提花开口装置的摆动机构结构简洁、设计合理。

为此，本发明提供如下技术方案：

高速重载荷提花开口装置，其中，经向排列的长、短二组提刀分别在经向布置的外、内二对提刀架带动下进行交替上升与下降的往复运动是通过偏心轮轴与摆动机构之间的运动转化实现的，居中位于两侧墙板底部的偏心轮轴上装备有运动传递至所述摆动机构的偏心轮连杆机构，其改进点在于：所述偏心轮连杆机构有四套，运动同步地装备于偏心轮轴的两侧，相邻布置的两套偏心轮连杆机构包括偏心量相等且安装对称的内、外偏心轮以及分设于所述偏心轮上的内、外连杆；所述摆动机构包括位于提刀架四个侧端上方并中心对称地装设于侧墙板上的四条摆轴，在各摆轴上分别固设有用于带动所述摆轴摆动的一个曲柄和两端用于铰接竖连杆的单个双头摇臂；相邻两套偏心轮连杆机构的内、外连杆分别与同侧摆动机构的对应曲柄铰接，在位于任意一侧墙板内二把提刀架的同向端与对应方位的单个双头摇臂之间通过可交替升降往复运动的竖连杆铰接。

作为优先，在各摆轴上固定的上述双头摇臂均为同轴孔的单一零件结构。

作为优先，上述摆轴基本相同，上述曲柄基本相同，上述双头摇臂基本相同。

作为优先，在上述偏心轮连杆机构中，所有偏心轮为通用可互换件，所有连杆为通用可互换件。

本发明具有如下优点和有益效果：

1、由于摆动机构的四条摆轴呈中心对称地布设于侧墙板上，固设于各条摆轴上的各个双头摇臂均可通过竖连杆与相应一侧墙板内二把提刀架的同向端分别铰接，这为二组提刀架经向大纵深布置提供了实质基础，如此可按技术设计确定长、短二组提刀的合理长度，当长提刀长度及短提刀长度分别经过统一企业标准化后，其有利的是，提花机针数规格一旦增加时，仅需要相应增加长、短二组提刀的经向排列数量，与相同针数规格的传统提花机比较，尽管本发明在提刀经向排列数量上有所增加，但长、短二种规格的提刀均可极大地缩短长度，如此带来有利的方面是单把提刀负载小，提刀变形小，由此可见在本行业中本发明创新具有现实意义，而这种创新最终带来的好处是提花织造织疵少，且本发明更加适应重载、高速运行；

2、摆动机构每条摆轴上的双头摆臂其一端随曲柄同向摆动，而其另一端在惯性作用下反向摆动。当曲柄在偏心轮连杆驱动下朝上摆动时，双头摆臂的一端需克服提针负荷也向上摆动，双头摆臂的另一端仅在惯性作用下以及顺着提针的重力作用而作低功耗反向摆动；而当曲柄在偏心轮连杆驱动下朝下摆动时，双头摆臂的一端随提针的重力作用作低功耗向下摆动，双头摆臂的另一端借助于惯性作用仅需要克服提针的部分重力作用就可作反向的向上摆动。由此可见，本发明的四套摆动机构带动二对提刀架、二组提刀升降往复运动工作时轻巧功耗小，这意味着本发明提花开口装置适应重载高速。值得注意的是提刀架、提刀的这种低功耗往复升降运动，是在摆动机构的直接作用下产生，而并非象现有技术那样是在长传动路线的连杆处产生的；

3、摆动机构的四条摆轴呈中心对称地布设于侧墙板上，使得摆动机构在反向同步偏心轮组的驱动下动平衡表现好，而每套摆动机构仅由一条摆轴、分别固设于该摆轴上的一个曲柄和单个双头摇臂这三大主要零件组成，不但体现摆动机构结构简洁、设计合理，而且每个双头摇臂的摆幅一致性好，这意味着墙板一侧对应的二把提刀架同端角反向同步性好，其最终反映到长短二组提刀的同侧端角反向行程(上止点与下止点)一致性好，其有利的是提花织造时下层线线跳动少，织造断经率低。

【附图说明】

下面结合附图对本发明进行详细地说明。

图1为本发明的主视图；

图2为发明除去右侧墙板后的立体图(图中左下方为前梭口，而右上方为后梭口)；

图3示出了除去左侧墙板后本发明另一角度的立体图(图中右下方为前梭口，而左上方为后梭口)；

图4为本发明的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3、4所示，是本发明的较佳实施例。

高速重载荷提花开口装置，其中，经向排列的长提刀组21与短提刀组22分别在经向布置的一对外提刀架21L、21R与一对内提刀架22L、22R带动下进行交替上升与下降的往复运动，这是通过偏心轮轴3与摆动机构之间的运动转化实现的，居中位于两侧墙板1L、1R底部的偏心轮轴3上装备有运动传递至所述摆动机构的偏心轮连杆机构，所述偏心轮连杆机构有四套，运动同步地装备于偏心轮轴3的两侧，相邻布置的两套偏心轮连杆机构包括偏心量相等且安装对称的内、外偏心轮以及分设于所述偏心轮上的内、外连杆；所述摆动机构包括位于提刀架四个侧端上方并中心对称地装设于侧墙板上的四条摆轴51L、52L、51R、52R，在各摆轴上分别固设有用于带动所述摆轴摆动的一个曲柄和两端用于铰接竖连杆的单个双头摇臂；相邻两套偏心轮连杆机构的内、外连杆分别与同侧摆动机构的对应曲柄铰接，在位于任意一侧墙板内二把提刀架的同向端与对应方位的单个双头摇臂之间通过可交替升降往复运动的竖连杆铰接。

说明：根据公知常识，与梁G平行的方向为纬向，而与梁G垂直且水平的方向为经向，如图2所示。

作为优先的实施方式，各摆轴上固定的所述双头摇臂均为同轴孔的单一零件结构，当然双头摇臂还可以是两个单臂连接在一起的组件结构。

摆轴51L、52L、51R、52R基本相同，曲柄61L、62L、61R、62R基本相同，双头摇臂71L、72L、71R、72R基本相同。

在上述偏心轮连杆机构中，偏心轮31L、32L、31R、32R为通用可互换件，连杆41L、42L、41R、42R为通用可互换件。

如图3、4所示，一对外提刀架21L、21R(图中处于上止点位置)通过若干条吊杆91与长提刀组21铰接形成外提刀机构；一对内提刀架22L、22R(图中处于下止点位置)通过若干条吊杆92与短提刀组22铰接形成内提刀机构。

长提刀组21中各把提刀的长度相等，短提刀组22中各把提刀的长度也相等，长提刀组21中的提刀仅仅比短提刀组22中的提刀略长一些罢了。

如图3示出了本申请案左侧运动传递连接的实施例，除去由两块相同墙板组成的左侧墙板1L后，可见外偏心轮连杆机构和与之相连的后摆动机构，以及内偏心轮连杆机构和与之相连的前摆动机构。

偏心轮轴3左侧穿过外偏心轮31L、内偏心轮32L，外偏心轮31L、内偏心轮32L上分别安装有外连杆41L、内连杆42L。其中，偏心轮31L被称为“外”偏心轮是因为它比被称为“内”偏心轮的偏心轮32L更靠近偏心轮轴3左端。

偏心轮轴3两端均可通过外部动力源驱动，通常是由织机提供动力，通过万向立轴和伞齿轮箱动力传递至偏心轮轴3的其中一端上。

外偏心轮31L与内偏心轮32L呈对称安装，可满足反向同步转动。

外偏心轮连杆机构包括外偏心轮31L和外连杆41L，外偏心轮31L驱动外连杆41L；而内偏心轮连杆机构包括内偏心轮32L和内连杆42L，内偏心轮32L驱动内连杆42L。

后摆动机构包括安装于左侧墙板1L后部的后摆轴51L和分别固设于此后摆轴51L上的后曲柄61L、后双头摇臂71L；前摆动机构包括安装于左侧墙板1L前部的前摆轴52L和分别固设于此前摆轴52L上的前曲柄62L和前双头摇臂72L。

外连杆41L的上端与后曲柄61L铰接，后双头摇臂71L的前端通过一条长调节的竖连杆81L与一把外提刀架21L的后部铰接，而后双头摇臂71L的后端则通过另一条长调节的竖连杆81’L与一把内提刀架22L的后端铰接。

内连杆42L的上端与前曲柄62L铰接，前双头摇臂72L的后端通过一条短调节的竖连杆82L与一把外提刀架21L的前部铰接，而前双头摇臂72L的前端则通过另一条短调节的竖连杆82’L与一把内提刀架22L的前端铰接。

外偏心轮连杆机构与后摆动机构的传动关系如下：在偏心轮轴3的旋转驱动下，后双头摇臂71L的两端进行反向往复角位移摆动，从而实现外提刀架21L后部与内提刀架22L后端的上下交替往复运动。

内偏心轮连杆机构与前摆动机构的传动关系如下：在偏心轮轴3的旋转驱动下，前双头摇臂72L的两端进行反向往复角位移摆动，从而实现外提刀架21L前部与内提刀架22L前端的上下交替往复运动。

外偏心轮连杆机构、后摆动机构与内偏心轮连杆机构、前摆动机构传动组合形成为：由外偏心轮31L与内偏心轮32L共同同步驱动外提刀架21L整体上升与内提刀架22L整体下降的互为反向运动。

如图2示出了本申请案右侧运动传递连接的实施例，除去由两块相同墙板组成的右侧墙板1R后，可见外偏心轮连杆机构和与之相连的前摆动机构，以及内偏心轮连杆机构和与之相连的后摆动机构。

偏心轮轴3右侧穿过外偏心轮31R、内偏心轮32R，外偏心轮31R、内偏心轮32R上分别安装有外连杆41R、内连杆42R。其中，偏心轮31R被称为“外”偏心轮是因为它比被称为“内”偏心轮的偏心轮32R更靠近偏心轮轴3右端。

外偏心轮31R与内偏心轮32R呈对称安装，可满足反向同步转动。

外偏心轮31L与外偏心轮31R的偏心安装角相同，而内偏心轮32R与内偏心轮32L的偏心安装角相同。

外偏心轮连杆机构包括外偏心轮31R和外连杆41R，外偏心轮31R驱动外连杆41R；而内偏心轮连杆机构包括内偏心轮32R和内连杆42R，内偏心轮32R驱动内连杆42R。

后摆动机构包括安装于右侧墙板1R后部的后摆轴51R和分别固设于此后摆轴51R上的后曲柄61R、后双头摇臂71R；前摆动机构包括安装于右侧墙板1R前部的前摆轴52R和分别固设于此前摆轴52R上的前曲柄62R和前双头摇臂72R。

外连杆41R的上端与前曲柄62R铰接，前双头摇臂72R的前端通过一条短调节的竖连杆82’R与一把内提刀架22R的前端铰接，而前双头摇臂72R的后端则通过另一条短调节的竖连杆82R与一把外提刀架21R的前部铰接。

内连杆42R的上端与后曲柄61R铰接，后双头摇臂71R的后端通过一条长调节的竖连杆81’R与一把内提刀架22R的后端铰接，而后双头摇臂71R的前端则通过另一条长调节的竖连杆81R与一把外提刀架21R的后部铰接。

外偏心轮连杆机构与前摆动机构的传动关系如下：在偏心轮轴3的旋转驱动下，前双头摇臂72R的两端进行反向往复角位移摆动，从而实现外提刀架21R前部与内提刀架22R前端的上下交替往复运动。

内偏心轮连杆机构与后摆动机构的传动关系如下：在偏心轮轴3的旋转驱动下，后双头摇臂71R的两端进行反向往复角位移摆动，从而实现外提刀架21R后部与内提刀架22R后端的上下交替往复运动。

外偏心轮连杆机构、前摆动机构与内偏心轮连杆机构、后摆动机构传动组合形成为：由外偏心轮31R与内偏心轮32R共同同步驱动外提刀架21R整体上升与内提刀架22R整体下降的互为反向运动。

Claims (4)

1.一种高速重载荷提花开口装置，其中，经向排列的长、短二组提刀分别在经向布置的外、内二对提刀架的带动下进行交替上升与下降的往复运动是通过偏心轮轴与摆动机构之间的运动转化实现的，居中位于两侧墙板底部的偏心轮轴上装备有运动传递至所述摆动机构的偏心轮连杆机构，其特征在于：所述偏心轮连杆机构有四套，运动同步地装备于偏心轮轴的两侧，相邻布置的两套偏心轮连杆机构包括偏心量相等且安装对称的内、外偏心轮以及分设于所述偏心轮上的内、外连杆；所述摆动机构包括位于提刀架四个侧端上方并中心对称地装设于侧墙板上的四条摆轴，在各摆轴上分别固设有用于带动所述摆轴摆动的一个曲柄和两端用于铰接竖连杆的单个双头摇臂；相邻两套偏心轮连杆机构的内、外连杆分别与同侧摆动机构的对应曲柄铰接，在位于任意一侧墙板内二把提刀架的同向端与对应方位的单个双头摇臂之间通过可交替升降往复运动的竖连杆铰接。

2.根据权利要求1所述的高速重载荷提花开口装置，其特征是在各摆轴上固定的所述双头摇臂均为同轴孔的单一零件结构。

3.根据权利要求1或2所述的高速重载荷提花开口装置，其特征在于：所述摆轴基本相同，所述曲柄基本相同，所述双头摇臂基本相同。

4.根据权利要求3所述的高速重载荷提花开口装置，其特征在于：在所述偏心轮连杆机构中，所有偏心轮为通用可互换件，所有连杆为通用可互换件。