CN105219193A - 一种环保防锈粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保防锈粉末涂料，由下述重量份数原料制备而成，GMA型丙烯酸树脂55—105份，环氧树脂45—110份，无水乙醇18—68份，亚麻油28—58份，甲苯溶液200—400份，二氧化钛5—10份，脱气剂3—10份，柔韧剂2—8份，流平剂1—15份。本发明技术方案的环保防锈粉末涂料纯度高、附着力强、无论是粉末涂料自身还是涂料的生产过程中均为三废的排放，环保效果好，粉末涂料可以实现回收二次喷涂，本粉末涂料具有耐酸、耐碱、防水、抗磨、防锈膜平滑，使用寿面长，防锈能力好。

Description

一种环保防锈粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于金属表面防锈材料领域，更具体的说涉及一种金属表面防锈用粉末涂料及涂料的制备方法。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起到防锈、防水、防腐、耐酸、耐碱等作用的化学混合物涂料，在现代科技和工业领域应用广泛。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等，也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料。而有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分，油漆的种类繁多，不同的领域所使用的油漆，种类也不尽相同，粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，但是市面上的粉末涂料工艺配方及粉末涂料的生产制备方法还是相对比较传统，并不能符合目前市面的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯度高、具有较强的附着力的环保粉末涂料，且在粉末涂料的生产过程中无废水、废弃、废渣等污染物质的排放，能够做到生产过程环保的环保防锈粉末涂料及其制备方法。

本发明技术方案一种环保防锈粉末涂料，由下述重量份数原料制备而成，

GMA型丙烯酸树脂55—105份

环氧树脂45—110份

无水乙醇18—68份

亚麻油28—58份

甲苯溶液200—400份

二氧化钛5—10份

脱气剂3—10份

柔韧剂2—8份

流平剂1—15份

一种环保防锈粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气20—25分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于聚合反应温度区间内，向反应釜内依次缓慢加入GMA型丙烯酸树脂、环氧树脂、无水乙醇、亚麻油、二氧化钛、脱气剂、柔韧剂、流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温4—5小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。

本发明技术有益效果：

本发明技术方案的一种环保防锈粉末涂料，采用甲苯溶液为有机溶剂，作为制备粉末涂料时聚合反应的溶剂，同时也作为粉末涂料制备中的反应介质，在粉末涂料的制备中中，甲苯溶液被消耗一部分，剩余的一部分待反应后蒸馏出并收集，可以实现二次利用。

本发明技术方案的一种环保防锈粉末涂料，采用GMA型丙烯酸树脂和环氧树脂为主要原料，GMA型丙烯酸树脂和环氧树脂两者自身就是一种粉末涂料，本发明技术方案将两中粉末涂料进行再次混合、再次聚合、使其发生再次聚合反应，进一步提高粉末涂料的纯度和附着力。

本发明技术方案的一种环保防锈粉末涂料，采用二氧化钛作为粉末涂料的原料，具有一定的氧化还原能力，具有一定的抗菌自洁能力，具有良好的成膜性，成膜光滑平整，固化时间短，使用寿命长，具有较强的防磨损能力，采用二氧化钛为粉末涂料的原料，有效的增强了粉末涂料的成膜性能和附着能力，延长金属表面喷涂的防锈粉末形成的防锈层具有较强的耐碱、耐酸、防水、防锈、耐磨能力。

本发明技术方案的一种环保防锈粉末涂料，采用亚麻油为粉末涂料的原料，使得粉末涂料在金属表面喷涂后，形成的防锈膜具有一定的光泽度，并且亚麻油在聚合反应中，一方面提供反应物质另一方面作为加热过程中热传导介质，保证聚合反应温度恒定，聚合反应完全。

本发明技术方案的一种环保防锈粉末涂料，在粉末涂料的生产过程中，没有三废的排放，没有原料的浪费，甲苯溶液可以实现回收再利用，且反应过程较为快速，制备工序操作简单。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合具体实施方式对本发明技术方案做进一步的说明。

一种环保防锈粉末涂料，由下述重量份数原料制备而成，

GMA型丙烯酸树脂55—105份

环氧树脂45—110份

无水乙醇18—68份

亚麻油28—58份

甲苯溶液200—400份

二氧化钛5—10份

脱气剂3—10份

柔韧剂2—8份

流平剂1—15份

实施例一：

一种环保防锈粉末涂料的制备方法，

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入200份甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气25分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于70°C，向反应釜内依次缓慢加入55份GMA型丙烯酸树脂、45份环氧树脂、18份无水乙醇、28份亚麻油、5份二氧化钛、3份脱气剂、2份柔韧剂、1份流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温4小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。

实施例二：

一种环保防锈粉末涂料的制备方法，

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入400份甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气20分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于70°C，向反应釜内依次缓慢加入105份GMA型丙烯酸树脂、110份环氧树脂、68份无水乙醇、58份亚麻油、10份二氧化钛、10份脱气剂、8份柔韧剂、15份流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温5小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。

实施例三：

一种环保防锈粉末涂料的制备方法，

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入280份甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气25分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于70°C，向反应釜内依次缓慢加入77份GMA型丙烯酸树脂、86份环氧树脂、47份无水乙醇、35份亚麻油，8份二氧化钛、5份脱气剂、5份柔韧剂、5份流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温4.5小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。

实施例四：

一种环保防锈粉末涂料的制备方法，

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入360份甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气25分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于70°C，向反应釜内依次缓慢加入95份GMA型丙烯酸树脂、105份环氧树脂、60份无水乙醇、50份亚麻油，6份二氧化钛、5份脱气剂、5份柔韧剂、5份流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温4.5小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。

本发明技术方案在上面结合实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环保防锈粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料由下述重量份数原料制备而成，

GMA型丙烯酸树脂55—105份

环氧树脂45—110份

无水乙醇18—68份

亚麻油28—58份

甲苯溶液200—400份

二氧化钛5—10份

脱气剂3—10份

柔韧剂2—8份

流平剂1—15份。

2.根据权利要求1所述的一种环保防锈粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a、选择容积够大的反应釜，并在反应釜上安装搅拌器、恒温加热器、回流冷凝管、温度计、进气管道、减压装置备用；

b、向a中准备好的反应釜中加入甲苯溶液，开启恒温加热器对甲苯溶液进行恒温加热，并由进气管道通入氮气20—25分钟，排除反应釜中的空气；

c、调节恒温加热器，保证b步骤后的反应釜内温度处于聚合反应温度区间内，向反应釜内依次缓慢加入GMA型丙烯酸树脂、环氧树脂、无水乙醇、亚麻油、二氧化钛、脱气剂、柔韧剂、流平剂，并进行充分搅拌，搅拌后保温4—5小时；

d、将c步骤保温后的反应釜进行减压蒸馏，将多余的甲苯溶液蒸出，剩余反应釜中固体粉末，将固体粉末吸出并置于真空干燥箱内干燥，最终得到防锈粉末涂料。