CN105623499A - 硅树脂耐热涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种硅树脂耐热涂料，该耐热涂料以硅树脂主要原料，加入着色颜料、体质颜料、防沉剂、固化剂等原料配制而成。本发明具有耐热温度高、防腐蚀性好，附着力强等特点，而且耐酸、耐碱、耐汽油。本发明可广泛用于内燃机的排气管、消音器，以及热交换器、发动机外壳、采暖设备、生活用品等高温热机设备或产品的耐热耐蚀涂装。
Description
本发明为属于化工领域的一种特殊功能耐热、耐蚀的涂料。
已有的硅树脂耐热涂料，具有良好的耐热性和耐蚀性必需采用下涂及上涂两层不同的涂料。日本《工业材料》第23卷第11号杂志上报到的用于热机设备的耐热涂料，下涂采用的P20耐热涂料，上涂采用M-18-K耐热涂料，但文献中没有见到涂料的详细成份。两层涂料中下涂主要起防腐作用，上涂主要起耐高温作用，在被涂物的基材表面两层涂料的膜厚为35-40μ。然而采取二次性涂装工序，造成涂装工艺复杂、涂料用量多，因而涂装成本高。
为了克服已有耐热涂料的缺点，提供一种只涂一层即可满足高温下耐热、耐蚀等物性良好的涂料，是本发明的目的。
本发明所提供的硅树脂耐热涂料，是由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂原料制成。根据被涂物的涂装要求，可以选择具有耐热功能的黑、白、红、黄、绿色颜料(见表1)。体质颜料可以采用高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉等。防沉剂采用皂土。固化剂采用铁、钴、锰的环烷酸盐或锌酸盐。溶剂采用甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酯类、乙二醇类等有机溶剂。本发明采用上述原料制作涂料的配比见表2.按表2所述原料的配比，可制成200℃-600℃不同温度所要求的耐热涂料。
本发明耐热涂料，使用前再加入10-15％的有机溶剂，使涂料稀释到一定粘度后，在途物的基材表面喷枪喷涂或静电喷涂一层20-40μ的膜层，然后再180℃温度下烘干20-30分钟。被涂物的金属表面，喷涂之前最好进行钢玉喷射处理。这样不仅可以达到金属表面的去锈目的，而且可以增加金属表面的粗糙度，以便提高耐热涂料在金属表面的附着力。
<表1>
| 颜色 | 组成 |
| 黑色 | Cr2O3、NiO、MnO2、Fe3O4、等混合物；活性炭；陶瓷黑 |
| 白色 | TiO2 |
| 红色 | 3CdS·2CdSe；Fe2O3；红砖粉 |
| 黄色 | CdS；TiO-NiO-Sb2O3 |
| 绿色 | Cr2O3；CoO·ZnO |
<表2>
本发明所提供的硅树脂耐热涂料，具有耐热温度高(可达600℃)、防腐蚀性好、附着力强，而且耐酸、耐碱、耐汽油等特点。本发明广泛用于排气管、消音器、炉窑、热交换器、采暖设备、发动机外壳、锅等各种高温设备的耐热耐蚀涂装。
本发明的实施例之一。按表2所述的硅树脂耐热涂料，采用Cr2O3Nio、MnO2、Fe3O4混合物的黑色颜料，体质眼里为滑石粉，固化剂采用环烷酸锰，溶剂为甲苯和醇的混合物。具体配比见表3.按表3配比制作的涂料，使用再加入60克同样的溶剂并进行充分搅拌，在金属试片后上那个涂一层20-40μ的膜厚，然后子啊180℃温度下烘干20分钟。烘干后的试片分别在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃、600℃温度下恒温5个小时。这样制得的试验片，经物性测定，表明各种温度下耐热性、耐蚀性、耐汽油性均良好。如果涂料中加入少许平滑剂原料，则涂层表面更加光滑。
<表3>
Claims (6)
1.一种硅树脂耐热涂料的发明，其特征为硅树脂耐热涂料由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂原料组成。
2.按权利要求(1)所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为各种原料的配比组成为：
3.按权利要求(1)、(2)所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为着色颜料为黑、白、红、黄、绿色的耐热着色颜料的一种。
4.按权利要求(1)、(2)所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为体质颜料的高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉的一种。
5.按权利要求(1)、(2)所述的硅树脂耐热涂料的发明，共特征为固化剂为环烷酸铁、环烷酸钴、环烷酸锰、锌酸铁、锌酸钴、锌酸锰的一种。
6.按权利要求(1)、(2)所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为防沉剂为皂土。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108715732A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-30 | 无锡大塘复合材料有限公司 | 一种拉丝不锈钢透明保护复合涂层及其制备方法 |
| WO2023125968A1 (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器、热管理系统、复合材料及其制备方法 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201410692337.3A patent/CN105623499A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |