CN86104951A - 硅树脂耐热涂料 - Google Patents

Abstract

本发明为一种硅树脂耐热涂料。该耐热涂料以硅树脂为主要原料，加入着色颜料、体质颜料、防沉剂、固化剂等原料配制而成。本发明具有耐热温度高、防腐蚀性好、附着力强等特点，而且耐酸、耐碱、耐汽油。本发明可广泛用于内燃机的排气管、消音器，以及热交换器、发动机外壳、采暖设备、生活用品等高温热机设备或产品的耐热耐蚀涂装。

Description

本发明为属于化工领域的一种特殊功能耐热、耐蚀涂料。

已有的硅树脂耐热涂料，具有良好的耐热性和耐蚀性必需采用下涂及上涂两层不同涂料。日本《工业材料》第23卷第11号杂志上报到的用于热机设备的耐热涂料，下涂采用^P20耐热涂料，上途采用M-18-

耐热涂料，但文献中没有见到涂料的详细成份。两层涂料中下涂主要起防腐作用，上涂主要起耐高温作用，在被涂物的基材表面两层涂料的膜厚为35～50μ。虽然采用上述的两种下涂、上涂涂料耐热温度可达550℃，然而采取二次性涂装工序，造成涂装工艺复杂、涂料用量多，因而涂装成本高。

为了克服已有耐热涂料的缺点，提供一种只涂一层即可满足高温下耐热、耐蚀等物性良好的涂料，是本发明的目的。

本发明所提供的硅树脂耐热涂料，是由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂等原料制成。根据被涂物的涂装要求，可以选择具有耐热功能的黑、白、红、黄、绿色的着色颜料（见表1）。体质颜料可以采用高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉等。防沉剂采用皂土。固化剂采用铁、钴、锰的环烷酸盐或锌酸盐。溶剂采用甲苯、二甲苯、醇类酮类、酯类、乙二醇类等有机溶剂。本发明采用上述原料制作涂料的配比见表2。按表2所述原料的配比，可制成200℃～600℃不同温度所要求的耐热涂料。

本发明耐热涂料，使用前再加入10～15%的有机溶剂，使涂

<表2>

原料名称

纯硅树脂

变性环氧硅树脂

着色颜料

体质颜料

玻璃粉

锌粉

防沉剂

固化剂

溶剂

含量（％）

10～52

0～34

11～22

4～10

0.3～9

0.2～15

0.2～2.5

0.4～5

10～17

料稀释到一定粘度后，在被涂物的基材表面喷枪喷涂或静电喷涂一层20～40μ的膜厚，然后在180℃温度下烘干20～30分钟。被涂物的金属表面，喷涂之前最好进行钢玉喷射处理。这样不仅可以达到金属表面的去锈目的，而且可以增加金属表面的粗糙度，以便提高耐热涂料在金属表面的附着力。

本发明所提供的硅树脂耐热涂料，具有耐热温度高（可达600℃）、防腐蚀性好、附着力强，而且耐酸、耐碱、耐汽油等特点。本发明广泛用于排气管、消音器、炉窑、热交换器、采暖设备、发动机外壳、锅等各种高温设备的耐热耐蚀涂装。

本发明的实施例之一。按表2所述的硅树脂耐热涂料，采用Cr₂O₃NiO、MnO₂、Fe₃O₄混合物的黑色颜料，体质颜料为滑石粉，固化剂采用环烷酸锰，溶剂为甲苯和醇的混合物。具体配比见表3。按表3配比制作的涂料，使用前再加入60克同样的溶剂并进行充分搅拌，在金属试片上涂一层20～40μ的膜厚，然后在180℃温度下烘干20分钟。烘干后的试片分别在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃、600℃温度下恒温5个小时。这样制得的试验片，经物性测定，表明各种温度下耐热性、耐蚀性、耐汽油性均良好。如果涂料中加入少许平滑剂原料，则涂层表面更加光滑。

<表3>

原料	纯硅树脂	变性环氧硅树脂	黑色颜料	滑石粉	玻璃粉	锌粉	防沉剂	固化剂	溶剂
										重量（g）	30	60	25	5	20	25	2	4	30

Claims (6)

1、一种硅树脂耐热涂料的发明，其特征为硅树脂耐热涂料由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂原料所组成。

2、按权利要求〔1〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为各种原料的配比组成为：

原料 纯硅树脂 变性环氧硅树脂 着色颜料 体质颜料 玻璃粉 锌粉 防沉剂 固化剂 溶剂 含量（％） 10～52 0～31 11～22 4～10 0.3～9 0.2～15 0.2～2.5 0.4～5 10～17

3、按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为着色颜料为黑、白、红、黄、绿色的耐热着色颜料的一种。

4、按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为体质颜料为高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉的一种。

5、按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为固化剂为环烷酸铁、环烷酸钴、环烷酸锰、锌酸铁、锌酸钴、锌酸锰的一种。

6、按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为防沉剂为皂土。