CN105218968B - 一种轻型橡塑消防吸水管及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻型橡塑消防吸水管，以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，硬料含有SG‑5型树脂粉、邻苯二甲酸二辛酯、三盐基硫酸铅、二盐硬脂酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙、碳酸钙、石蜡和炭黑；软料含有SG‑3型树脂粉、丁腈、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、硬脂酸钡、硬脂酸镉、二月桂酸二丁基锡和石蜡。本发明吸水管采用硬料组分代替原金属螺旋线，同时采用软料组分代替原内外橡胶层，具有重量轻、出水快、易弯曲盘卷、耐高压、耐负压、耐腐蚀等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于消防吸水管制造技术领域，尤其涉及一种轻型橡塑消防吸水管及其制造工艺。
背景技术
轻型橡塑消防吸水管是水源与水泵之间的输水工具，是保证水泵从露天水源吸水或从消火栓取水使用的必备的非扁平软管，也是消防车的主要装备，可广泛应用于矿业、农业、建筑业等领域。目前，我国绝大多数消防车上使用的吸水管均以橡胶为主要原料，由内外胶层、夹布胶层、金属螺旋线组成，一般每辆消防车上要配备所需规格的2米长的水管4支，在火场作战时，因重量重，吸水管连接时很不方便，费时费力，容易贻误救灾时机。
因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、柔软度好、易弯曲的轻型橡塑消防吸水管及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种轻型橡塑消防吸水管，以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，硬料含有：SG-5型树脂粉100份，邻苯二甲酸二辛酯2-10份，三盐基硫酸铅3-6份，二盐硬脂酸铅0.5-1份，硬脂酸铅1-2份，硬脂酸钡0.2-0.6份，硬脂酸钙1-2份，碳酸钙4-10份，石蜡0.3-1份，炭黑0.2-0.8份；
软料含有：SG-3型树脂粉100份，丁腈10-30份，邻苯二甲酸二辛酯30-60份，癸二酸二辛酯15-30份，硬脂酸钡1-1.5份，硬脂酸镉0.5-1.5份，二月桂酸二丁基锡2-4份，石蜡0.5-1.0份。
上述轻型橡塑消防吸水管的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将硬料的各组分倒入捏和锅内，在100-110ºC的温度下搅拌10-15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（2）将软料的各组分倒入另一捏和锅搅内，在100-110ºC的温度下搅拌10-15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（3）将步骤（1）得到的物料吸入造粒机，在140-165ºC的温度下加工成硬料粒子；
（4）将步骤（2）得到的物料吸入造粒机，在140-165ºC的温度下加工成软料粒子；
（5）硬料粒子吸入辅机料箱，挤出温度设置160-170ºC，软料粒子吸入主机料箱，挤出温度设置160-175ºC，通过共挤口模挤出由硬料和软料组成的条状螺旋管，并用压辊压在软料接缝凹槽处，水喷淋冷却。
上述制造工艺中，共挤口模包括一凸形的模体，模体的小径端内嵌有模芯压套，模体的大径端通过固定螺栓和固定圈固定有模口压套，固定圈的中央内嵌有成形模口，成形模口与模芯压套之间依次设有硬料模口和硬料模芯，硬料模芯、硬料模口与模体、模口压套、成形模口之间形成软料流道，软料流道通过设于模体上的软料进料口与主机料箱连接，硬料模口、硬料模芯和模芯压套中央形成硬料流道，硬料流道通过滤网板与辅机料箱连接，模体的顶部和底部设有调偏螺栓。
本发明吸水管采用硬料组分代替原金属螺旋线，同时采用软料组分代替原内外橡胶层，具有如下有益效果：
1）重量轻，有利于减轻消防人员的工作负荷，操作便捷，较同规格水管单位长度重量减轻40-45％；
2）本发明将硬料粒子和软料粒子经高温熔融一次挤出成型，水管内壁更光滑，相同条件下，出水时间仅为同规格水管的2/3；
3）通过特有的共挤口模外一次挤出成型，长度可达2-8m，具有优异的柔韧性、螺旋外形的特点，弯曲半径小、易盘卷，更便于消防车的携带，减小贮存空间；
4）耐压强度大于1.0Mpa，满足城市高压消火栓最大0.5Mpa压力的要求；
5）硬料成型的螺旋线具有良好的抗负压性能，水管在负压0.8Mpa吸水时，即使人为踩踏，也不会出现扁平现象；
6）耐腐蚀性能好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中共挤口模的结构示意图。
其中，1、硬料，2、软料，3、模体，4、模口压套，5、固定圈，6、固定螺栓，7、成形模口，8、软料流道，9、软料进料口，10、硬料流道，11、滤网板，12、模芯压套，13、硬料模芯，14、硬料模口，15、调偏螺栓。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
一种轻型橡塑消防吸水管，以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，硬料含有：SG-5型树脂粉100份，邻苯二甲酸二辛酯8份，三盐基硫酸铅5份，二盐硬脂酸铅0.8份，硬脂酸铅1.2份，硬脂酸钡0.5份，硬脂酸钙1.5份，碳酸钙5份，石蜡0.5份，炭黑0.2份；
软料含有：SG-3型树脂粉100份，丁腈10份，邻苯二甲酸二辛酯45份，癸二酸二辛酯20份，硬脂酸钡1.2份，硬脂酸镉1份，二月桂酸二丁基锡2.5份，石蜡0.6份。
上述轻型橡塑消防吸水管的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将硬料的各组分倒入捏和锅内，在110ºC的温度下搅拌10分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（2）将软料的各组分倒入另一捏和锅搅内，在110ºC的温度下搅拌10分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（3）将步骤（1）得到的物料吸入造粒机，在140ºC的温度下加工成硬料粒子；
（4）将步骤（2）得到的物料吸入造粒机，在140ºC的温度下加工成软料粒子；
（5）硬料粒子吸入辅机料箱，挤出温度设置160ºC，软料粒子吸入主机料箱，挤出温度设置160ºC，通过共挤口模挤出由硬料和软料组成的条状螺旋管，并用压辊压在软料接缝凹槽处，水喷淋冷却。
实施例2
一种轻型橡塑消防吸水管，以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，硬料含有：SG-5型树脂粉100份，邻苯二甲酸二辛酯4份，三盐基硫酸铅4.5份，二盐硬脂酸铅0.8份，硬脂酸铅1份，硬脂酸钡0.5份，硬脂酸钙1.5份，碳酸钙5份，石蜡0.5份，炭黑0.2份；
软料含有：SG-3型树脂粉100份，丁腈15份，邻苯二甲酸二辛酯44份，癸二酸二辛酯18份，硬脂酸钡1.2份，硬脂酸镉1份，二月桂酸二丁基锡2.5份，石蜡0.6份。
上述轻型橡塑消防吸水管的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将硬料的各组分倒入捏和锅内，在110ºC的温度下搅拌12分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（2）将软料的各组分倒入另一捏和锅搅内，在110ºC的温度下搅拌15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（3）将步骤（1）得到的物料吸入造粒机，在150ºC的温度下加工成硬料粒子；
（4）将步骤（2）得到的物料吸入造粒机，在150ºC的温度下加工成软料粒子；
（5）硬料粒子吸入辅机料箱，挤出温度设置165ºC，软料粒子吸入主机料箱，挤出温度设置165ºC，通过共挤口模挤出由硬料和软料组成的条状螺旋管，并用压辊压在软料接缝凹槽处，水喷淋冷却。
实施例3
一种轻型橡塑消防吸水管，以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，硬料含有：SG-5型树脂粉100份，邻苯二甲酸二辛酯2份，三盐基硫酸铅4.4份，二盐硬脂酸铅0.8份，硬脂酸铅1份，硬脂酸钡0.4份，硬脂酸钙1份，碳酸钙6份，石蜡0.5份，炭黑0.2份；
软料含有：SG-3型树脂粉100份，丁腈20份，邻苯二甲酸二辛酯42份，癸二酸二辛酯20份，硬脂酸钡1.5份，硬脂酸镉0.8份，二月桂酸二丁基锡2份，石蜡0.5份。
上述轻型橡塑消防吸水管的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将硬料的各组分倒入捏和锅内，在100ºC的温度下搅拌15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（2）将软料的各组分倒入另一捏和锅搅内，在100ºC的温度下搅拌15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（3）将步骤（1）得到的物料吸入造粒机，在165ºC的温度下加工成硬料粒子；
（4）将步骤（2）得到的物料吸入造粒机，在165ºC的温度下加工成软料粒子；
（5）硬料粒子吸入辅机料箱，挤出温度设置170ºC，软料粒子吸入主机料箱，挤出温度设置170ºC，通过共挤口模挤出由硬料和软料组成的条状螺旋管，并用压辊压在软料接缝凹槽处，水喷淋冷却。
上述各实施例制造工艺所述的共挤口模如图2所示，其包括一凸形的模体3，模体3的小径端内嵌有模芯压套12，模体3的大径端通过固定螺栓6和固定圈5固定有模口压套4，固定圈5的中央内嵌有成形模口7，成形模口7与模芯压套12之间依次设有硬料模口14和硬料模芯13，硬料模芯13、硬料模口14与模体3、模口压套4、成形模口7之间形成软料流道8，软料流道8通过设于模体3上的软料进料口9与主机料箱连接，硬料模口14、硬料模芯13和模芯压套12中央形成硬料流道10，硬料流道10通过滤网板11与辅机料箱连接，模体3的顶部和底部设有调偏螺栓15。通过该共挤口模，使软料在成形模口7位于硬料模口14外侧的模腔内完全包裹于硬料，挤出条状螺旋管式样的吸水管。
Claims (1)
1.一种轻型橡塑消防吸水管的制造工艺，其特征在于，该吸水管以重量份数计，原料配方中包括硬料和软料，所述硬料含有：SG-5型树脂粉100份，邻苯二甲酸二辛酯2-10份，三盐基硫酸铅3-6份，二盐硬脂酸铅0.5-1份，硬脂酸铅1-2份，硬脂酸钡0.2-0.6份，硬脂酸钙1-2份，碳酸钙4-10份，石蜡0.3-1份，炭黑0.2-0.8份；
所述软料含有：SG-3型树脂粉100份，丁腈10-30份，邻苯二甲酸二辛酯30-60份，癸二酸二辛酯15-30份，硬脂酸钡1-1.5份，硬脂酸镉0.5-1.5份，二月桂酸二丁基锡2-4份，石蜡0.5-1.0份；
该吸水管的制造工艺包括以下步骤：
（1）将硬料的各组分倒入捏和锅内，在100-110ºC的温度下搅拌10-15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（2）将软料的各组分倒入另一捏和锅内，在100-110ºC的温度下搅拌10-15分钟，下料到冷却搅拌锅内冷却至常温；
（3）将步骤（1）得到的物料吸入造粒机，在140-165ºC的温度下加工成硬料粒子；
（4）将步骤（2）得到的物料吸入造粒机，在140-165ºC的温度下加工成软料粒子；
（5）硬料粒子吸入辅机料箱，挤出温度设置160-170ºC，软料粒子吸入主机料箱，挤出温度设置160-175ºC，通过共挤口模挤出由硬料和软料组成的条状螺旋管，并用压辊压在软料接缝凹槽处，水喷淋冷却；
所述共挤口模包括一凸形的模体，所述模体的小径端内嵌有模芯压套，所述模体的大径端通过固定螺栓和固定圈固定有模口压套，所述固定圈的中央内嵌有成形模口，所述成形模口与模芯压套之间依次设有硬料模口和硬料模芯，所述硬料模芯、硬料模口与模体、模口压套、成形模口之间形成软料流道，所述软料流道通过设于模体上的软料进料口与主机料箱连接，所述硬料模口、硬料模芯和模芯压套中央形成硬料流道，所述硬料流道通过滤网板与辅机料箱连接，所述模体的顶部和底部设有调偏螺栓。
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