CN105218954A - 一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶的组合物 - Google Patents

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王春明
孙克俭
邹惠芳
王亮燕
段旭磊
陆王兴
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Abstract

本发明涉及一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶的组合物。三元乙丙橡胶组合物的组份为：三元乙丙橡胶：100，氧化锌：5～10，硬脂酸：0.5～1.5，PEG4000：1～3，防老剂RD：0.5～1.5，防老剂MBZ：0.5～1.5，N330：20～30，N550：40～60，功能性补强材料Creat？E2：20～30，端羟基聚丁二烯：1～10，石蜡油KH？150BS：5～10，硫磺：0.3～1.0，促进剂DTDM：1.5～2.5，促进剂DPPT：0.5～1.5，促进剂TMTD：0.5～1.5，促进剂CZ：1～2。本发明形成更加稳定的结构，使得三元乙丙橡胶的耐老化和耐制动液性能更为突出。

Description

一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶的组合物
技术领域
本发明涉及胶管技术领域，具体的涉及一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶组合物。
背景技术
随着轿车的普及和车速的提高，国内外对汽车制动系统的质量的提出了越来越高的要求，作为轿车制动系统中所使用的液压制动软管的要求也是越来越高。这是因为汽车在高速行驶中制动比较频繁，而且非石油基的制动流体的工作环境温度范围(-50～120℃)也较之前大大拓宽，随之应用而生的三元乙丙橡胶则发展成为液压制动软管的首选原材料。
石蜡油是三元乙丙橡胶中最常用的增塑剂，石蜡油与三元乙丙橡胶具有良好的相容性，改善制品的外观和压缩永久变形，同时高闪电的石蜡油也是制品具有更优异的耐老化性能。但是在液压制动软管中的制动流体是含有羧酸酯、醇和醚类官能团，在高温环境下，经常会出现石蜡油被抽出，导致橡胶组分中的增塑剂被抽出后橡胶各方面性能降低，影响最终制动软管的制动效果。
目前很多标准对于车辆制动软管的橡胶都有明确的规定，即要求在120℃下在制动液中放置168小时后体积变化在1～10％，且橡胶无分解和离析现象发生。因此，迫切地需要企业开发出一种在高温环境下高耐合成制动液膨胀性的橡胶组合物。
发明内容
本发明提供一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶组合物，主要解决的是现有配方在在长期使用制动液(DOT类)过程中的原材料抽出以及耐高温热老化性能变化高的不足，主要体现在，胶管在长期使用后，在制动过程总出现由于长期接触制动液而导致胶料内部原材料抽出时性能降低，从而出现制动迟缓带来的交通事故。
本发明的技术方案如下：
一种三元乙丙橡胶组合物，由下列质量份数的原料组成：
三元乙丙橡胶：100；
氧化锌：5～10；
硬脂酸：0.5～1.5；
防老剂RD：0.5～1.5；
防老剂MBZ：0.5～1.5；
聚乙二醇PEG4000：1～3；
炭黑330：20～30；
炭黑550：40～60；
功能性补强材料CreatE2：20～30；
石蜡油KH150BS：1～10；
端羟基聚丁二烯：1～10；
硫磺：0.3～1.0；
促进剂DTDM：1.5～2.5；
促进剂DPPT：0.5～1.5；
促进剂TMTD：0.5～1.5；
促进剂CZ：1～2。
本发明与现有技术相比，优点在于：在配方中使用端羟基聚丁二烯部分替代石蜡油作为增塑剂，由于端羟基聚丁二烯中含有多双键官能团，因此它在三元乙丙橡胶的硫化体系中参与交联，形成了稳定的结构。由于端羟基聚丁二烯参与交联，使得三元乙丙橡胶交联更加充分，其耐老化性和耐制动液性能也更为突出，尤其是在高温制动液环境下更为稳定，不会发生分解和离析现象。
本发明中通过使用功能性补强材料CreatE2功能性补强剂，在橡胶中可以取得补强和加工性的平衡，能使混炼胶的门尼粘度明显降低，从而提高产品的流动性挤出速度，此外功能性补强材料CreatE2功能性橡塑增强剂产品可提高胶料的抗老化能力，改善制品的抵抗酸碱类液体的渗透侵蚀，从而提高耐制动液的膨胀性能。
本发明中加入的端羟基液体聚丁二烯，是一类液体遥爪聚合物，平均分子量为2300左右。该聚合物具有优异的力学性能，特别具有耐水解、耐酸碱、耐磨、耐低温和优异抗抽出性，能增加胶料的流动性。
本发明在配方设计上，选用功能性补强材料CreatE2作为功能性补强填充剂，同时通过加入端羟基液体聚丁二烯部分取代石蜡油作为增塑剂，很好的解决了胶料的耐制动液抽出性能，通过并用防老剂RD与防老剂MBZ制品在耐热、耐臭氧等方面具有的优异性能。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明进一步说明
实例1～5按照表1所示的质量份数配比称取原料，然后采用开炼机进行塑炼，制成橡胶产品。
表1.本发明的实施例表
注：(1)功能性补强材料CreatE2：水合二氧化硅及其盐类衍生物；
(2)端羟基聚丁二烯：液体遥爪聚合物，平均分子量为(Mn)为2300；
(3)防老剂MBZ：2-硫醇基苯并咪唑锌盐；
(3)石蜡油KH150BS：饱和烃含量高，硫氮含量较低的一类氢化石蜡油。
(4)防老剂RD：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。
(5)防老剂MBZ：2-巯基苯并咪唑锌盐。
(6)聚乙二醇PEG4000：聚乙二醇，平均分子量(Mn)为2600-3800。
(7)促进剂DTDM：4，4`-二硫化二吗啉。
(8)促进剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆。
(9)促进剂DPTT：四硫化双戊撑秋兰姆。
(10)促进剂CZ：N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
实例1～5制成的橡胶产品按照《GB/T531.1-2008》、《GB/T528-2009》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2：
由上表的数据可以得出，本发明提出的将端羟基聚丁二烯部分替代石蜡油作为增塑剂用于三元乙丙橡胶组合物不仅原始性能中拉伸强度高，而且耐热空气老化后的性能也非常优异，热老化后的硬度变化较低(120℃×168h，硬度变化在6～8邵A)，同时也极好的解决了高温制动液环境下，液压制动管中的某些成分从中析出，给制动系统带来的负面影响。

Claims (1)

1.一种高耐制动液膨胀性三元乙丙橡胶组合物，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：
三元乙丙橡胶：100；
氧化锌：5～10；
硬脂酸：0.5～1.5；
防老剂RD：0.5～1.5；
防老剂MBZ：0.5～1.5；
聚乙二醇PEG4000：1～3；
炭黑330：20～30；
炭黑550：40～60；
功能性补强材料CreatE2：20～30；
石蜡油KH150BS：1～10；
端羟基聚丁二烯：1～10；
硫磺：0.3～1.0；
促进剂DTDM：1.5～2.5；
促进剂DPPT：0.5～1.5；
促进剂TMTD：0.5～1.5；
促进剂CZ：1～2。
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