CN105217875A - 锅炉水处理方法 - Google Patents

锅炉水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105217875A
CN105217875A CN201510709287.XA CN201510709287A CN105217875A CN 105217875 A CN105217875 A CN 105217875A CN 201510709287 A CN201510709287 A CN 201510709287A CN 105217875 A CN105217875 A CN 105217875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
delivered
boiler
processing method
confection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510709287.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105217875B (zh
Inventor
李德民
周大同
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhongke Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201510709287.XA priority Critical patent/CN105217875B/zh
Publication of CN105217875A publication Critical patent/CN105217875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105217875B publication Critical patent/CN105217875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锅炉水处理方法，包括如下步骤：1）采用强磁水处理器对生水进行预处理；2）将预处理后的生水输送至加入混合药剂的管道混合器，使生水与混合药剂混合，然后将水输送至保安过滤器进行过滤；3）将过滤后的水通过高压泵输送至反渗透装置进行反渗透处理；4）将经过反渗透处理的水送至脱气装置进行脱气处理；5）将经过脱气处理的水输送至EDI装置进行除盐处理；6）对经过除盐处理的水进行pH调节；7）将经过pH调节的水输入锅炉。本发明锅炉水处理方法，对杂质去除率高，产水水质高，保障锅炉安全稳定运行，提高热效率。

Description

锅炉水处理方法
技术领域
本发明涉及锅炉水处理方法。
背景技术
锅炉是蒸汽或热水的发生设备，以水作为传热介质，因此给水的质量是核心技术，使用合格的水质，是保障锅炉安全稳定运行以及产出合格蒸汽或热水的前提。如果给水的水质不良所产生的危害有以下几方面：1、形成结垢：水垢导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命；减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力；降低热效率，增加煤耗量或降低锅炉出力；2、导致锅炉金属腐蚀：清洗剂的过度量使用，使游离氢氧化钠过高或pH低，又含有较多中性盐的情况下会导致金属腐蚀；3、蒸汽品质恶化：锅水含盐量高会发生汽水共腾现象，污染蒸汽。在压力较高的锅炉中，硅等会选择性地溶解在蒸汽中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉水处理方法，其对杂质去除率高，产水水质高，保障锅炉安全稳定运行，提高热效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种锅炉水处理方法，包括如下步骤：
1）采用强磁水处理器对生水进行预处理；
2）将预处理后的生水输送至加入混合药剂的管道混合器，使生水与混合药剂混合，然后将水输送至保安过滤器进行过滤；
3）将过滤后的水通过高压泵输送至反渗透装置进行反渗透处理；
4）将经过反渗透处理的水送至脱气装置进行脱气处理；
5）将经过脱气处理的水输送至EDI装置进行除盐处理；
6）对经过除盐处理的水进行pH调节；
7）将经过pH调节的水输入锅炉。
优选的，所述混合药剂包括杀菌剂、混凝剂、阻垢剂、还原剂、清洗剂。
优选的，按用量计，所述混合药剂包括以下组分：
0.6mg/L的聚乙烯吡咯烷酮，
3.2mg/L的木质素磺酸钠，
2.4mg/L的亚硫酸钠，
0.2mg/L的二氧化氯，
2.5mg/L的聚二甲基二烯丙基氯化铵，
0.6mg/L的羟基乙叉二磷酸，
0.2mg/L的2-羟基膦酰基乙酸，
0.3mg/L的盐酸聚六亚甲基胍，
4.1mg/L的聚合氯化铝，
0.9mg/L的水解聚马来酸酐，
0.6mg/L的三乙醇胺油酸皂，
0.1mg/L的1-(4-氯苯氧基)-3,3-二甲基-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)-2-丁酮，
1.8mg/L的乙二胺四乙酸钠，
1.1mg/L的乙二胺四甲叉膦酸钠，
0.3mg/L的柠檬酸，
0.8mg/L的六偏磷酸钠。
优选的，步骤6）对经过除盐处理的水进行pH调节，控制水的pH值为8.5。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种锅炉水处理方法，其对杂质去除率高，产水水质高，保障锅炉安全稳定运行，提高热效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种锅炉水处理方法，包括如下步骤：
1）采用强磁水处理器对生水进行预处理；
2）将预处理后的生水输送至加入混合药剂的管道混合器，使生水与混合药剂混合，然后将水输送至保安过滤器进行过滤；
3）将过滤后的水通过高压泵输送至反渗透装置进行反渗透处理；
4）将经过反渗透处理的水送至脱气装置进行脱气处理；
5）将经过脱气处理的水输送至EDI装置进行除盐处理；
6）对经过除盐处理的水进行pH调节；
7）将经过pH调节的水输入锅炉。
按用量计，步骤2）中的混合药剂包括以下组分：
0.6mg/L的聚乙烯吡咯烷酮，
3.2mg/L的木质素磺酸钠，
2.4mg/L的亚硫酸钠，
0.2mg/L的二氧化氯，
2.5mg/L的聚二甲基二烯丙基氯化铵，
0.6mg/L的羟基乙叉二磷酸，
0.2mg/L的2-羟基膦酰基乙酸，
0.3mg/L的盐酸聚六亚甲基胍，
4.1mg/L的聚合氯化铝，
0.9mg/L的水解聚马来酸酐，
0.6mg/L的三乙醇胺油酸皂，
0.1mg/L的1-(4-氯苯氧基)-3,3-二甲基-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)-2-丁酮，
1.8mg/L的乙二胺四乙酸钠，
1.1mg/L的乙二胺四甲叉膦酸钠，
0.3mg/L的柠檬酸，
0.8mg/L的六偏磷酸钠。
步骤6）对经过除盐处理的水进行pH调节，控制水的pH值为8.5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.锅炉水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）采用强磁水处理器对生水进行预处理；
2）将预处理后的生水输送至加入混合药剂的管道混合器，使生水与混合药剂混合，然后将水输送至保安过滤器进行过滤；
3）将过滤后的水通过高压泵输送至反渗透装置进行反渗透处理；
4）将经过反渗透处理的水送至脱气装置进行脱气处理；
5）将经过脱气处理的水输送至EDI装置进行除盐处理；
6）对经过除盐处理的水进行pH调节；
7）将经过pH调节的水输入锅炉。
2.根据权利要求1所述的锅炉水处理方法，其特征在于，所述混合药剂包括杀菌剂、混凝剂、阻垢剂、还原剂、清洗剂。
3.根据权利要求2所述的锅炉水处理方法，其特征在于，按用量计，所述混合药剂包括以下组分：
0.6mg/L的聚乙烯吡咯烷酮，
3.2mg/L的木质素磺酸钠，
2.4mg/L的亚硫酸钠，
0.2mg/L的二氧化氯，
2.5mg/L的聚二甲基二烯丙基氯化铵，
0.6mg/L的羟基乙叉二磷酸，
0.2mg/L的2-羟基膦酰基乙酸，
0.3mg/L的盐酸聚六亚甲基胍，
4.1mg/L的聚合氯化铝，
0.9mg/L的水解聚马来酸酐，
0.6mg/L的三乙醇胺油酸皂，
0.1mg/L的1-(4-氯苯氧基)-3,3-二甲基-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)-2-丁酮，
1.8mg/L的乙二胺四乙酸钠，
1.1mg/L的乙二胺四甲叉膦酸钠，
0.3mg/L的柠檬酸，
0.8mg/L的六偏磷酸钠。
4.根据权利要求3所述的锅炉水处理方法，其特征在于，步骤6）对经过除盐处理的水进行pH调节，控制水的pH值为8.5。
CN201510709287.XA 2015-10-28 2015-10-28 锅炉水处理方法 Active CN105217875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510709287.XA CN105217875B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锅炉水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510709287.XA CN105217875B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锅炉水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105217875A true CN105217875A (zh) 2016-01-06
CN105217875B CN105217875B (zh) 2017-11-07

Family

ID=54987228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510709287.XA Active CN105217875B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锅炉水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105217875B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948373A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 无锡锡能锅炉有限公司 一种锅炉水处理方法
CN106007013A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 峰峰矿区临水锅炉水处理技术站 一种有机水质稳定剂
CN106336075A (zh) * 2016-09-14 2017-01-18 清华大学 一种处理电厂循环冷却排污水的方法
CN107324557A (zh) * 2017-08-08 2017-11-07 杭州航民热电有限公司 一种锅炉给水的水处理方法
CN108017166A (zh) * 2017-11-27 2018-05-11 西北矿冶研究院 循环冷却水系统除垢装置及其除垢方法
CN111349528A (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 上海梅山钢铁股份有限公司 用于清洗转炉余热锅炉内水垢的鳌合分散剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344215A (zh) * 2010-12-10 2012-02-08 新疆德蓝股份有限公司 一种新型的锅炉给水的水处理方法
CN104150649A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 山东省环能设计院有限公司 电站锅炉补给水处理系统和处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344215A (zh) * 2010-12-10 2012-02-08 新疆德蓝股份有限公司 一种新型的锅炉给水的水处理方法
CN104150649A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 山东省环能设计院有限公司 电站锅炉补给水处理系统和处理方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007013A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 峰峰矿区临水锅炉水处理技术站 一种有机水质稳定剂
CN105948373A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 无锡锡能锅炉有限公司 一种锅炉水处理方法
CN106336075A (zh) * 2016-09-14 2017-01-18 清华大学 一种处理电厂循环冷却排污水的方法
CN106336075B (zh) * 2016-09-14 2019-08-02 清华大学 一种处理电厂循环冷却排污水的方法
CN107324557A (zh) * 2017-08-08 2017-11-07 杭州航民热电有限公司 一种锅炉给水的水处理方法
CN108017166A (zh) * 2017-11-27 2018-05-11 西北矿冶研究院 循环冷却水系统除垢装置及其除垢方法
CN111349528A (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 上海梅山钢铁股份有限公司 用于清洗转炉余热锅炉内水垢的鳌合分散剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105217875B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105217875A (zh) 锅炉水处理方法
CN102344215B (zh) 一种锅炉给水的水处理方法
TWI642636B (zh) 蒸氣產生設備之水垢去除方法以及水垢去除劑
CN104355419A (zh) 一种多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法
US20080264607A1 (en) Water treatment
Čuda et al. Reverse osmosis in water treatment for boilers
CN104108761A (zh) 锅炉除氧剂
JP2019523347A (ja) 腐食軽減のためのベンゾトリアゾールおよびトリルトリアゾール誘導体
JP5563854B2 (ja) スケール抑制方法及び発電システム
JP6362676B2 (ja) スラリー用レオロジー改質剤
CN105948373A (zh) 一种锅炉水处理方法
CN202379834U (zh) Edi血液透析用水设备
CN103922491A (zh) 一种蒸汽锅炉用节能阻垢除垢防腐复合型药剂及其制备方法
US20110290736A1 (en) Water treatment
TW201834737A (zh) 逆滲透處理方法以及裝置
CN204138480U (zh) 航空发动机清洗用水净化器
CN202415287U (zh) 一种海水淡化产水的调质装置
CN102303029A (zh) 一种变压器用冷却水管道的清洗方法
CN203683262U (zh) 一种反渗透脱硼系统
JP5998796B2 (ja) シリカ除去システム及びそれを備える水処理システム
CN104496065A (zh) 锅炉补给水去离子系统
JP2010216762A (ja) 高圧ボイラシステムの給水ライン及び復水ラインの腐食の防止方法
Tyapkov et al. Use of amines for adjusting the second-loop chemical regime in NPPs with VVER
CN203728650U (zh) 一种给水及炉水化学加药系统
WO2021140824A1 (ja) ボイラ用水処理方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant