CN105216269A - 水上结构物用冲击加强管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水上结构物用冲击加强管道，更详细而言，涉及一种借助于挤出成型而在管道的生产方向上以旋转型供应合成树脂，通过旋转拉伸器，以1生产单位旋转1圈的旋转成型，安装到水上结构物，使得能够承受所作用的压力，在所述管道的外径上涂布由阻燃聚乙烯(RPE)树脂与UV稳定剂构成的有机物涂布层，使得即使暴露于阳光下也能够长时间使用的水上结构物用冲击加强管道。
Description
技术领域
本发明涉及水上结构物用冲击加强管道，更详细而言，涉及一种借助于挤出成型而在管道的生产方向上以旋转型供应合成树脂，通过旋转拉伸器，以1生产单位旋转1圈的旋转成型，安装到水上结构物，使得能够承受所作用的压力，在所述管道的外径上涂布由阻燃聚乙烯(RPE)树脂与UV稳定剂构成的有机物涂布层，使得即使暴露于阳光下也能够长时间使用的水上结构物用冲击加强管道。
背景技术
合成树脂管埋设于地下，用作排水管道的用途，这种合成树脂管与混凝土管或铸铁管相比，强度低，但价格低廉，轻量，具有操作及施工性优秀的优点。
普通的合成树脂管是在以螺旋形供应原料的同时，对圆形的中空管(双重壁管)进行成型，使得沿着长度方向具有四边形或圆形的形状。
但是，仅由合成树脂构成的中空管具有负载强度弱、抗土压或液压极弱的缺点。
即，仅以合成树脂构成的合成树脂管，是对内部形成中空的方管或圆管进行成型后，以使得以螺旋形连续连接的方式制造。
由于这种合成树脂管强度下降，难以使用的关系，为了进行加强而增加了厚度，存在大量发生材料损失的缺点。
但是，所述合成树脂管虽然可以用于埋设于地下的用途，但无法用作露出于地上的形态或作为水上用的网箱养殖场和水上结构物，因而水上结构物用管道是借助于挤出而成型。
所述管道的挤出成型法如图1所示，把熔融并实现流动化的合成树脂原料强制推入具有内径挤出管(14)与外径成型管(16)的挤出机模具(10)，使得具有管道剖面形状地吐出。
即，实现流动化的合成树脂材料接入模具的内径挤出管(14)内侧，通过多个喷射挤出口(12)，吐出到内径挤出管(14)的外侧，吐出的多股聚乙烯树脂在内径挤出管与外径挤出管之间的管成型空间(15)相互压附，从而使得在输出到模具的外部时，具有管道(20)的剖面形状。
然而在以往，在内径挤出管上形成的喷射口的剖面形状为圆形，吐出的合成树脂材料无法精巧地压附，成型的管道的侧面强度薄弱。
即，喷射口的形状为圆形，吐出的聚乙烯树脂也为圆形，圆形的聚乙烯树脂股(31)即使如图2所示相互贴紧，接触的面也狭小，相互滑动，压附效果不够好。
由于这种现象，以往的管道对在内、外侧侧面方向进行作用的压力薄弱，侧面容易破裂。
另外，当侧面破裂时，裂纹(32)沿侧方延伸，所以破损的区间变长，因而在维修方面存在困难。
为了消除这种问题，研发了把管道缠绕成螺旋形进行生产的“带有中空部的一体型管道及其制造装置”(韩国实用新型第0284620号，申请日2002.05.07)。
但是，如上所述的螺旋形方法与挤出成型方式相比，管道的制造工序非常复杂，需要很多时间，具有无法适用于小直径管道生产的问题。
另一方面，还研发了以内部树脂层与外部树脂层构成管道，在内部树脂层与外部树脂层之间填充锯末与粗糠的“强度得到加强的多层结构的下水管”(韩国实用新型第0186158号，申请日1999.11.11)。
但是，如上所述的管道的生产方法，也是制造工序复杂，不仅需要许多时间，而且侧方向的加强效果无法达到预期。
【现有技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)文献1.专利注册号第0502104号(2005.07.08.注册)
(专利文献2)文献2.专利公开号第2002-0087182号(2002.11.22.公开)
(专利文献3)文献3.专利注册号第0483141号(2005.04.04.注册)
(专利文献4)文献4.专利注册号第0392235号(2003.07.09.注册)。
发明内容
（要解决的技术问题）
因此，本发明正是为了消除这种以往的缺陷而研发的，其技术课题的目的是，把在挤出机内部安装的树脂喷射挤出口在圆柱方向上倾斜地形成，挤出得层叠成多层，同时，绕弯地挤出为整体上形成螺旋形，即使露出于外部，也使得有效抵抗压力，不形成裂纹。
本发明另一技术课题的目的是，在绕弯挤出成螺旋形的管道的外径上涂布由UV稳定剂(HALS)构成的有机物，对强度进行加强，使得即使长时间暴露于阳光也不会产生损伤或裂纹。
（解决问题的手段）
本发明的管道从树脂喷射挤出口(12)挤出，在管成型空间(15)挤出成圆形，其特征在于，
树脂喷射挤出口(12)在外径的圆周方向上向一侧方向倾斜，以横向宽度大于纵向高度的形态形成，根据树脂喷射挤出口(12)的形状而挤出的聚乙烯树脂股(21)形成薄而宽的形态并层叠成多层，同时，绕弯得向一个方向形成螺旋形态，形成管道(20)，
所述管道(20)拉伸得绕弯成螺旋形态，
在所述管道(20)的外径上，混合阻燃聚乙烯(RPE)树脂与UV光稳定剂形成有机物涂布层(30)。
（发明的效果）
就本发明而言，使安装于挤出机内部的树脂喷射挤出口在圆柱方向倾斜地形成，在挤出得层叠成多层的同时，绕弯挤出为整体上形成螺旋形，在挤出机前方的旋转拉伸机中，每1生产单位绕弯1圈左右地挤出成型，即使露出于外部，也能够有效承受压力，不形成裂缝，提供能够长时间使用的效果。
就本发明而言，在绕弯挤出成螺旋形的管道外径上，涂布由阻燃聚乙烯(RPE)树脂与UV光稳定剂(HALS)构成的有机物涂布层，涂布得具有25～70?厚度，与阻燃聚乙烯(RPE)树脂混合的UV光稳定剂(HALS)作为胺系光稳定剂，相对于全体重量由0.2～1.5重量%构成，对强度进行加强，提供使得具有即使长时间暴露于阳光下也不发生损伤或裂缝的效果。
附图说明
图1是以往挤出机的内部剖面立体图。
图2是显示以往挤出机生产的管道结构的立体图。
图3是显示以往管道的裂缝方向的平面图。
图4是本发明的挤出机内部的优选实施例的剖面立体图。
图5是显示本发明挤出机生产的管道结构的主要部分放大主视图。
图6是显示本发明挤出机内部生产的管道结构的剖面立体图。
图7是本发明的管道的挤出状态平面图。
图8是本发明的管道的另一实施例的挤出状态放大剖面图。
图9是本发明的聚乙烯网的主要部分放大主视图。
图10是显示使用UV稳定剂的效果的图表。
【符号说明】
10:挤出机模具11:树脂流入口
12:树脂喷射挤出口13:挤出倾斜面
14:内径挤出管15:管成型空间
16:外径成型管20:管道
21:聚乙烯树脂股30:有机物涂布层
32:裂纹40:旋转拉伸器
41:链轮齿42:链
43:电动机50:涂布装置
51:涂布模具52:挤出机
60:冷却装置70:截断装置
80:聚乙烯网90:网涂布装置。
具体实施方式
下面根据附图，详细说明本发明的优选实施例。
图4是本发明的挤出机内部的优选实施例的剖面立体图，图5是显示本发明挤出机生产的管道结构的主要部分放大主视图，图6是显示本发明挤出机内部生产的管道结构的剖面立体图。
连接于挤出机的挤出机模具(10)是使熔融并排出的聚乙烯(HDPE)树脂通过由多个圆形形成的树脂流入口(11)进行供应后，由于树脂喷射挤出口(12)在外径的圆周方向上向一侧方向倾斜，以横向宽度大于纵向高度的形态形成，根据树脂喷射挤出口(12)的形状而挤出的聚乙烯树脂股(21)在位于内径挤出管(14)与外径成型管(16)之间的管成型空间(15)挤出，使得形成薄而宽的形态并层叠成多层，同时，绕弯得向一个方向形成螺旋形态，形成管道(20)。
所述内径挤出管(14)与外径成型管(16)形成有挤出倾斜面(13)，诱导聚乙烯树脂的流动。
图7显示了本发明管道的挤出状态平面图，旋转拉伸器(40)在一侧把链轮齿(41)通过链(42)与电动机(43)连接，在挤出机模具(10)的前方握住管道(20)外径，拉伸得相当于5～10米长度的每1生产单位绕弯1圈的螺旋形态。
在所述旋转拉伸器(40)的前方，安装由与挤出机(52)连接的涂布模具(51)构成的涂布装置(50)，在管道(20)的外径上，混合阻燃聚乙烯(RPE)与UV光稳定剂(HALS)形成有机物涂布层(30)。
所述UV光稳定剂(HALS)作为胺系光稳定剂，相对于全体重量，由0.2～1.5重量%构成，有机物涂布层(30)涂布得具有25～70?的厚度，对强度进行加强，使得即使长时间暴露于阳光下也不发生损伤或裂缝。
在所述涂布装置(50)的前方安装冷却装置(60)，使得以水冷方法进行冷却，然后，安装在截断装置中截断成5～10米长度的截断装置(70)。
在所述旋转拉伸装置(40)与涂布装置(50)之间还安装网涂布装置(90)，在管道(20)的外径上涂布聚乙烯网(80)。
图8是本发明的管道的另一实施例的挤出状态放大剖面图，图9是本发明的聚乙烯网的主要部分放大主视图。
管道(10)在通过旋转拉伸器(40)后，还安装网涂布装置(90)，使得在涂布聚乙烯网(80)后，在涂布装置(50)中实现有机物涂布层(30)的涂布。
如此构成的本发明的水上结构物用冲击加强管道，是使聚乙烯(HDPE)树脂在挤出机中熔融，通过树脂流入口(11)进行供应，通过所述树脂流入口(11)的聚乙烯树脂通过树脂喷射挤出口(12)而保持既定间隔，以窄而长的形态倾斜地挤出到管成型空间(15)。
由于挤出到位于内径挤出管(14)与外径成型管(16)之间的管成型空间(15)，因而聚乙烯树脂股(21)相互交叉地层叠成多层，使得按所述树脂喷射挤出口(12)的形状而挤出的聚乙烯树脂股(21)，形成薄而宽的形态并层叠成多层，同时，绕弯得向一个方向形成螺旋形态，形成管道(20)，因而当向内、外径施加压力时，防止该压力传递到管道(20)厚度较深处。
而且，管道(20)根据树脂喷射挤出口(12)的倾斜形态绕弯成螺旋形并挤出，同时，前方的旋转拉伸器(40)通过链(42)和链轮齿(41)传递电动机(43)的动力，在低速旋转的同时，使得管道(20)每1生产单位发生1圈左右的绕弯而生产，因而有效承受施加于内、外径的压力，防止容易变形或发生裂缝(32)。
所述管道(20)通过旋转拉伸器(40)后，供应给涂布装置(50)，在外径的全体面上涂布有机物涂布层(30)，
挤出机(52)混合阻燃聚乙烯(RPE)与UV光稳定剂(HALS)，形成有机物涂布层(30)。
所述UV光稳定剂(HALS)作为胺系光稳定剂，相对于全体重量，由0.2～1.5重量%构成，有机物涂布层(30)涂布得具有25～70?的厚度。
所述UV稳定剂在光稳定剂的含量为0.2重量%以下时，会发生提早氧化的问题，当为1.5重量%以上时，会发生价格上升及表面过渡的问题，因而优选为0.8重量%。
而且，有机物涂布层(30)的UV光稳定剂(HALS)如图10的图表所示，对强度进行加强，使得即使长时间暴露于阳光下也不发生损伤或裂纹。
通过所述旋转拉伸器(40)的管道(20)在网涂布装置(90)中，在管道(20)的外径上涂布聚乙烯网(80)后，供应给涂布装置(50)，由聚乙烯树脂股(21)与聚乙烯网(80)及有机物涂布层(30)的3层结构构成，提供更稳定、坚固的管道(20)。
所述聚乙烯网(80)涂布得具有50～100?的厚度，可以预先成型并以螺旋形进行供应，或以在管道(20)的外径上直接挤出方式进行供应。
在所述涂布装置(50)的前方安装冷却装置(60)，使得以水冷方法进行冷却，然后，安装在截断装置中截断成5～10米的长度的截断装置(70)。
【工业上的利用可能性】
本发明用于安装浮标的网箱养殖场，或用作水上结构物，以露出于水上的形态安装，因而即使阳光直接进行作用，也不发生腐蚀或电蚀，不受酸、盐、碱侵害，因而能够长时间保持强度，稳定地使用。
Claims (4)
1.一种水上结构物用冲击加强管道，所述管道从树脂喷射挤出口(12)挤出，在管成型空间(15)挤出成圆形，其特征在于，
树脂喷射挤出口(12)在外径的圆周方向上向一侧方向倾斜，以横向宽度大于纵向高度的形态形成，根据树脂喷射挤出口(12)的形状而挤出的聚乙烯树脂股(21)形成薄而宽的形态并层叠成多层，同时，绕弯得向一个方向形成螺旋形态，形成管道(20)，
所述管道(20)拉伸得绕弯成螺旋形态，
在所述管道(20)的外径上，混合阻燃聚乙烯(RPE)树脂与UV光稳定剂形成有机物涂布层(30)。
2.根据权利要求1所述的水上结构物用冲击加强管道，其特征在于，
所述管道(20)拉伸得相当于5～10米长度的每1生产单位绕弯1圈的螺旋形态。
3.根据权利要求1所述的水上结构物用冲击加强管道，其特征在于，
所述UV光稳定剂(HALS)作为胺系光稳定剂，相对于全体重量，由0.2～1.5重量%构成，涂布成有机物涂布层(30)具有25～70?的厚度。
4.根据权利要求1所述的水上结构物用冲击加强管道，其特征在于，
在所述聚乙烯树脂股(21)与有机物涂布层(30)之间，还涂布具有50～100?厚度的聚乙烯网(80)。
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| CN201510231489.8A Active CN105216269B (zh) | 2014-11-26 | 2015-05-08 | 水上结构物用冲击加强管道 |
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| CN (1) | CN105216269B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1190924A (zh) * | 1995-06-26 | 1998-08-19 | 科讷瑙有限公司 | 挤压设备和利用挤压设备使塑料取向的方法 |
| CN2357902Y (zh) * | 1999-03-09 | 2000-01-12 | 戚培发 | 一种塑料管材的挤出成型装置 |
| KR20040070368A (ko) * | 2003-02-03 | 2004-08-09 | 김용선 | 측면 강도가 보강된 파이프 생산용 금형 및 파이프의생산방법 |
| CN101277808A (zh) * | 2005-11-14 | 2008-10-01 | 空气及水麻吉股份有限公司 | 树脂管制造方法、树脂管以及树脂管制造装置 |
| CN101298185A (zh) * | 2008-06-27 | 2008-11-05 | 方墉 | 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头 |
| CN102102782A (zh) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | 丰田自动车株式会社 | 可用于旋转、弯曲等运转部的高耐久性管及其制造方法 |
-
2014
- 2014-11-26 KR KR1020140166388A patent/KR101516340B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-08 CN CN201510231489.8A patent/CN105216269B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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