CN205136859U - 高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，用于解决现有的缠绕管刚度不足的问题，它包括钢塑缠绕管基体，且在所述钢塑缠绕管基体的外表面设有立式加强肋，在所述钢塑缠绕管基体外表面还覆盖有一层高分子塑料层，且所述高分子塑料层是与所述加强肋彼此咬合的且通过粘接方式连接，在所述钢塑缠绕管基体内壁附着一层连续的聚乙烯防护层。具有连接方便、快捷、成本低的特点，连接时采用承插方式，不再使用橡胶套、发泡橡胶板及不锈钢卡箍等连接材料，简化结构，施工可以不受环境和季节变化性影响，甚至可以在管槽内有积水的情况下进行施工，缩短工期。

Description

高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管

技术领域

本实用新型涉及一种钢塑缠绕复合管改进形成的给、排水管，是一种大直径的钢塑复合管，该管材主要用于液体输送领域。

背景技术

现有较典型的两种管道：

1.低压输水用聚氯乙烯(PVC)管材，材质为聚氯乙烯，该种管材最大外径到DN315mm，最大环刚度为4KN/㎡，生产方式为直接挤出，很难做到大口径，增加环刚度基本靠增加壁厚及钙粉的含量。钙粉增多后会严重影响管材性能。

2.低压输水用聚乙烯(PE)管材，材质为聚乙烯，最大口径为DN1200mm,随着口径增大，生产难度增加，成品率比较低，成本比较大，增加环刚度也只能靠增加壁厚实现，从而进一步增加成本。

聚乙烯钢塑缠绕复合管行业标准号CJ/T270-2007，由于其具有外螺旋筋的独特结构，使其管材具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，如图1所示。同时可以制造直径大于1200mm、环刚度≧8KN/㎡的大口径、高环刚度的排水管材。目前市场上大口径排水管材几乎均为钢塑复合产品，这些钢塑复合排水管道多为无压结构管道，都具有足够的环刚度能支承土壤作用的外部载荷并保证长期安全使用，但不能作为有压输送液体管道使用。

据申请人所了解，目前钢塑缠绕复合管只要包括两种样式，一种是具有外筋的缠绕管材和双平壁管，这两种管材各有优缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种全新结构的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，比传统的缠绕管材和双平壁管材的强度更高，尤其适用于低压液体输送行业中，如，排水管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，包括钢塑缠绕管基体，所述钢塑缠绕管基体是由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的螺旋管，且在所述钢塑缠绕管基体的外表面设有立式加强肋，其特征在于，在所述钢塑缠绕管基体外表面还覆盖有一层高分子塑料层，且所述高分子塑料层是与所述加强肋彼此咬合的且通过粘接方式连接的，在所述钢塑缠绕管基体内壁附着上一层连续的聚乙烯防护层。

进一步地，所述钢塑缠绕管基体的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面错位布置。

进一步地，所述钢塑缠绕管基体的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面在一个断面上。

进一步地，所述钢塑缠绕管基体和所述高分子塑料层之间使用聚乙烯材料粘接。

进一步地，所述加强肋中设有钢肋。

进一步地，所述加强肋的断面为矩形。

进一步地，所述加强肋的断面为梯形。

进一步地，所述高分子塑料层中的较厚区域中设置有空腔。

进一步地，所述高分子塑料层的空腔中填充有发泡材料。

进一步地，所述高分子塑料层的空腔中镶嵌有薄壁金属构件。

本实用新型的有益效果是：该种结构的钢塑缠绕复合管具有如下优点：

1、强度高，由于是实壁管道，且在管道中设有钢肋和填料，相对于传统的缠绕管和双平壁管，管材的环刚度成倍增加。

2、易于制作，在传统钢塑缠绕复合管的基础上进行外层的复合，工艺最优化，易于实现。

3、改造成本极低，仅仅增加了一套单螺旋挤塑机、复合机构即可实现生产。

5、适用范围广，可广泛的适用于各种类型的塑钢缠绕管材的升级改造。

附图说明

图1为现有的通用钢塑缠绕复合管的主视图。

图2为实施例一的局部断面视图。

图3为图2的一种变形示意图。

图4为实施例二的局部断面视图。

图5为实施例三的局部断面视图。

图6为实施例四的局部断面视图。

图7为实施例四的成型过程示意图。

图中：1钢塑缠绕复合管，11加强肋，12沟槽，2高分子塑料层，21粘接方式，22空腔，23发泡材料，3聚乙烯防护层。

具体实施方式

实施例一：如图2所示，结合图1进行理解：

高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，至少包含以下两种基本样式。

样式一，由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的螺旋状钢塑缠绕复合管，在钢塑缠绕复合管1的外表面设有立式加强肋11和沟槽12，在所述钢塑缠绕复合管1基体外表面还覆盖有一层高分子塑料层2，且所述高分子塑料层2是与所述加强肋彼此咬合的且通过粘接方式21连接的，粘接使用熔融的聚乙烯粘料，上述的高分子塑料层的断面上形成咬合结构，具有互补效果。在所述钢塑缠绕管基体内壁附着上一层连续的聚乙烯防护层3，聚乙烯防护层的厚度在3-6毫米之间。如图2所示这样在钢塑缠绕复合管的外表面形成了平壁结构，形成了实心的双平壁管材。

其中加强肋的样式可以为现有技术和现有市场上的任何样式，图2至图3中仅仅列举了两种常见的管材壁样式，矩形和梯形，皆可以形成本效果。

样式二，与样式一的区别点在于，高分子塑料层2在挤塑成型的过程中预先设置空腔22，所述空腔位于所述高分子塑料层中的较厚区域中，形成如图4所述的样式，其中较厚区域是指，高分子塑料层中位于塑缠绕复合管1中的沟槽12部分的位置，相对于另一部分厚度较厚，形成本实施例二。该空腔的存在至少有如下好处，一是进一步地提高刚度，二是减少塑性填料的用量，降低用料成本。

进一步地优化方式为：高分子塑料层中各处的壁厚是一致的，例如空腔的四壁、与加强肋对应处的高分子塑料层的壁厚都是相等和一致的，具有较好的成型效果，其用料最省。

实施例三，在实施例二的基础上，进一步地，在所述高分子塑料层的空腔中填充有发泡材料23，如图5，形成轻质的填料层，避免局部塌陷，便于实施。

进一步地改进，还可以在高分子塑料层的空腔中镶嵌有薄壁金属构件，形成轻质、高强度的双平壁管道。

上述的所述钢塑缠绕复合管的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面在一个断面上。

以本实施例三为例进行简要说明其制作，以便于了解其结构。

生产上述复合管的工艺，下面针对样式一进行说明，

首先需要对原有的生产线进行改造，制造工艺如下：

步骤一，首先生产钢塑带材；同时生产高分子塑料层所需要的带材，然后通过熔融的聚乙烯粘接形成双层结构；

步骤二，利用钢塑带材生产钢塑缠绕复合管管材；同时在管道的内壁热敷形成聚乙烯防护层3，厚度在数毫米；形成具有实壁结构的双平壁管材。

实施例四，如图6和图7所示，与上述不同之处在于，外层的所述钢塑缠绕管基体的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面错位布置，即不在一个断面上。

在制作过程中，先缠绕形成钢塑缠绕管基体，然后再在外侧复合一层高分子塑料层，具体过程参考图7。

因此根据上述描述，本实用新型的实施，可以先复合再缠绕，也可以先缠绕再复合，皆可以实现本实用新型的制造。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，包括钢塑缠绕管基体，所述钢塑缠绕管基体是由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的螺旋管，且在所述钢塑缠绕管基体的外表面设有立式加强肋，其特征在于，在所述钢塑缠绕管基体外表面还覆盖有一层高分子塑料层，且所述高分子塑料层是与所述加强肋彼此咬合的且通过粘接方式连接，在所述钢塑缠绕管基体内壁附着一层连续的聚乙烯防护层。

2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述钢塑缠绕管基体的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面错位布置。

3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述钢塑缠绕管基体的搭接面和所述高分子塑料层的搭接面在一个断面上。

4.根据权利要求2或3所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述钢塑缠绕管基体和所述高分子塑料层之间使用聚乙烯材料粘接。

5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述加强肋中设有钢肋。

6.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述加强肋的断面为矩形。

7.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述加强肋的断面为梯形。

8.根据权利要求2或3所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述高分子塑料层中的较厚区域中设置有空腔。

9.根据权利要求8所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述高分子塑料层的空腔中填充有发泡材料。

10.根据权利要求8所述的高密度聚乙烯低压钢带增强给、排水管，其特征是，所述高分子塑料层的空腔中镶嵌有薄壁金属构件。