CN101644359B - 自体法兰式钢网增强塑料压力管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自体法兰式钢网增强塑料压力管，包括管壁，在管壁内夹有钢网，其特征在于，在管两端有一体成形的法兰，在其中至少一端的法兰上有环形槽。本发明的有益效果是：在管端有一体成型的法兰，并在其中一端法兰上设有镶嵌密封圈的环形槽，方便了管道施工连接；在制造时使用火焰加热可以有效的节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道及其制造方法，尤其是一种自体法兰式钢网增强塑料压力管及其制造方法。
背景技术
钢网增强塑料压力管是指在塑料管壁内夹有钢网增强的管道，通常作为大口径压力管道使用。制造钢网增强塑料压力管可以参考现有的塑料加工方法，现有的塑料加工方法主要有以下四种：挤塑、注塑、吹塑和滚塑。
挤塑法是连续成型，适用于制作管材、型材、片材等。挤塑成型时模具静止不动，其缺点是不适于制造大口径管材，无法在管端形成一体成形的法兰，后加的法兰连接强度不够，并且挤塑生产过程耗电量大，成本较贵。
注塑是间隙式成型，适用于制作各种长度不大的塑料制品，包括管道用的管件等，其缺点是模具昂贵，耗电量大，成本较贵。
吹塑法可以是间隙的成型，例如制作容器等，也可以是连续的成型，例如制作薄膜制品。其适用于制作壁厚较薄的塑料制品。
滚塑法是间隙成型，用于生产大型的异形塑料制品，如水箱、检查井、游艇等，也可以制作管道，滚塑法的优点是可以用火焰加热，成本较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制作成本较低的自体法兰式钢网增强塑料压力管的制造方法及模具。
本发明的技术方案如下：
一种自体法兰式钢网增强塑料压力管，包括管壁，在管壁内夹有钢网，其特征在于，在管两端有一体成形的法兰，在其中至少一端的法兰上有环形槽。
一种制造自体法兰式钢网增强塑料压力管的方法，包括以下步骤：
A.在内模外壁上缠绕塑料带，在塑料带外缠绕钢网，其中内模的外壁与被加工管道内壁形状相同；
B.将外模安装在内模外部，塑料带和钢网位于内模和外模之间，其中外模的内壁与被加工管道外壁形状相同，并且在外模两端设有法兰模具；
C.在内模和外模两端设封堵构成模具整体，在其中一端封堵上设有环形凸起，在内模和外模之间形成模腔，并且在模具整体上设有加料口，将塑料原料加入模腔；
D.使用火焰对模具进行加热并旋转模具，塑料原料熔化后填充在模腔内；
E.检查模腔内如果熔化的塑料原料未能填满模腔，停止旋转模具，继续向模腔内补充塑料原料，然后继续旋转；
F.重复D步骤和E步骤直至熔化的塑料原料填满模腔；
G.冷却模具后，取出管道。
本发明的附加技术方案如下：
优选地，所述的塑料带材质与制造管道的塑料原料材质相同。
优选地，在法兰内填充有环状的钢网。
优选地，在模具顶端还设有注塑机进胶孔，在步骤F完成后用注塑机将塑料熔体经注塑机进胶孔注入模具，锁模、保压。
优选地，在内模和外模中设有水冷环。
优选地，在A步骤中，在钢网外缠有第二层塑料带和第二层钢网。
优选地，在外模上设有溢胶孔。
优选地，所述的内模和外模是水平横置，在模具两端有支撑模具的支撑滚轮。
优选地，所述的内模和外模是竖直设置，沿模具轴向设有支撑轮，支撑轮与模具外壁接触。
本发明的有益效果是：在管端有一体成型的法兰，并在其中一端法兰上设有镶嵌密封圈的环形槽，方便了管道施工连接；模具有内模；成型时模具是转动的；因为有内模，可以制作钢网加强的管道、也可以制作内壁光滑、外壁异型的其他制品；可以制作的钢网增强塑料压力管道的管径范围广，可以由很小到很大，管道无接缝，内壁光滑，整体性好，水流阻力小；因为模具轴不发生移动，在模具转动中可以将轴制成空心，并可以通过空心轴用火焰对内模加热；因为使用钢网增强，使塑料管道强度提高，成本降低；使用火焰加热可以免去电加热所需大量电能，明显降低了生产成本；管道成品率高，生产效率高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明自体法兰式钢网增强塑料压力管具体实施例的剖视图；
图2是生产本发明自体法兰式钢网增强塑料压力管外模的剖视图：
图3是与图2所示外模配合的封堵的剖视图。
图4是内模、外模、封堵装配在一起的示意图。
图5是本发明钢网增强塑料压力管另一实施例的示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施例，如图1所示，一种自体法兰式钢网增强塑料压力管1，包括管壁4，在管壁4内夹有钢网3，在管两端有一体成形的法兰2，在其中至少一端的法兰2上有环形槽。法兰2用于在施工时连接管端，环形槽用于安置密封圈对连接处进行密封。采用法兰2的方式连接，既保证了连接强度还使连接过程更为快捷。
一种制造本发明的自体法兰式钢网增强塑料压力管的方法，包括以下步骤：
在内模外壁上缠绕塑料带5，在塑料带5外缠绕钢网3，其中内模8的外壁与被加工管道内壁形状相同；
将外模6安装在内模8外部，塑料带5和钢网3位于内模8和外模7之间，其中外模6的内壁与被加工管道外壁形状相同，并且在外模6两端设有法兰模具，如图2所示；
在内模8和外模6两端设封堵7使之构成模具整体，在其中一端封堵7上设有环形凸起，图3所示为没有环形凸起一端的封堵，在内模8和外模6之间形成模腔，并且在模具整体上设有加料口10，将塑料原料加入模腔，如图4所示；
在模具周围布置火焰喷口，使用火焰对图4所示的模具进行加热并旋转模具(加热外模和/或内模)，塑料原料熔化后均匀地填充在模腔内；旋转可以是绕管的中轴线旋转，也可以是绕任意轴的旋转方式，与滚塑成型的方式类似；
检查模腔内如果熔化的塑料原料未能填满模腔，停止旋转模具，继续向模腔内补充塑料原料，然后继续旋转；
重复D步骤和E步骤直至熔化的塑料原料加满模腔；
冷却模具后，取出管道。
在上述方法中，优选地，采用的塑料带材质与管道的塑料原料材质相同。为了使塑料填充得更为饱满，可以在模具顶端设有注塑机进胶孔，在步骤F完成后用注塑机将塑料经注塑机进胶孔注入模具，锁模、保压。为了尽快冷却管道，可以在内、外模中设有水冷环，便于在加热完成后加速冷却管子。所述的内模和外模可以是水平横置，在模具两端有支撑滚轮支撑模具，并是模具滚动；也可以是竖直设置并旋转，沿模具轴向设有支撑轮9，支撑轮9与模具外壁接触。为了更好地观察熔体是否充满模腔，可以在外模上设有溢胶孔。
为了增强管的强度还可以在A步骤中，在钢网外缠有第二层塑料带和第二层钢网，或缠有更多层的钢网。
为了增强法兰端的强度，可以在法兰2内填充环状的钢网3，如图5所示。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种制造自体法兰式钢网增强塑料压力管的方法，压力管包括管壁，在管壁内夹有钢网，其特征在于，在管两端有一体成形的法兰，在其中至少一端的法兰上有环形槽，压力管的制造包括以下步骤：
A. 在内模外壁上缠绕塑料带，在塑料带外缠绕钢网，其中内模的外壁与被加工管道内壁形状相同；
B. 将外模安装在内模外部，塑料带和钢网位于内模和外模之间，其中外模的内壁与被加工管道外壁形状相同，并且在外模两端设有法兰模具；
C. 在内模和外模两端设封堵构成模具整体，在其中一端封堵上设有环形凸起，在内模和外模之间形成模腔，并且在模具整体上设有加料口，将塑料原料加入模腔；
D. 使用火焰对模具整体进行加热并旋转模具整体，塑料原料熔化后填充在模腔内；
E. 检查模腔内如果熔化的塑料原料未能填满模腔，停止旋转模具整体，继续向模腔内补充塑料原料，然后继续旋转；
F. 重复D步骤和E步骤直至熔化的塑料原料填满模腔；
G. 冷却模具整体后，取出管道。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的塑料带材质与制造管道的塑料原料材质相同。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在模具整体的顶端还设有注塑机进胶孔，在步骤F完成后用注塑机将塑料熔体经注塑机进胶孔注入模具整体，锁模、保压。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在内模和外模中设有水冷环。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在A步骤中，在钢网外缠有第二层塑料带和第二层钢网。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在外模上设有溢胶孔。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的内模和外模是水平横置，在模具整体的两端有支撑模具整体的支撑滚轮。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的内模和外模是竖直设置，沿模具整体的轴向设有支撑轮，支撑轮与模具整体外壁接触。
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