CN105216100A - 一种砌块成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌块成型模具，包括模箱、上压模，上压模的底部设有若干上压头；模箱包括呈上下贯通的模框；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面上水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。本发明可以将砌块的壁体和阻热型内芯模一次性砌块成型，可以运用全自动化生产线，规模化生产既降低了生产成本又保证了产品的一致性，解决了市面上制砖机无法一次成型的工艺。

Description

一种砌块成型模具

技术领域

本发明涉及一种砌块成型设备配件，尤其涉及一种砌块成型模具。

背景技术

随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖、承重型自保温夹心砌块及隔墙板等砌筑墙体材料。

然而，现有的承重型自保温夹心砌块多是先制成砌块的空腔型外围壁体、后期再向空腔中填充板材类芯料或颗粒状轻骨料类芯料而形成。这种后填充的制备方法工艺繁琐，不容易保证材料整体的一致性，并且用板材类芯料填充时会使芯料层与壁体层不能紧密咬合而留下缝隙空气层，在使用过程中容易使湿汽存在于缝隙中，形成贯通且流动的空气层与湿汽层，造成整体的热导率大；而普通的颗粒状轻骨料外型结构多为棱形、絮状、片状结构，无法做到混合时粒径极配并分布均匀，很难达到密实性，当浇灌时就需要较多的胶凝材料，会增大芯料的导热系数，并且市面上用的轻骨料颗粒状材料吸水率都偏大，有的材料吸水率甚至是自身的几百倍，在使用过程中很容易吸湿与吸潮，造成热导率过大，无法保证热阻值，因而不能达到更好的热工性能。

公开号为CN104499635A的专利公开了一种阻热型内芯模以及阻热型墙体砌块，该阻热型墙体砌块是由阻热型内芯模以及凝结物组成；阻热型墙体砌块的长度等于阻热型内芯模的长度，阻热型墙体砌块的高度等于阻热型内芯模的高度，阻热型墙体砌块的宽度大于阻热型内芯模的宽度；阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成；片式芯模设置在主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。阻热型内芯模能够阻断砌块的冷热桥传递，从而使本发明的阻热型墙体砌块能够满足国家规定的保温要求，可以替代使用寿命短、安全性低、造价高的外保温及其墙体材料。这种砌块的阻热型内芯模是一个异形件，在成型的过程中，阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，采用传统模具生产这种产品，成型困难，不能进行机械化作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砌块成型模具，可以将阻热型内芯模固定在模具内，与砌块原料一次成型，大大节省了时间，提高了工作效率。

本发明采用的技术方案如下。

一种砌块成型模具，包括模箱、上压模，上压模的底部设有若干上压头；模箱包括呈上下贯通的模框；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面上水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。

进一步，模框内设有一个砌块成型腔，此时模框的空腔为砌块成型腔；模框内同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条，连接条上设有阻热型内芯模固定装置；当上压模的上压头压入模箱的连接条高度处时，上压模的上压头可密封连接条与模箱之间的空间。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体，阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体，阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖的底面上，阻热型内芯模压盖固定在连接条上；阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度；上压模的上压头压入模箱的连接条高度处时，上压模的上压头可密封连接条、模箱、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，模框内设有多道纵立板和横立板，纵立板和横立板相互垂直卡接，纵立板和横立板两端均与模框的内侧壁相连，纵立板和横立板将模框分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔；

各砌块成型腔同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条，连接条上设有阻热型内芯模固定装置；当上压模的上压头压入模箱的连接条高度处时，上压模的上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板之间的空间。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体，阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体，阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖的底面上，阻热型内芯模压盖固定在连接条上；阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度；当上压模的上压头压入模箱的连接条高度处时，上压模的上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，砌块成型装置还包括模箱底部密封件，模箱底部密封件为可密封砌块成型腔的底部的托板或可密封砌块成型腔的底部的平台或可密封砌块成型腔的底部的升降平台或可密封砌块成型腔的底部的若干下压头。

进一步，模框一对相对侧边上各设有一振动器。

进一步，振动器包括水平向通过两轴承安装在模框的侧边上的旋转轴，旋转轴上设有偏心轮，旋转轴上设有链轮，链轮通过链条与驱动电机相连。

进一步，砌块成型模具还包括用于向砌块成型腔输送阻热型内芯模的阻热型内芯模输送托板，阻热型内芯模输送托板包括托板本体，托板本体的上表面上设有用于固定阻热型内芯模的阻热型内芯模固定装置；

阻热型内芯模固定装置为设置在托板本体的上表面的若干用于插入阻热型内芯模从而限制阻热型内芯模水平向移动的凹槽，或者为安装在托板本体的上表面上的若干板或凸棱或杆或凸起，或者为安装在托板本体的上表面上的若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合。

进一步，阻热型内芯模呈立方体状或不规则的形状；阻热型内芯模为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛、珍珠岩、岩棉中的一种制成的阻热型内芯模。

砌块成型模具成型砌块时，将插入砌块成型腔内，然后料车送料，振动成型，即可完成一个工作循环。本发明可以将砌块的壁体和阻热型内芯模一次性砌块成型，所以可以运用全自动化生产线，规模化生产，既降低了生产成本又保证了产品的一致性，解决了市面上制砖机无法一次成型的工艺。

附图说明

图1是本发明砌块成型模具的上压模的主视图。

图2是本发明砌块成型模具的上压模的右视图。

图3是本发明砌块成型模具的上压模的仰视图。

图4是图3沿A-A’的剖面图。

图5是本发明砌块成型模具一较佳实施例中模箱的俯视图。

图6是图5所示模箱中没有放置阻热型内芯模时沿B-B’的剖面图。

图7是图5所示模箱中没有放置阻热型内芯模时沿C’剖线的剖面图。

图8是图5所示模箱中放置阻热型内芯模时沿B-B’的剖面图。

图9是图5所示模箱中放置阻热型内芯模时沿C’剖线的剖面图。

图10是图8沿D-D’的切面图。

图11是本发明砌块成型模具一较佳实施例中模箱的仰视图。

图12是图11所示模箱的正视图。

图13是图11所示模箱的右视图。

图14是图11所示模箱中没有放置阻热型内芯模时沿E-E’的剖面图。

图15是图11所示模箱中没有放置阻热型内芯模时沿F-F’的剖面图。

图16是图11所示模箱中放置阻热型内芯模时沿E-E’的剖面图。

图17是图11所示模箱中放置阻热型内芯模时沿F-F’的剖面图。

图18是图16沿G-G’的切面图。

图19是本发明的阻热型内芯模输送托板的一个较佳实施例的正视图。

图20是图19所示阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图21是图19所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模时的正视图。

图22是图19所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模时的俯视图。

图23是本发明的阻热型内芯模输送托板的一个较佳实施例的正视图。

图24是图23所示阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图25是图23所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模时的正视图。

图26是是本发明的阻热型内芯模输送托板的一个较佳实施例的俯视图。

图27是图26沿H-H’的切面图。

图28是图26所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模时的正视图。

图29是本发明的阻热型内芯模输送托板的一个较佳实施例的正视图。

图30是图29所示阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图31是本发明的阻热型内芯模输送托板的一个较佳实施例的正视图。

图32是图31所示阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图33是托板的正视图。

图34是托板的俯视图。

图35是升降平台的结构示意图。

图36是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤1的示意图。

图37是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤2的示意图。

图38是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤3的示意图。

图39是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤4的示意图。

图40是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤5的示意图。

图41是本发明实施例3所示砌块成型模具成型时步骤6的示意图。

图42是下压头的结构示意图。

图43是本发明砌块成型模具一较佳实施例中模箱的俯视图。

图44是图43沿I-I’的剖面图。

图45是图43沿J-J’的剖面图。

图46是本发明砌块成型模具一较佳实施例中模箱的俯视图。

图47是图46沿L-L’的剖面图。

图48是图46沿K-K的剖面图。

其中：上压模-1；上压头-11；模箱-2；下模框-21；纵立板-22；横立板-23；砌块阻热型内芯模压盖-24；嵌针-25；砌块成型腔-26；连接条-27；嵌槽-28;锥体-29;振动器-3；轴承-31；旋转轴-32；链轮-33；偏心轮-34；阻热型内芯模-4；阻热型内芯模输送托板-5；托板本体-51；凸棱-52；凹槽-53；板-54；杆-55；凸起-56；托板-6；升降平台-61；下压头-62；升降油缸-63。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。如图1到图10所示，一种砌块成型模具，包括：模箱2、上压模1，上压模1的底部设有若干上压头11；模箱2包括呈上下贯通的模框21。模框21内设有多道纵立板22和横立板23，纵立板22和横立板23相互垂直卡接，纵立板22和横立板23两端均与模框21的内侧壁相连，纵立板22和横立板23将模框21分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔26。砌块成型腔26的顶面上水平向连接若干连接条27。部分连接条纵向设置、部分连接条横向设置。连接条上的底面上设有阻热型内芯模固定装置，阻热型内芯模固定装置为嵌锥体29；当上压模1的上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压模1的上压头可密封连接条、模箱2、纵立板22、横立板23之间的空间。

实施例2。如图11到18所示，本实施例与实施例1的不同在于：模框21一对相对侧边上各设有一振动器3；振动器3包括水平向通过两轴承31安装在模框21的侧边上的旋转轴32，旋转轴32上设有偏心轮34，旋转轴32上设有链轮33，链轮33通过链条与驱动电机相连。阻热型内芯模固定装置为嵌针25。当两偏心轮34同步转动时，可将模箱震动。砌块成型装置还包括模箱底部密封件，模箱底部密封件为可密封砌块成型腔26的底部的托板。

阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖24的底面上，阻热型内芯模压盖24固定在连接条27上，阻热型内芯模压盖24的宽度大于连接条的宽度；当上压模1的上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压模1的上压头可密封连接条、模箱2、纵立板22、横立板23、阻热型内芯模压盖24之间的空间。设置阻热型内芯模压盖24的作用是，更好地固定阻热型内芯模固定装置，同时在成型时，在阻热型内芯模固定装置的上部形成一个压缩量小的空间，砌块成型时减少对阻热型内芯模的扰动。

阻热型内芯模固定装置为嵌针25，嵌针25的好处是：即便是阻热型内芯模时塑性很强的材料，如珍珠岩制成的阻热型内芯模，也不会造成很大伤害。特别是，针体可以做的较长，插入阻热型内芯模较深，定位效果好。由于针体较长时也不会对阻热型内芯模造成很大破坏，这种方式对阻热型内芯模的固定作用更加明显，能准确定位阻热型内芯模，控制阻热型内芯模在成型过程中的运动。

在模框21一对相对的侧边上各设有一振动装置，两振动装置同步振动，可以较好的抵消水平振动力，实现模具垂直震动，对砌块的成型质量大有裨益。特别是，当阻热型内芯模是一个异形件时，在成型的过程中，由于阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，采用模框两侧震动并静压成型，可以最大限度的减少对片式芯模和成型物料的扰动。

采用这种模具，阻热型内芯模4可为异形件，阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成，片式芯模设置在所述主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。上述阻热型内芯模的材料，可根据不同气候条件采用相应的能够满足热阻值要求的各种材料，如发泡塑料类如聚苯乙烯发泡塑料、聚氨酯发泡塑料等等、矿棉类、胶合成型的秸秆类以及其它具有保温性能且轻质无害的工农业废料类。用异形件形式的阻热型内芯模制成的砌块，具有热桥小，砌块整体性好的特点。

实施例3。本实施例与实施例2的不同在于：如图19到22所示，阻热型内芯模固定装置为安装在托板本体51的上表面上的若干板54。若干板54在托板本体51的上表面上形成一个用于插放阻热型内芯模的插槽57。

阻热型内芯模4为异形件，阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成，片式芯模设置在所述主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。上述阻热型内芯模的材料，可根据不同气候条件采用相应的能够满足热阻值要求的各种材料，如发泡塑料类如聚苯乙烯发泡塑料、聚氨酯发泡塑料等等、矿棉类、胶合成型的秸秆类以及其它具有保温性能且轻质无害的工农业废料类。用异形件形式的阻热型内芯模制成的砌块，具有热桥小，砌块整体性好的特点。

如图36到图41所示，砌块成型模具成型砌块时，包括下列步骤：

步骤1：如图36所示，在阻热型内芯模输送托板5上放置阻热型内芯模4，将阻热型内芯模输送托板5移动到模框21的正下方;

步骤2：如图37所示，阻热型内芯模输送托板5向上移动将阻热型内芯模4插入砌块成型腔26内；

步骤3：如图38所示，移开阻热型内芯模输送托板5；

步骤4：如图39所示，用托板6密封模框21内腔的底部；

步骤5：如图40所示，从模框21上方布料，上压模1下压，其上压头11从纵立板22、横立板23和砌块阻热型内芯模压盖24之间的空隙向下插入，加压同时震动，将阻热型内芯模4和混凝土加压振动并一体成型砌块。

步骤6：如图41所示，上压头11继续下压将砌块推出模框21，完成一个工作循环。这一过程，可以通过机器自动化来实现，本实施例中，阻热型内芯模为异形件，当然，阻热型内芯模也可以为规则的立方体。

实施例4。如图23到25所示，本实施例与实施例2的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在托板本体51的上表面上的若干或凸棱52。若干凸棱52在托板本体51的上表面上形成一个用于插放阻热型内芯模的插槽57。阻热型内芯模为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛、珍珠岩、岩棉中的一种制成的规则的立方体状保温板材。

实施例5。如图26到28所示，本实施例与实施例2的不同在于：阻热型内芯模固定装置为设置在托板本体51的上表面的若干用于插入阻热型内芯模4从而限制阻热型内芯模4水平向移动的凹槽53。

实施例6。如图29到30所示，本实施例与实施例2的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在托板本体51的上表面上的杆55。若干杆55在托板本体51的上表面上形成一个用于插放阻热型内芯模的插槽。

实施例7。如图31到32所示，本实施例与实施例2的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在托板本体51的上表面上的凸起56。若干凸起56在托板本体51的上表面上形成一个用于插放阻热型内芯模的插槽。

实施例8。如图35所示，本实施例与实施例2的不同在于：砌块成型模具还包括下模总成底部密封件，下模总成底部密封件为可密封砌块成型腔26的底部的升降平台61。升降平台61安装在升降油缸63上。

实施例9。如图42所示，本实施例与实施例2的不同在于：砌块成型模具还包括下模总成底部密封件，底部密封件为可密封砌块成型腔26的底部的若干下压头62。下压头62安装在升降油缸63上。下压头62、上压头11双向压振在物料的压缩距离上实现减半，压振力降低，压振效率提高，压制时制品不容易出现松散区。

实施例10。如图46到48所示，本实施例与实施例1的不同在于：模框21内不设有纵立板22、横立板23，此时，模框21内只有一个上下贯通的空腔，模框21的空腔就是砌块成型腔26，即模框内只有一个砌块成型腔26。模框21内同一高度处纵向设有若干连接条27，连接条的底面上设有阻热型内芯模固定装置；阻热型内芯模固定装置为嵌针；当上压模1的上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压模1的上压头可密封连接条与模箱2之间的空间。

实施例11。如图43到45所示，本实施例与实施例10的不同在于：阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖24固定在连接条27的底面上；阻热型内芯模压盖24的宽度大于连接条的宽度；上压模1的上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压模1的上压头可密封连接条、模箱2、阻热型内芯模压盖24之间的空间。阻热型内芯模固定装置为嵌槽28，嵌槽28为U形槽或方形槽或其它形状的槽，用于卡入阻热型内芯模。阻热型内芯模为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛、珍珠岩、岩棉中的一种制成，具有一定弹性，可以卡入嵌槽28。

Claims (12)

1.一种砌块成型模具，其特征在于：砌块成型模具包括模箱（2）、上压模（1），上压模（1）的底部设有若干上压头（11）；模箱（2）包括呈上下贯通的模框（21）；模框（21）内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔（26）；砌块成型腔（26）内或其顶面上水平向连接若干连接条（27），连接条（27）上设有若干阻热型内芯模固定装置。

2.如权利要求1所述的一种砌块成型模具，其特征在于：模框（21）内设有一个砌块成型腔（26），此时模框（21）的空腔为砌块成型腔（26）；模框（21）内同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条（27），连接条上设有阻热型内芯模固定装置；当上压模（1）的上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压模（1）的上压头可密封连接条与模箱（2）之间的空间。

3.如权利要求2所述的一种砌块成型模具，其特征在于：阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（28）或锥体（29），阻热型内芯模固定装置设置在连接条（27）的底面上。

4.如权利要求2所述的一种砌块成型模具，其特征在于：阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（28）或锥体（29），阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖（24）的底面上，阻热型内芯模压盖（24）固定在连接条（27）上；阻热型内芯模压盖（24）的宽度大于连接条的宽度；上压模（1）的上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压模（1）的上压头可密封连接条（27）、模箱（2）、阻热型内芯模压盖（24）之间的空间。

5.如权利要求1所述的一种砌块成型模具，其特征在于：模框（21）内设有多道纵立板（22）和横立板（23），纵立板（22）和横立板（23）相互垂直卡接，纵立板（22）和横立板（23）两端均与模框（21）的内侧壁相连，纵立板（22）和横立板（23）将模框（21）分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔（26）；

各砌块成型腔（26）同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条（27），连接条（27）上设有阻热型内芯模固定装置；当上压模（1）的上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压模（1）的上压头可密封连接条、模箱（2）、纵立板（22）、横立板（23）之间的空间。

6.如权利要求5所述的一种砌块成型模具，其特征在于：阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（28）或锥体（29），阻热型内芯模固定装置设置在连接条（27）的底面上。

7.如权利要求5所述的一种砌块成型模具，其特征在于：阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（28）或锥体（29），阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖（24）的底面上，阻热型内芯模压盖（24）固定在连接条（27）上；阻热型内芯模压盖（24）的宽度大于连接条的宽度；当上压模（1）的上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压模（1）的上压头可密封连接条（27）、模箱（2）、纵立板（22）、横立板（23）、阻热型内芯模压盖（24）之间的空间。

8.如权利要求1所述一种砌块成型模具，其特征在于：砌块成型装置还包括模箱底部密封件，模箱底部密封件为可密封砌块成型腔（26）的底部的托板（6）或可密封砌块成型腔（26）的底部的平台或可密封砌块成型腔（26）的底部的升降平台（61）或可密封砌块成型腔（26）的底部的若干下压头（62）。

9.如权利要求1所述的一种砌块成型模具，其特征在于：模框（21）一对相对侧边上各设有一振动器（3）。

10.如权利要求9所述的一种砌块成型模具，其特征在于：振动器（3）包括水平向通过两轴承（31）安装在模框（21）的侧边上的旋转轴（32），旋转轴（32）上设有偏心轮（34），旋转轴（32）上设有链轮（33），链轮（33）通过链条与驱动电机相连。

11.如权利要求1所述的一种砌块成型模具，其特征在于：砌块成型模具还包括用于向砌块成型腔（26）输送阻热型内芯模的阻热型内芯模输送托板（5），阻热型内芯模输送托板（5）包括托板本体（51），托板本体（51）的上表面上设有用于固定阻热型内芯模（4）的阻热型内芯模固定装置；

阻热型内芯模固定装置为设置在托板本体（51）的上表面的若干用于插入阻热型内芯模（4）从而限制阻热型内芯模（4）水平向移动的凹槽（53），或者为安装在托板本体（51）的上表面上的若干板（54）或凸棱（52）或杆（55）或凸起（56），或者为安装在托板本体（51）的上表面上的若干板（54）、凸棱（52）、杆（55）、凸起（56）中两种或两种以上的组合。

12.如权利要求1所述的一种砌块成型模具，其特征在于：阻热型内芯模（4）呈立方体状或不规则的形状；阻热型内芯模为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛、珍珠岩、岩棉中的一种制成的阻热型内芯模。