CN105215924B - 一种高位运送器的托盘组件及其组装方法 - Google Patents

一种高位运送器的托盘组件及其组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高位运送器的托盘组件及其组装方法。高位运送器的托盘组件包括底座（3）、位于底座（3）上方的中轨道板（4）、位于中轨道板（4）上方的顶托盘（5）以及两套移动装置（6），一套移动装置（6）设置于底座（3）和中轨道板（4）之间以实现中轨道板（4）和顶托盘（5）的左右移动，另一套设置于中轨道板（4）和顶托盘（5）之间以实现顶托盘（5）的前后移动。本高位运送器的托盘组件具有移动精确度高、平稳性好、阻尼小、动作顺畅和操作简便的优点。同时所公开的组装方法不仅节省了变速箱装配的时间，还实现了精确对齐并减小了装配时的冲击。

Description

一种高位运送器的托盘组件及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种高位运送器的托盘组件，还涉及一种高位运送器的托盘组件的组装方法。
背景技术
高位运送器的托盘组件主要用于商用车的变速箱的组装。托盘组件位于高位运送器的上方。在使用时，在高位运送器的托盘组件将变速箱托举到相应高度后，需要先进行左右方向的平移，使变速箱主轴与相配合的轴套的轴线对齐，再向前平移，使变速箱主轴缓慢穿入到轴套中。
现有的高位运送器的托盘组件本身无法实现水平移动，装配变速箱时的前后、左右移动主要是靠高位运送器底部的脚轮实现的。在装配变速箱进行水平移动时需要对高位运送器进行拖拉，高位运送器在移动过程中难免出现打转，移动精确度低、平稳性差，且操作不方便。
发明内容
为了解决现有技术方案在安装变速箱时移动精度低、平稳性差且操作不便的问题，本发明提出了一种高位运送器的托盘组件及其组装方法。
本发明技术方案如下：
一种高位运送器的托盘组件，其特征在于：所述静高位运送器的托盘组件包括底座、位于底座上方的中轨道板、位于中轨道板上方的顶托盘以及两套移动装置；
所述底座上竖直安装有若干销轴，所述中轨道板的底部开设有左右方向滑槽，所述销轴与左右方向滑槽相配合；所述底座上还安装有若干轴承，所述底座上的轴承的内圈均固定在底座上、轴承的回转轴线均与水平面相平行并且与左右方向滑槽相垂直，所述中轨道板的底部设置有垫板，所述中轨道板底部的垫板与底座上的轴承外圈相接触；
所述顶托盘底部竖直安装有若干滑动轴，所述中轨道板的顶部具有前后方向滑槽，所述滑动轴与前后方向滑槽相配合；所述顶托盘底部还安装有若干轴承，所述顶托盘底部的轴承的内圈均固定在顶托盘上、轴承的回转轴线均与水平面相平行并且与前后方向滑槽相垂直，所述中轨道板的顶部设置有垫板，所述中轨道板顶部的垫板与顶托盘底部的轴承外圈相接触；
所述两套移动装置均包括螺杆架、螺杆轴、铰链螺母以及连杆；所述螺杆架具有轴套孔，所述螺杆轴的顶端安装在螺杆架的轴套孔中并且能够在轴套孔中转动；所述铰链螺母与螺杆轴为螺纹连接，所述铰链螺母与连杆的下端相铰接；
所述两套移动装置中的一套移动装置设置于底座和中轨道板之间：该套移动装置的螺杆架固定在中轨道板底部并保证螺杆轴不能相对于螺杆架沿螺杆轴的轴向方向移动，该套移动装置的连杆的上端与底座相铰接；
所述两套移动装置中的另一套移动装置设置于中轨道板和顶托盘之间：该套移动装置的螺杆架固定在顶托盘底部并保证螺杆轴不能相对于螺杆架沿螺杆轴的轴向方向移动，该套移动装置的连杆的上端与中轨道板相铰接。
作为本发明中高位运送器的托盘组件的进一步改进：所述销轴的上端位于左右方向滑槽的上方并且销轴的上端具有外螺纹，所述静高位运送器的托盘组件还包括位于左右方向滑槽上方的限位板和位于限位板上方的限位螺母，所述限位板上开设有与销轴相配合的通孔，所述限位螺母与销轴上端的外螺纹相配合以使限位板限制销轴无法相对于左右方向滑槽上下移动。
作为本发明中高位运送器的托盘组件的进一步改进：所述滑动轴上开设有销孔，所述前后方向滑槽的侧壁上设有开槽，所述开槽方向与前后方向滑槽的方向相平行，所述静高位运送器的托盘组件还包括固定于滑动轴的销孔中的插销，所述插销与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴无法相对于前后方向滑槽上下移动。
一种高位运送器的托盘组件的组装方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（A）将轴承安装到底座和顶托盘上；
（B）将两套移动装置的螺杆轴分别穿入该套移动装置中的螺杆架的轴套孔后，将其中一套移动装置的螺杆架固定在中轨道板底部，另一套移动装置的螺杆架固定在顶托盘底部；
（C）将中轨道板安装在底座上：先将销轴固定在底座上，然后将中轨道板放置在底座的上方使销轴穿过左右方向滑槽并与左右方向滑槽相配合，同时使销轴的上端位于左右方向滑槽的上方，依次安装限位板和限位螺母使限位板限制销轴无法相对于左右方向滑槽上下移动并且保证中轨道板底部的垫板与底座上的轴承外圈相接触；
（D）将设置于底座和中轨道板之间的移动装置的铰链螺母安装到螺杆轴上并处于螺杆轴的中间位置，将铰链螺母与该套移动装置的连杆的下端相铰接，然后将连杆的上端与底座相铰接；
（E）将顶托盘安装在中轨道板上：先将滑动轴固定在顶托盘底部，然后将顶托盘放置在中轨道板的上方使滑动轴穿过前后方向滑槽并与前后方向滑槽相配合，然后安装插销到滑动轴的销孔中并使插销与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴无法相对于前后方向滑槽上下移动、并且保证中轨道板顶部的垫板与顶托盘底部的轴承外圈相接触；
（F）将设置于中轨道板和顶托盘之间的移动装置的铰链螺母安装到螺杆轴上并处于螺杆轴的中间位置，将铰链螺母与该套移动装置的连杆的下端相铰接，然后将连杆的上端与中轨道板相铰接。
作为上述组装方法的进一步改进：组装完成后，将固定在中轨道板底部的螺杆架拆下并根据移动范围重新调整螺杆架的安装位置，从而当中轨道板刚开始移动时铰链螺母与螺杆架之间的距离大于连杆上端与螺杆架之间的距离、并且当中轨道板接近左右移动的目标位置时铰链螺母与螺杆架之间的距离小于连杆上端与螺杆架之间的距离，然后将螺杆架再次固定在中轨道板底部。
作为上述组装方法的进一步改进：组装完成后，将固定在顶托盘底部的螺杆架拆下并根据移动范围重新调整螺杆架的安装位置，从而当顶托盘刚开始移动时铰链螺母与螺杆架之间的距离大于连杆上端与螺杆架之间的距离、并且当顶托盘接近前后移动的目标位置时铰链螺母与螺杆架之间的距离小于连杆上端与螺杆架之间的距离，然后将螺杆架再次固定在顶托盘底部。
相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）销轴与左右方向滑槽相配合实现中轨道板和顶托盘的左右移动、滑动轴与前后方向滑槽相配合实现顶托盘的前后移动，移动精确度高、平稳性好，不会出现打转现象；（2）中轨道板和底座之间以及中轨道板和顶托盘之间均设置有相接触的轴承和垫板，移动阻尼小，动作平稳、顺畅；（3）具有限位板和限位螺母限制销轴无法相对于左右方向滑槽上下移动、具有插销限制滑动轴无法相对于前后方向滑槽上下移动，不仅保证了各轴承外圈始终与对应的垫板相接触，还能避免顶托盘或中轨道板发生翻转；（4）旋转移动装置中的螺杆轴即可驱动相应部件移动，操作简便；（5）当铰链螺母与螺杆架之间的距离大于连杆上端与螺杆架之间的距离时，旋转螺杆轴时连杆上端与螺杆架之间距离变化较快、可达到快速移动的目的，而当铰链螺母与螺杆架之间的距离小于连杆上端与螺杆架之间的距离时，旋转螺杆轴时连杆上端与螺杆架之间距离变化较慢、可达到精确移动的目的；（6）本发明提供的组装方法对螺杆架的位置进行了重新调整，因此在安装变速箱时，刚开始左右移动变速箱时，移动速度较快，而当变速箱主轴与相配合的轴套的轴线将要对齐时，左右移动速度变慢，不仅节省了对齐的时间，而且可以实现精确对齐；同理，刚开始向前移动变速箱时，移动速度较快，而当变速箱主轴与相配合的轴套的将要配合成功时，向前移动速度变慢，不仅能够快速装配，而且可以减小装配时的冲击。
附图说明
图1为本发明整体安装在底部支架和油缸上的示意图。
图2为本发明整体安装在底部支架和油缸上的俯视方向爆炸示意图。
图3为本发明整体安装在底部支架和油缸上的仰视方向爆炸示意图。
主要部件说明：
1、底部支架 2、油缸 3、底座 4、中轨道板
5、顶托盘 6、移动装置 7、轴承 8、限位板
9、限位螺母 10、插销 11、销轴 12、滑动轴
6-1、螺杆架 6-2、螺杆轴 6-3、铰链螺母 6-4、连杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
如图1至3，一种高位运送器的托盘组件，主要用于用于安装变速箱，包括底座3、位于底座3上方的中轨道板4、位于中轨道板4上方的顶托盘5以及两套移动装置6。
所述底座3上竖直安装有两根销轴11，所述中轨道板4的底部开设有左右方向滑槽，所述销轴11与左右方向滑槽相配合；所述底座3上还安装有四个轴承7，所述底座3上的轴承7的内圈均固定在底座3上、轴承7的回转轴线均与水平面相平行并且与左右方向滑槽相垂直，所述中轨道板4的底部设置有垫板，所述中轨道板4底部的垫板与底座3上的轴承7外圈相接触；
所述销轴11的上端位于左右方向滑槽的上方并且销轴11的上端具有外螺纹，所述静高位运送器的托盘组件还包括位于左右方向滑槽上方的限位板8和位于限位板8上方的限位螺母9，所述限位板8上开设有与销轴11相配合的通孔，所述限位螺母9与销轴11上端的外螺纹相配合以使限位板8限制销轴11无法相对于左右方向滑槽上下移动。
所述顶托盘5底部竖直安装有两根滑动轴12，所述中轨道板4的顶部具有前后方向滑槽，所述滑动轴12与前后方向滑槽相配合；所述顶托盘5底部还安装有四个轴承7，所述顶托盘5底部的轴承7的内圈均固定在顶托盘5上、轴承7的回转轴线均与水平面相平行并且与前后方向滑槽相垂直，所述中轨道板4的顶部设置有垫板，所述中轨道板4顶部的垫板与顶托盘5底部的轴承7外圈相接触；
所述滑动轴12上开设有销孔，所述前后方向滑槽的侧壁上设有开槽，所述开槽方向与前后方向滑槽的方向相平行，所述静高位运送器的托盘组件还包括固定于滑动轴12的销孔中的插销10，所述插销10与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴12无法相对于前后方向滑槽上下移动。
所述两套移动装置6均包括螺杆架6-1、螺杆轴6-2、铰链螺母6-3以及连杆6-4；所述螺杆架6-1具有轴套孔，所述螺杆轴6-2的顶端安装在螺杆架6-1的轴套孔中并且能够在轴套孔中转动；所述铰链螺母6-3与螺杆轴6-2为螺纹连接，所述铰链螺母6-3与连杆6-4的下端相铰接；
所述两套移动装置6中的一套移动装置6设置于底座3和中轨道板4之间：该套移动装置6的螺杆架6-1固定在中轨道板4底部并保证螺杆轴6-2不能相对于螺杆架6-1沿螺杆轴6-2的轴向方向移动，该套移动装置6的连杆6-4的上端与底座3相铰接；
所述两套移动装置6中的另一套移动装置6设置于中轨道板4和顶托盘5之间：该套移动装置6的螺杆架6-1固定在顶托盘5底部并保证螺杆轴6-2不能相对于螺杆架6-1沿螺杆轴6-2的轴向方向移动，该套移动装置6的连杆6-4的上端与中轨道板4相铰接。
该高位运送器的托盘组件的组装方法包括如下步骤：
（A）将轴承7安装到底座3和顶托盘5上；
（B）将两套移动装置6的螺杆轴6-2分别穿入该套移动装置6中的螺杆架6-1的轴套孔后，将其中一套移动装置6的螺杆架6-1固定在中轨道板4底部，另一套移动装置6的螺杆架6-1固定在顶托盘5底部；
（C）将中轨道板4安装在底座3上：先将销轴11固定在底座3上，然后将中轨道板4放置在底座3的上方使销轴11穿过左右方向滑槽并与左右方向滑槽相配合，同时使销轴11的上端位于左右方向滑槽的上方，依次安装限位板8和限位螺母9使限位板8限制销轴11无法相对于左右方向滑槽上下移动并且保证中轨道板4底部的垫板与底座3上的轴承7外圈相接触；
（D）将设置于底座3和中轨道板4之间的移动装置6的铰链螺母6-3安装到螺杆轴6-2上并处于螺杆轴6-2的中间位置，将铰链螺母6-3与该套移动装置6的连杆6-4的下端相铰接，然后将连杆6-4的上端与底座3相铰接；
（E）将顶托盘5安装在中轨道板4上：先将滑动轴12固定在顶托盘5底部，然后将顶托盘5放置在中轨道板4的上方使滑动轴12穿过前后方向滑槽并与前后方向滑槽相配合，然后安装插销10到滑动轴12的销孔中并使插销10与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴12无法相对于前后方向滑槽上下移动、并且保证中轨道板4顶部的垫板与顶托盘5底部的轴承7外圈相接触；
（F）将设置于中轨道板4和顶托盘5之间的移动装置6的铰链螺母6-3安装到螺杆轴6-2上并处于螺杆轴6-2的中间位置，将铰链螺母6-3与该套移动装置6的连杆6-4的下端相铰接，然后将连杆6-4的上端与中轨道板4相铰接；
（G）将固定在中轨道板4底部的螺杆架6-1拆下并根据移动范围重新调整螺杆架6-1的安装位置，从而当中轨道板4刚开始移动时铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离大于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离、并且当中轨道板4接近左右移动的目标位置时铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离小于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离，然后将螺杆架6-1再次固定在中轨道板4底部；
（H）将固定在顶托盘5底部的螺杆架6-1拆下并根据移动范围重新调整螺杆架6-1的安装位置，从而当顶托盘5刚开始移动时铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离大于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离、并且当顶托盘5接近前后移动的目标位置时铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离小于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离，然后将螺杆架6-1再次固定在顶托盘5底部。
托盘组件组装完成后，即可开始高位运送器的整体组装工作：高位运送器还具有底部支架1和油缸2，先将油缸2的缸体安装在底部支架1上，然后将底座3安装在油缸2的活塞杆上，即可完成整个高位运送器的组装。
在使用高位运送器进行变速箱的装配时，在通过高位运送器的油缸2使托盘组件将变速箱托举到相应高度后，旋转安装在中轨道板4和底座3之间的移动装置6中的螺杆轴6-2使铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离发生变化、连杆6-4随之发生转动从而使连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离发生变化、驱动中轨道板4和顶托盘5相对于底座3左右移动、使变速箱主轴与相配合的轴套的轴线对齐，然后旋转安装在中轨道板4和顶托盘5之间的移动装置6中的螺杆轴6-2使铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离发生变化、连杆6-4随之发生转动从而使连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离发生变化、驱动顶托盘5相对于中轨道板4前后移动、使变速箱主轴缓慢穿入到轴套中。
在移动过程中，当铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离大于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离时，旋转螺杆轴6-2时连杆6-4上端与螺杆架6-1之间距离变化较快、可实现快速移动；而当铰链螺母6-3与螺杆架6-1之间的距离小于连杆6-4上端与螺杆架6-1之间的距离时，旋转螺杆轴6-2时连杆6-4上端与螺杆架6-1之间距离变化较慢、可实现精确移动。因此经过组装步骤（G）和（H）的调整后，刚开始左右移动变速箱时，移动速度较快，而当变速箱主轴与相配合的轴套的轴线将要对齐时，左右移动速度变慢，不仅节省了对齐的时间，而且可以实现精确对齐；同理，刚开始向前移动变速箱时，移动速度较快，而当变速箱主轴与相配合的轴套的将要配合成功时，向前移动速度变慢，不仅能够快速装配，而且可以减小装配时的冲击。

Claims (6)

1.一种高位运送器的托盘组件，其特征在于：所述高位运送器的托盘组件包括底座（3）、位于底座（3）上方的中轨道板（4）、位于中轨道板（4）上方的顶托盘（5）以及两套移动装置（6）；
所述底座（3）上竖直安装有若干销轴（11），所述中轨道板（4）的底部开设有左右方向滑槽，所述销轴（11）与左右方向滑槽相配合；所述底座（3）上还安装有若干轴承（7），所述底座（3）上的轴承（7）的内圈均固定在底座（3）上、轴承（7）的回转轴线均与水平面相平行并且与左右方向滑槽相垂直，所述中轨道板（4）的底部设置有垫板，所述中轨道板（4）底部的垫板与底座（3）上的轴承（7）外圈相接触；
所述顶托盘（5）底部竖直安装有若干滑动轴（12），所述中轨道板（4）的顶部具有前后方向滑槽，所述滑动轴（12）与前后方向滑槽相配合；所述顶托盘（5）底部还安装有若干轴承（7），所述顶托盘（5）底部的轴承（7）的内圈均固定在顶托盘（5）上、轴承（7）的回转轴线均与水平面相平行并且与前后方向滑槽相垂直，所述中轨道板（4）的顶部设置有垫板，所述中轨道板（4）顶部的垫板与顶托盘（5）底部的轴承（7）外圈相接触；
所述两套移动装置（6）均包括螺杆架（6-1）、螺杆轴（6-2）、铰链螺母（6-3）以及连杆（6-4）；所述螺杆架（6-1）具有轴套孔，所述螺杆轴（6-2）的顶端安装在螺杆架（6-1）的轴套孔中并且能够在轴套孔中转动；所述铰链螺母（6-3）与螺杆轴（6-2）为螺纹连接，所述铰链螺母（6-3）与连杆（6-4）的下端相铰接；
所述两套移动装置（6）中的一套移动装置（6）设置于底座（3）和中轨道板（4）之间：该套移动装置（6）的螺杆架（6-1）固定在中轨道板（4）底部并保证螺杆轴（6-2）不能相对于螺杆架（6-1）沿螺杆轴（6-2）的轴向方向移动，该套移动装置（6）的连杆（6-4）的上端与底座（3）相铰接；
所述两套移动装置（6）中的另一套移动装置（6）设置于中轨道板（4）和顶托盘（5）之间：该套移动装置（6）的螺杆架（6-1）固定在顶托盘（5）底部并保证螺杆轴（6-2）不能相对于螺杆架（6-1）沿螺杆轴（6-2）的轴向方向移动，该套移动装置（6）的连杆（6-4）的上端与中轨道板（4）相铰接。
2.如权利要求1所述的高位运送器的托盘组件，其特征在于：所述销轴（11）的上端位于左右方向滑槽的上方并且销轴（11）的上端具有外螺纹，所述高位运送器的托盘组件还包括位于左右方向滑槽上方的限位板（8）和位于限位板（8）上方的限位螺母（9），所述限位板（8）上开设有与销轴（11）相配合的通孔，所述限位螺母（9）与销轴（11）上端的外螺纹相配合以使限位板（8）限制销轴（11）无法相对于左右方向滑槽上下移动。
3.如权利要求1所述的高位运送器的托盘组件，其特征在于：所述滑动轴（12）上开设有销孔，所述前后方向滑槽的侧壁上设有开槽，所述开槽方向与前后方向滑槽的方向相平行，所述高位运送器的托盘组件还包括固定于滑动轴（12）的销孔中的插销（10），所述插销（10）与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴（12）无法相对于前后方向滑槽上下移动。
4.一种高位运送器的托盘组件的组装方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（A）将轴承（7）安装到底座（3）和顶托盘（5）上；
（B）将两套移动装置（6）的螺杆轴（6-2）分别穿入该套移动装置（6）中的螺杆架（6-1）的轴套孔后，将其中一套移动装置（6）的螺杆架（6-1）固定在中轨道板（4）底部，另一套移动装置（6）的螺杆架（6-1）固定在顶托盘（5）底部；
（C）将中轨道板（4）安装在底座（3）上：先将销轴（11）固定在底座（3）上，然后将中轨道板（4）放置在底座（3）的上方使销轴（11）穿过左右方向滑槽并与左右方向滑槽相配合，同时使销轴（11）的上端位于左右方向滑槽的上方，依次安装限位板（8）和限位螺母（9）使限位板（8）限制销轴（11）无法相对于左右方向滑槽上下移动并且保证中轨道板（4）底部的垫板与底座（3）上的轴承（7）外圈相接触；
（D）将设置于底座（3）和中轨道板（4）之间的移动装置（6）的铰链螺母（6-3）安装到螺杆轴（6-2）上并处于螺杆轴（6-2）的中间位置，将铰链螺母（6-3）与该套移动装置（6）的连杆（6-4）的下端相铰接，然后将连杆（6-4）的上端与底座（3）相铰接；
（E）将顶托盘（5）安装在中轨道板（4）上：先将滑动轴（12）固定在顶托盘（5）底部，然后将顶托盘（5）放置在中轨道板（4）的上方使滑动轴（12）穿过前后方向滑槽并与前后方向滑槽相配合，然后安装插销（10）到滑动轴（12）的销孔中并使插销（10）与前后方向滑槽侧壁上的开槽相配合以限制滑动轴（12）无法相对于前后方向滑槽上下移动、并且保证中轨道板（4）顶部的垫板与顶托盘（5）底部的轴承（7）外圈相接触；
（F）将设置于中轨道板（4）和顶托盘（5）之间的移动装置（6）的铰链螺母（6-3）安装到螺杆轴（6-2）上并处于螺杆轴（6-2）的中间位置，将铰链螺母（6-3）与该套移动装置（6）的连杆（6-4）的下端相铰接，然后将连杆（6-4）的上端与中轨道板（4）相铰接。
5.如权利要求4所述的高位运送器的托盘组件的组装方法，其特征在于：组装完成后，将固定在中轨道板（4）底部的螺杆架（6-1）拆下并根据移动范围重新调整螺杆架（6-1）的安装位置，从而当中轨道板（4）刚开始移动时铰链螺母（6-3）与螺杆架（6-1）之间的距离大于连杆（6-4）上端与螺杆架（6-1）之间的距离、并且当中轨道板（4）接近左右移动的目标位置时铰链螺母（6-3）与螺杆架（6-1）之间的距离小于连杆（6-4）上端与螺杆架（6-1）之间的距离，然后将螺杆架（6-1）再次固定在中轨道板（4）底部。
6.如权利要求4或5所述的高位运送器的托盘组件的组装方法，其特征在于：组装完成后，将固定在顶托盘（5）底部的螺杆架（6-1）拆下并根据移动范围重新调整螺杆架（6-1）的安装位置，从而当顶托盘（5）刚开始移动时铰链螺母（6-3）与螺杆架（6-1）之间的距离大于连杆（6-4）上端与螺杆架（6-1）之间的距离、并且当顶托盘（5）接近前后移动的目标位置时铰链螺母（6-3）与螺杆架（6-1）之间的距离小于连杆（6-4）上端与螺杆架（6-1）之间的距离，然后将螺杆架（6-1）再次固定在顶托盘（5）底部。
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