CN105215345A - 一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法，在原有提升机构基础上，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，支撑架内侧安装有感应加热线圈，感应加热线圈内侧砌筑隔热层，箱底垫有底部坐砖，底部坐砖上砌有带定位槽的定位座，支撑架顶端设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒。将浸入式水口下端放入定位座定位槽内，再将加热棒插入浸入式水口内，通过感应加热线圈对浸入式水口进行预热烘烤。本发明可以一次完成多根水口的同时烘烤，极大提高烘烤效果和烘烤速度，仅用40～60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。不仅可降低烘烤成本，而且能减少环境污染。

Description

一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法

技术领域

本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及烘烤方法。

背景技术

浸入式水口应用于中间包与结晶器之间，是连铸用耐火材料中最重要的功能耐火构件。在连铸生产当中，为了使钢水能够从中间包顺利地流入到结晶器内并对钢水起到保护作用，以防止二次氧化，需要通过浸入式水口来实现。浸入式水口使用过程中，既要承受浇钢初期的强烈热震，又要经受浇钢过程中钢液和保护渣的侵蚀。因此，要求浸入式水口具有优良的抗热冲击性、抗剥落性，较高的机械强度及耐磨损性，优良的抗钢水侵蚀性能及较强的抗保护渣侵蚀能力。

随着高效连铸技术的发展，要求进行多炉连铸，对浸入式水口也提出了更高的要求，因而开发出了铝碳质水口。随着ZrO₂-C的引入，加强了铝碳质水口渣线部位抗保护渣侵蚀的能力，从而使得铝碳质浸入式水口的抗侵蚀能力和抗热冲击能力得到了较大的提高，目前已作为主要水口使用。然而，由于铝碳质浸入式水口抗热震性差，在使用前必须进行充分预热使其温度达到1000℃以上，才能避免在使用过程中断裂，保证多炉连浇的顺利进行。如果浸入式水口烘烤温度低，内壁就容易挂钢，使水口堵塞，影响钢水的正常浇注，造成结晶器内液面波动，影响连铸坯的质量，如果堵塞严重甚至会出现断浇生产事故。另外，在浇注过程中因水口烘烤不好或水口本身质量原因，有时会发生水口出现裂纹和掉底等事故，这时往往因为备用水口烘烤不到位或烘烤效果不好不能满足使用要求，进而导致浇注过程停止，这无疑给企业造成了巨大的经济损失。

为了使浸入式水口能够快速预热到1000℃以上，目前浸入式水口的预热方法都是利用煤气燃烧放出的热量来进行预热的，这种预热方法成本比较高，根据统计数据表明，烘烤水口的煤气成本大概在63元左右。从烘烤预热装置上来看，这种预热方法尤其是对多流浇注时，需要多个烘烤装置，不仅会占用很大的空间，而且还会增加设备的维护成本。从烘烤效果上来看，煤气燃烧烘烤产生的热量大部分被燃烧产生的废气带走，煤气燃烧产生的热量利用率低，导致烘烤时间较长。煤气燃烧式烘烤通常需要2个小时，不但影响连铸的生产节奏，而且煤气燃烧时还会产生大量的废气及噪音，污染工作环境。

发明内容

本发明提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法，旨在利用一套烘烤装置完成多根浸入式水口的同时烘烤，提高烘烤效率，缩短烘烤时间，减少占地空间，减少环境污染，提高烘烤效果，降低烘烤预热成本。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，包括液压缸、伸缩杆、横梁及连接杆，其特征在于，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，感应加热线圈固定在支撑架上，感应加热线圈内侧砌筑有箱型隔热层，支撑架底部垫有底部坐砖，底部坐砖上面砌有定位座，沿定位座边部分布有至少4个浸入式水口定位槽，支撑架顶部设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒，隔热盖板上面焊有连接杆，连接杆通过横梁和伸缩杆与液压缸连接。

所述定位座和加热棒均采用石墨制作而成。

所述定位槽为8个，8个定位槽采取等间距设置。

所述伸缩杆与横梁之间焊接有斜撑。

一种感应加热中间包浸入式水口烘烤方法，其具体烘烤步骤为：

1、启动液压缸，通过伸缩杆、横梁和连接杆将隔热盖板抬起，并连带将加热棒提出。

2、将浸入式水口下端分别对应放入支撑架底部定位座的定位槽内。

3、启动液压缸，将隔热盖板下面的加热棒分别插入到浸入式水口中心孔内。

4、启动感应加热线圈电源，对浸入式水口进行预热烘烤。

5、烘烤完毕，关闭感应加热线圈电源，启动液压缸，提起隔热盖板及加热棒，取出浸入式水口，即完成浸入式水口烘烤过程。

本发明的有益效果为：

本发明可以一次完成多根水口的同时烘烤，减少烘烤装置占地空间，提高浸入式水口的烘烤效果和烘烤速度，缩短烘烤时间，仅用40～60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。与煤气燃烧方式相比，不仅能够大幅度降低烘烤预热成本，而且还能保证生产过程中当出现水口破裂及絮流时能够快速更换水口，同时可避免传统煤气烘烤预热时产生的大量废气和噪音，改善作业环境，为实现低成本绿色冶金生产提供技术支持。

附图说明

图1是浸入式水口烘烤装置主剖面图；

图2是图1的A－A截面图。

图中：固定螺栓1、支撑架2、感应加热线圈3、隔热层4、底部座砖5、定位座6、加热棒7、浸入式水口8、隔热盖板9、连接杆10、横梁11、斜撑12、伸缩杆13、液压缸14。

具体实施方式

由附图可见，本发明感应加热中间包浸入水口烘烤装置是利用原有液压缸14、伸缩杆13、横梁11及连接杆10，在此基础上增设支撑架2、感应加热线圈3、隔热层4、底部座砖5、定位座6、加热棒7及隔热盖板9。

在支撑架2内侧安设有感应加热线圈3，感应加热线圈3的内侧砌筑有一周箱型高温隔热层4，支撑架2的底部砌筑有底部坐砖5，底部坐砖5的上面砌有石墨质定位座6，沿定位座6的四边等间距分布有8个浸入式水口定位槽。在支撑架2的顶端加设有隔热盖板9，隔热盖板9的下表面通过固定螺栓1固定有8根石墨质加热棒7，隔热盖板9的上面焊有连接杆10，连接杆10通过横梁11连接伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与液压缸14连接。为增加横梁11的强度，在伸缩杆13与横梁11之间还焊接有一斜撑12。

本发明感应加热中间包浸入水口烘烤方法的具体烘烤步骤为：

1、启动液压缸14，通过伸缩杆13、横梁11和连接杆10将隔热盖板9抬起，并连带将加热棒7提出。

2、将8个浸入式水口8的下端分别对应坐入支撑架2底部定位座6的定位槽内。

3、启动液压缸14，将隔热盖板9下面的加热棒7分别插入到浸入式水口8的中心孔内。

4、启动感应加热线圈3的电源，对浸入式水口8进行预热烘烤。

5、烘烤完毕，关闭感应加热线圈3电源，启动液压缸14，提起隔热盖板9及加热棒7，取出浸入式水口8，即完成浸入式水口8的烘烤过程。

Claims (5)

1.一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，包括液压缸、伸缩杆、横梁及连接杆，其特征在于，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，感应加热线圈固定在支撑架上，感应加热线圈内侧砌筑有箱型隔热层，支撑架底部垫有底部坐砖，底部坐砖上面砌有定位座，沿定位座边部分布有至少4个浸入式水口定位槽，支撑架顶部设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒，隔热盖板上面焊有连接杆，连接杆通过横梁和伸缩杆与液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，其特征在于，所述定位座和加热棒均采用石墨制作而成。

3.根据权利要求1所述的感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，其特征在于，所述定位槽为8个，8个定位槽采取等间距设置。

4.根据权利要求1所述的感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，其特征在于，所述伸缩杆与横梁之间焊接有斜撑。

5.一种应用权利要求1所述感应加热中间包浸入式水口烘烤装置的方法，其特征在于，具体烘烤步骤为：

(1)启动液压缸，通过伸缩杆、横梁和连接杆将隔热盖板抬起，并连带将加热棒提出；

(2)将浸入式水口下端分别对应放入支撑架底部定位座的定位槽内；

(3)启动液压缸，将隔热盖板下面的加热棒分别插入到浸入式水口中心孔内；

(4)启动感应加热线圈电源，对浸入式水口进行预热烘烤；

(5)烘烤完毕，关闭感应加热线圈电源，启动液压缸，提起隔热盖板及加热棒，取出浸入式水口，即完成浸入式水口烘烤过程。