CN105211619A

CN105211619A - 一种植物蛋白生产方法

Info

Publication number: CN105211619A
Application number: CN201410230197.8A
Authority: CN
Inventors: 吴光平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2016-01-06

Abstract

一种植物蛋白生产方法。以植物糟粕为原料，经脱毒工艺生产蛋白；其特征在于：所述原料为麻疯树(Jatropha？curcas？L.)籽粕；所述脱毒工艺包括如下步骤：a)调质麻疯树籽粕加水稀释后，加入调质剂；所述调质剂为等量H₂O₂和NH₄OH混合液，所述H₂O₂为30％的水溶液，所述NH₄OH为20％的水溶液；每100kg麻疯树籽粕，加水10～30kg，调质剂0.5～3kg；b)加热反应经调质的麻疯树籽粕，加热至100～120℃，进行脱毒反应。

Description

一种植物蛋白生产方法

技术领域

本发明涉及一种植物蛋白的生产方法，特别涉及一种麻疯树植物蛋白的生产方法。

背景技术

饲料工业是依附于农业，服务于养殖业的新兴产业，改革开放以后，养殖业的集约化发展迅猛。麻疯树为大戟科麻疯树属植物，落叶灌木或小乔木，是一种多年生木本油料植物。麻疯树籽油脂含量很高，出油率高达40％。麻疯树种植容易，不占耕地，成活率高，种植成本低。在我国分布较广。麻疯树产业的发展必将带来巨大的经济效、社会效益和生态效益。麻疯树籽经榨油后余下的麻疯树籽粕，含有丰富的蛋白质，粗蛋白含量≥44％，氨基酸含量与豆粕相当甚至优于豆粕，是一种优质的植物蛋白。尽管如此，由于麻疯树籽粕中含有多种有毒物质，据中国疾病控制中心，职业卫生与中毒控制所的相关资料，麻疯树籽中含一定量的毒蛋白，其毒性与蓖麻毒蛋白类似，另外还含有少量氢氰酸、川芎嗪等有毒物质。因此，长期以来这种优质的植物蛋白原料，不是被当作燃料烧掉，就是被用作肥料。这实在是一种浪费。随着集约化养殖业的发展，及麻疯树资源综合利用，特别是近年来，随着麻疯树生物柴油的开发，麻疯树籽粕的产量将会越来越大，麻疯树籽粕的深加工利用和工业化开发，具有非常巨大的商业价值和广阔的市场前景。

当然，植物蛋白经过精加工处理，还可以作为某些食品的蛋白质添加剂，甚至用作药品等。

利用蓖麻粕(蓖麻籽榨油后的剩余物)、菜籽粕等经脱毒工艺生产植物蛋白，已经成为现有技术。但利用麻疯树籽粕生产植物蛋白，并未受到人们的关注。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是提供一种利用麻疯树籽粕生产植物蛋白的方法。

本发明采用的技术方案是，一种植物蛋白生产方法；以植物糟粕为原料，经脱毒工艺生产蛋白；其特征在于：所述原料为麻疯树籽粕；

所述麻疯树籽粕是经冷榨脱油的麻疯树籽粕；

所述脱毒工艺包括如下步骤：

a)调质麻疯树籽粕加水稀释后，加入调质剂；所述调质剂为等量H₂O₂(30％水溶液)和NH₄OH(20％水溶液)混合液；每100kg麻疯树籽粕，加水10～30kg，调质剂0.5～3kg；

b)加热反应经调质的麻疯树籽粕，加热至100～120℃，进行脱毒反应；

所述植物蛋白用于生产饲料。

本发明的有益效果是，采用工业化生产技术，以麻疯树籽粕为原料，生产植物蛋白。具有原料价格低，工艺成熟，生产成本低，适合大规模生产的特点。

具体实施方式

下面结合实施例，详细描述本发明的技术方案。

本发明的技术方案是，利用成熟的植物蛋白脱毒工艺、设备，以麻疯树籽粕为原料，生产植物蛋白。

实施例

麻疯树挂果后，果皮呈黄色即可采收。将采收的麻疯树果进行人工或机械去皮，得到麻疯树籽，要求去皮率≥99％。麻疯树籽经晾晒，使水分含量<6％，麻疯树籽壳呈黑亮色，即可入库。

1.预处理

1.1除去杂质

通过清理、筛选、风选、磁选等，除去麻疯树籽中的各种杂质。

1.2剥壳

利用剥壳—分离组合机将麻疯树籽的外壳剥开，并分离壳仁，得到麻疯树籽仁。要求剥壳率≥95％。

按上述要求处理后，降低了麻疯树籽粕中粗纤维的含量，保证麻疯树籽粕中粗蛋白含量≥44％。

2.榨油

为了保证麻疯树籽粕中的营养成分，本发明推荐采用冷榨法榨油。为了降低麻疯树籽粕中各种油酸的含量，要求麻疯树籽粕含油率≤8％，推荐指标为含油率≤5％，含油率≤3％更好。

采用冷榨工艺榨油，麻疯树籽粕含油率一般≥10％，为达到上述指标，可以采用浸渍工艺，降低含油率。

3.脱毒

3.1麻疯树籽粕调质

经上述工艺得到的麻疯树籽粕，加水和调质剂调质。调质配比为：麻疯树籽粕∶水∶调质剂＝100∶17∶1(重量比)，混合均匀。调质剂为等量H₂O₂(30％水溶液)和NH₄OH(20％水溶液)混合液。

加水量比较灵活，一般按100kg麻疯树籽粕加水15～30kg为宜，加水太少，物料不易混合均匀影响脱毒效果；加水过多，不但浪费水资源和能源，也不利于后续工艺的处理；推荐加水量为15～20kg。调质剂的用量为：100kg麻疯树籽粕加入0.5～3kg调质剂，加入量太少，脱毒不完全；过量则会增加残存量，影响产品质量；推荐量为0.8～1.5kg。

3.2加热反应

麻疯树籽粕经调质后进入热风反应罐进行脱毒反应。反应罐由双层圆筒、中心主轴及炒板组成。物料置于内筒中，内外筒之间为热风循环空间，炒板与内筒按相反方向转动，避免了物料沉积与贴壁。热风在内外筒及热风炉之间反复循环，物料在内筒不断搅拌、推进，加热均匀，升温稳定，保证了脱毒效果。热风炉使热在闭路中循环，变直接加热为间接加热。以热风量控制料温，控制系统灵敏，操作简便，避免了物料污染或爆燃，还提高了产品品质。物料温度控制在110～115℃，在热场中流态运行约1～3分钟，搅拌、混合均匀，反应充分，使毒素的分子结构发生变化，达到脱毒目的。

反应温度控制在100～120℃，既保证了脱毒速度和效果，又能尽量保留麻疯树籽粕的营养成分。推荐温度范围是110～115℃。物料在热场中的时间不宜过长，以免营养成分损失，最好不要超过15分钟。

3.3物料冷却

冷却系统为二级负压风冷，杜绝了成品流失、克服了易燃爆弊端，提高了产量，降低了成本，改善了生产车间的卫生条件。

4.挤压膨化

冷却后的物料水分控制在10～25％，在膨化机中进行挤压膨化，膨化机出料口温度稳定于100～120℃。

经挤压膨化工艺处理的麻疯树植物蛋白，改善了产品质量，更利于动物消化吸收。同时，除去了部分水分，还进一步提高了脱毒效果。

5.干燥冷却

在120～125℃下烘烤干燥，然后冷却。亦应注意烘烤时间不长。

6.破碎

把经干燥冷却后的膨化料破碎至0.5～3mm，即得麻疯树植物蛋白产品。

试验分析

麻疯树籽粕中的毒蛋白属于氨基酸排列特异的蛋白质，在湿热条件下变性为一般蛋白质，成为营养成份。麻疯树籽粕中少量的氢氰酸其沸点只有26.5℃，氢氰酸在高温下挥发消除。麻疯树籽粕中少量的川芎嗪是一种生物碱，在反应罐及挤压膨化过程中与调质剂中的氨离子结合失去毒性。

通过上述工艺过程生产的脱毒麻疯树植物蛋白，是一种无毒优质，与豆粕成分相当的植物蛋白，可广泛用于饲料行业，作为各种饲料的蛋白质添加料。

Claims

1.一种植物蛋白生产方法；以植物糟粕为原料，经脱毒工艺生产蛋白；其特征在于：所述原料为麻疯树(JatrophacurcasL.)籽粕；所述脱毒工艺包括如下步骤：a)调质麻疯树籽粕加水稀释后，加入调质剂；所述调质剂为等量H₂O₂和NH₄OH混合液，所述H₂O₂为30％的水溶液，所述NH₄OH为20％的水溶液；每100kg麻疯树籽粕，加水10～30kg，调质剂0.5～3kg；b)加热反应经调质的麻疯树籽粕，加热至100～120℃，进行脱毒反应。

2.根据权利要求1所述的植物蛋白生产方法，其特征在于：所述麻疯树籽粕是经冷榨脱油的麻疯树籽粕。

3.根据权利要求1所述的植物蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤a中，每100kg麻疯树籽粕，加水15～20kg，调质剂0.8～1.5kg；所述步骤b中，加热温度为110～115℃。

4.根据权利要求1所述的植物蛋白生产方法，其特征在于：还包括挤压膨化步骤；经脱毒处理的麻疯树籽粕在膨化机中进行挤压膨化。

5.根据权利要求4所述的植物蛋白生产方法，其特征在于：所述挤压膨化步骤中，经脱毒处理的麻疯树籽粕水分控制在10～25％，膨化机出料口温度稳定在100～120℃，进行挤压膨化。