CN105208849B - 茎杆滚轴 - Google Patents

Abstract

待被安装在玉米收割台的茎杆滚轴驱动轴上的茎杆滚轴的一个实施方案包括具有在主圆柱体中的凹陷部的圆柱形外壳，其中缩短的出屑槽不在凹陷部中存在，但是完全出屑槽在其中存在。本实施方案包括具有等于凹陷部的长度的长度的茎杆凹槽。此外，出屑槽可以被配置为使得茎杆接合缝隙在两个相对的茎杆滚轴的一次完全的旋转期间存在至少一次。

Description

茎杆滚轴

相关申请的交叉引用

本申请要求来自于03/12/2013提交的临时美国专利申请第61/778,118号的优先权，其以其整体通过引用并入本文。

发明领域

本文描述的设备大体上适用于农业设备的领域。在本文中示出和描述的实施方案更具体地用于玉米作物的改进的收割。

发明背景

现代农业技术要求在玉米作物穗(或“穗”)的从茎杆(或“茎杆”)的分离期间玉米收割机器优化以下的考虑：(1)增加穗分离的速率；(2)增加茎杆从行单元喷出的速度；(3)让正在被传送至收割机器以进行脱粒的非均质材料中的除了穗之外的其它材料(“MOTE”)的含量保持最少；并且，(4)划破、切割和/或穿透茎杆的外壳以暴露内部部分以加速分解茎杆。

如在图1中示出的，现代玉米收割器设置有多个行农作物分割器以用于把多行茎秆朝向它们的对应的玉米作物接合室取回、抬升和导向。玉米作物接合室在本文中被定义为玉米收割台行单元的一部分，其处理茎杆并且将穗与玉米作物相分离。图1A示出了在现有技术中发现的两个茎杆滚轴的俯视图。位于玉米作物接合室中的收集收拢链条把茎杆和/或穗朝向收割台拉动。位于收集收拢链条下方的茎杆滚轴把茎杆快速地向下地拉动，把茎杆返回至土地。这些茎杆滚轴典型地由齿轮箱提供动力。当茎杆滚轴旋转时，在茎杆滚轴上的出屑槽与茎秆接合并且向下拉动茎杆。位于茎杆滚轴上方的两个剥皮器板，其中一个剥皮器板在玉米行的任一个侧部，被间隔宽至足以允许茎杆和叶在它们之间传递但是窄至足以束缚穗。这使穗当茎杆被向下地拉动经过剥皮器板时被从玉米作物分离。茎杆滚轴继续旋转并且喷出在玉米作物接合室下方的玉米作物的不想要的部分，由此把玉米作物的该不想要的部分返回至土地。

在现有技术中发现的茎杆滚轴的性能，如在图3-5中示出的，已经被发现不是最优的。为了增加茎杆滚轴性能和增加穗分离速度的尝试已经通过增加茎杆滚轴的旋转速度作出。这些尝试大部分不成功，因为具有以高速度旋转的均一长度的出屑槽的茎杆滚轴模拟实心的旋转圆柱体(有时被称为“打蛋器效应”)，这约束玉米作物的向玉米作物接合室中的进入。被模拟的旋转的圆柱体的直径约等于从在给定的茎杆滚轴上的第一出屑槽的端头至与相对于该第一出屑槽的方位最接近于180度的第二出屑槽的端头之间的距离(即在给定的茎杆滚轴上的两个相对的出屑槽)。这种旋转圆柱体效果阻止了单个的出屑槽与茎杆的接合并且阻碍玉米作物进入玉米作物接合室。因此，茎杆啮合被妨碍并且玉米作物停顿并且不进入玉米作物接合室。

现有技术已经尝试通过简单地把更多的出屑槽加入至茎杆滚轴以增加切割或砍碎茎杆滚轴的性能。如以上所述，在现有技术应用中，这减小茎杆滚轴的性能，因为在茎杆滚轴的旋转期间，钢制的半连续的壁阻碍茎杆进入玉米作物接合室中。加入出屑槽减少茎杆进入在两个相对的茎杆滚轴之间的空间的可能性。即，当更多的出屑槽被加入至茎杆滚轴时，茎杆滚轴的旋转使茎杆滚轴更相近地模拟旋转的圆柱体。当被沿着茎杆滚轴的旋转轴线(茎杆滚轴将从其接近茎杆的方向)察看时，加入更多的出屑槽约束茎杆的进入玉米作物接合室的能力，这是由于来自出屑槽的端部的干扰。

当收集收拢链条桨在剥皮器板上方经过并且与被约束进入玉米作物接合室的茎杆接合时，收集收拢链条桨将可能地在穗分离之前击碎或切断茎杆。在穗分离之前的茎杆切断增加MOTE的向收割机器的吸入，由此增加马力和燃料需要。茎杆进入在茎杆滚轴之间的区域的困难性可以也使穗在邻近行单元的开口处发生分离并且允许松散的穗掉落至地面，由此不可回收无法回收。

图3示出了利用互相啮合并且重叠的六个出屑槽的现有技术相对的茎杆滚轴设计。当这种类型的出屑槽啮合茎杆时，出屑槽交替地施加相对的力。这种刀刃部关系导致至少两个问题。首先，玉米作物被猛烈地从侧部至侧部摇荡，导致松散地附接的穗的过早的分离，由此允许穗掉落至地面并且成为不可回收的。第二，茎杆被在节点处切割或拉断，使茎杆和叶的长的不想要的部分保持为附接于穗并且保留在行单元中。这增加收割机器必须处理的MOTE的量。这个问题当每台玉米收割台的行单元的数量被增加时被复杂化。

图4示出了具有互相啮合的刀刃部的现有技术茎杆滚轴设计，如在美国专利第5,404,699号中描述的。如示出的，茎杆滚轴具有六个向外地延伸的一体的出屑槽。每个出屑槽具有设置有前导表面和拖尾表面的刀刃部。刀刃部的前导表面具有十度向前的(相对于茎杆滚轴的旋转)坡度并且拖尾表面具有三十度逆向的坡度(相对于茎杆滚轴的旋转)，两个坡度二者都被相对于延伸经过刀刃部的顶点和茎杆滚轴的中心纵向轴线的线定义。因此，前导表面是比每个刀刃部的拖尾表面陡峭的。径向地延伸的出屑槽被在互相啮合的类型的排列中与彼此交错。茎杆滚轴可以悬臂结构的形式来安装；或任选地，在采用抱轴轴承的安装形式。茎杆滚轴包括圆柱形外壳，该圆柱形外壳由两个半圆柱形的块形成，所述两个半圆柱形的块围绕驱动轴锁紧。螺栓在两个半圆柱形的块之间延伸以把块拉动在一起，由此把茎杆滚轴夹持至驱动轴。

这种设计，由于茎杆滚轴与茎杆之间的接合受限，允许刀刃部在把茎杆拉动经过剥皮器板之前切割茎杆，以把穗从茎杆分离，有效地留下玉米植物玉米作物的上部分自由地在玉米行单元中漂浮，如在图3中示出的。这要求收割机器脱粒部件处理茎杆的实质的部分，这增加收割机器马力和燃料需要。

图5示出了美国专利第6,216,428号公开的设计，其是具有具有毗邻的并且在剪切区区域中重叠的两侧地对称的出屑槽的茎杆滚轴。这种设计使用被相对的刀刃部出屑槽的前导边缘和拖尾边缘产生的剪刀配置产生茎杆的剪切和切割。再次地，茎杆在穗分离之前被切除。这有时被称为“剪刀效应”并且也导致对处理MOTE的增加的量的需要。

在美国专利第6,216,428号的开发之前构建的Case IH玉米收割台使用具有被螺栓连接至实心的轴的四个刀的茎杆滚轴。毗邻的茎杆滚轴被与彼此配准，使得当茎杆滚轴被旋转时，相对的茎杆滚轴的刀也是相对的而不是互相啮合的。在相对的排列中，刀在茎杆的大体相同的高度处与茎杆的相对侧部接触，由此划破茎杆以用于加速的分解。重要的是：刀刃被正确地与彼此配准，并且刀刃被正确地与彼此间隔。在Case IH玉米收割台上使用的茎杆滚轴要求在茎杆滚轴的向前的端部(相对于在脱粒期间收割机器的行进的方向)处的抱轴轴承合适地操作并且可以不被安装成悬臂形式。

附图简述

为了本发明的优点将被容易地理解，将通过参照在附图中图示的具体的实施方案作出在上文简短地描述的本发明的更具体的描述。理解，这些附图仅描绘本发明的典型的实施方案并且因此不被认为是限制其范围，本发明将通过附图的使用以另外的特性和细节描述和解释。

图1是现有技术的包含了交叉螺旋钻、送料器壳体、框架和多重的行单元的玉米收割台的一个实施方案的俯视图。

图1A是现有技术的图1的一个行单元的一个部分的分解俯视图，示出了玉米作物接合室的一个部分。

图2是来自图1的一个行单元、交叉螺旋钻、交叉螺旋钻槽、送料器壳体和收集收拢链条的沿着A-A的平面的横截面图，如在现有技术中公开的。

图3是在图1中示出的玉米收割台的一个部分的沿着平面F的横截面图，强调现有技术的一个行单元的茎杆滚轴和剥皮器板被与玉米作物啮合并且剪切玉米作物。

图4是如在现有技术中公开的一对的切割型茎杆滚轴的端视图。

图5是如在现有技术中公开的一对的剪切型茎杆滚轴的端视图。

图6是结合有本公开内容的某些方面的一对的相对的茎杆滚轴的示例性的实施方案的俯视图。

图7是结合有本公开内容的某些方面的一对的相对的茎杆滚轴的示例性的实施方案的立体图，其中鼻锥已经为了清楚性被除去。

图8是在图6和7中示出的一对的茎杆滚轴的分解图。

图9A是本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，被定位为图示茎杆接合缝隙在其期间存在的第一时刻。

图9B是本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图在比在图9A中描绘的时间时刻较后的时间时刻，示出了茎杆滚轴被旋转使得茎杆接合缝隙由于被定位在茎杆凹槽中的第一相对的出屑槽不再存在。

图9C提供在比在图9B中描绘的时间时刻较后的时间时刻的本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，示出了茎杆滚轴被旋转使得茎杆接合缝隙由于被定位在茎杆凹槽中的第二相对的出屑槽不存在。

图9D是在比在图9C中描绘的时间时刻较后的时间时刻的本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，示出了茎杆滚轴被旋转至在其处茎杆接合缝隙在茎杆滚轴的一次旋转期间第二次存在的位置。

图9E是在比在图9D中描绘的时间时刻较后的时间时刻的本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，示出了茎杆滚轴被旋转使得茎杆接合缝隙由于被定位在茎杆凹槽中的第三相对的出屑槽不再存在。

图9F是在比在图9E中描绘的时间时刻较后的时间时刻的本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，示出了茎杆滚轴被旋转使得茎杆接合缝隙由于被定位在茎杆凹槽中的第四相对的出屑槽不存在。

图10是具有第五和第六出屑槽的本发明的技术茎杆滚轴的相对的配对的另一个示例性的实施方案的端视图，具有相应于图9A中的茎杆滚轴的位置的旋转位置。

图11是本发明的技术茎杆滚轴的一个示例性的实施方案的相对的配对的端视图，图示了具有刀刃部的出屑槽。

图12是可以被与本发明的技术茎杆滚轴的各种实施方案共同使用的一对的剥皮器板的示例性的实施方案的俯视图，示出了沿着剥皮器板的长度的各个区。

图13是根据本公开内容的一对的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的俯视图，示出了沿着茎杆滚轴的长度的各个区。

图14A是对应地来自图12和13的剥皮器板和茎杆滚轴的在14A线处的横截面图。

图14B是对应地来自图12和13的剥皮器板和茎杆滚轴的在14B线处的横截面图。

图14C是对应地来自图12和13的剥皮器板和茎杆滚轴的在14C线处的横截面图。

图14D是对应地来自图12和13的剥皮器板和茎杆滚轴的在14D线处的横截面图。

图15是具有成锥形的出屑槽的结合有本公开内容的某些方面的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的俯视图，示出了沿着茎杆滚轴的长度的各个区。

图15A是来自图15的茎杆滚轴的在线15A处的横截面图。

图15B是来自图15的茎杆滚轴的在线15B处的横截面图。

图15C是来自图15的茎杆滚轴的在线15C处的横截面图。

图16是具有阶梯状的出屑槽的结合有本公开内容的某些方面的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的俯视图，示出了沿着茎杆滚轴的长度的各个区。

图16A是来自图16的茎杆滚轴的在线16A处的横截面图。

图16B是来自图16的茎杆滚轴的在线16B处的横截面图。

图16C是来自图16的茎杆滚轴的在线16C处的横截面图。

图17是具有成锥形的出屑槽的结合有本公开内容的某些方面的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的俯视图，示出了沿着茎杆滚轴的长度的各个区。

图17A是来自图17的茎杆滚轴的在线17A处的横截面图。

图17B是来自图17的茎杆滚轴的在线17B处的横截面图。

图18是图13的沿着线14D的横截面图，其中茎杆被与茎杆滚轴啮合。

图18A是在茎杆的被茎杆滚轴的穿透之后的茎杆的详细的视图。

图19A是结合有本公开内容的某些方面的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的横截面图，示出了在与茎杆的啮合之前的出屑槽边缘的角度。

图19B是结合有本公开内容的某些方面的在图19A中示出的茎杆滚轴的实施方案的横截面图，示出了出屑槽边缘的角度，如它们将在与茎杆的啮合期间具有的。

图20是结合有本公开内容的某些方面的玉米收割台的一个示例性的实施方案的横截面图。

图21A是具有凹陷部的茎杆滚轴的第一示例性的实施方案的立体图。

图21B是具有凹陷部的茎杆滚轴的第一示例性的实施方案的第二立体图。

图21C提供在具有凹陷部的茎杆滚轴的第一示例性的实施方案中的出屑槽的详细的视图。

图22A是具有与彼此互相啮合的凹陷部的两个茎杆滚轴的第一示例性的实施方案的端视图。

图22B是具有与彼此互相啮合的凹陷部的两个茎杆滚轴的第一示例性的实施方案的另一个端视图其中鼻锥已经为了清楚性被除去。

图23是具有与彼此互相啮合的凹陷部的两个茎杆滚轴的第二示例性的实施方案的横截面图。

图24A是可以被采用的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的立体图，因为右茎杆滚轴(从操作者的视角)可以被与毗邻的茎杆滚轴互相啮合以形成配对。

图24B是在图24A中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案的侧视图。

图24C是在图24A中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案的端视图，其中鼻锥被除去。

图25A是可以作为左茎杆滚轴的茎杆滚轴的示例性的实施方案的立体图，其结合图24A-24C中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案以形成配合的配对。

图25B是在图25A中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案的侧视图。

图25C是在图25A中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案的端视图，其中鼻锥被除去。

图26A是可以被在图24A-24C中示出的茎杆滚轴上采用的混合出屑槽的示例性的实施方案的立体图。

图26B是可以被在图24A-24C中示出的茎杆滚轴上采用的完全出屑槽的示例性的实施方案的立体图。

图26C是可以被在图24A-24C中示出的茎杆滚轴上采用的缩短的出屑槽的示例性的实施方案的立体图。

图26D是可以被在图24A-24C中示出的茎杆滚轴上采用的第二缩短的出屑槽的示例性的实施方案的立体图。

图26E是可以被在图24A-24C中示出的茎杆滚轴上采用的短的出屑槽的示例性的实施方案的立体图。

图26F是被相对于彼此定位的在图26A-26B中示出的出屑槽的立体图如在图24A-24C中的茎杆滚轴的示例性的实施方案中示出的。

图26G是在图26F中示出的出屑槽的排列的示例性的实施方案的侧视图。

图27A是被定位为毗邻于彼此的在图24和25中示出的茎杆滚轴的示例性的实施方案的立体图。

图27B是在图27A中示出的茎杆滚轴排列的示例性的实施方案的端视图。

图28A是根据本公开内容的一对的茎杆滚轴的另一个示例性的实施方案的立体图。

图28B是在图28A中示出的一对的茎杆滚轴的示例性的实施方案的端视图。

图28C是在图28A中示出的一对的茎杆滚轴的示例性的实施方案的右茎杆滚轴的五个毗邻的出屑槽的立体图。

图29A是可以被与茎杆滚轴的某些示例性的实施方案共同使用的轮毂组件和鼻锥的示例性的实施方案的立体图。

图29B是在图29A中示出的轮毂组件和鼻锥的示例性的实施方案的横截面图。

图30A是可以被与茎杆滚轴的某些示例性的实施方案共同使用的轮毂组件和鼻锥的另一个示例性的实施方案的立体图。

图30B是在图30A中示出的轮毂组件和鼻锥的示例性的实施方案的横截面图。

详细描述-元件列表

元件描述	元件#
		收集收拢链条桨	1(110)
收集收拢链条	2(120)
		剥皮器板	3(130)
行分割器	4(100)
		鼻锥	5
传输叶片	6(170)
		茎杆凹槽	7
交叉螺旋钻槽	8(200)
		交叉螺旋钻	9(220)
交叉螺旋钻刮板	10(230)
		送料器壳体	11
茎杆滚轴(现有技术)	12
		穗	13(300)
茎杆的外壳	14(321)
		第一(右)茎杆滚轴	15
第二(左)茎杆滚轴	16
		圆柱形外壳	17
第一出屑槽	18
		第二出屑槽	19
第三出屑槽	20
		第四出屑槽	21
刀刃部	22
		前导表面	23
拖尾表面	24
		茎杆接合缝隙	25
第五出屑槽	26
		半圆柱形外壳(上)	27
半圆柱形外壳(下)	28
		茎杆滚轴驱动轴	29
环形脊部	30
		短螺栓孔	31
短螺栓	32
		第六出屑槽	33
螺栓接收器	34
		长螺栓	36

长螺栓孔	37
		中间驱动轴	38
驱动轴螺栓	39
		小销钉	40
大销钉	41
		行单元覆盖物	100
穗分离室	140
短的出屑槽	180
		成锥形的出屑槽	181
中间出屑槽	182
		长的出屑槽	183
茎杆滚轴	190(192)
叶的下侧	310
		茎杆	320
茎杆外壳	321
		第一抓紧点	322
第二抓紧点	323
		茎杆切割点	324
茎杆块	326
		茎杆节	330
		茎杆滚轴	400
鼻锥	410
		刮板	412
刮板/出屑槽界面	412a
		套筒	414
		凹陷部	420
无刀片区域	422
		主圆柱体	430
约束器	432
		完全出屑槽	440
混合出屑槽	440a
		轴向面	441
出屑槽边缘	442
		弧形边	443
前导表面	444
		拖尾表面	445
前导壁	446
		拖尾壁	447
成斜角的边缘	448

出屑槽基部	449
		孔	449a
基部斜角	449b
		缩短的出屑槽	450
第二缩短的出屑槽	450a
短的出屑槽	460
		凹口	462
轴向点	464
轮毂组件	470
		孔	471
凸缘	472
		托架	472a
啮合表面	473
		凹陷的表面	474
中心开孔	475
		耦合器节段	475a
凹槽	476
		端环	478

详细描述

在详细地解释本发明的各种实施方案之前，将理解，本发明的应用并不受限于其在以下的描述中提出的或在附图中图示的构造的细节和部件的排列。本发明能够有其他的实施方案并且能够被实践或能够被以各种方式实施。此外，将理解，本文关于装置或元件取向使用的措辞和术语(例如，诸如“前部”、“背部”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”和类似的的术语)仅被用于简化本发明的描述，并且不单独地指示或暗示所指代的装置或元件必须具有特定的取向。此外，诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语在本文中以及在所附的权利要求中为了描述的目的使用并且不意图指示或暗示相对的重要性或显著性。“茎杆滚轴”15、16、190、192、400不被限于任何本文公开的具体的实施方案或特征，而是意图包括任何被配置为具有一个或多个如本文公开和要求保护的有形成性的特征的现有技术茎杆滚轴。

1.具有茎杆接合缝隙的茎杆滚轴的第一实施方案

现在参照附图，其中相似的参考数字指代所有的多个视图中的相同的或相应的零件，在图6-9中图示的类型的具有被安装在其上的茎杆滚轴的玉米收割台的一般的操作相似于使用现有技术的茎杆滚轴12的玉米收割台的操作(如在图1-5中图示的)。如本文使用的，“左”和“右”被从玉米作物的相对于收割机器的立体图定义。

用于这种玉米收割台行单元的动力源被从茎杆滚轴驱动轴29经过齿轮箱提供，如在现有技术中描述的并且是本领域的技术人员熟知的并且未在本文中描绘。玉米收割器上的每个玉米收割台行单元设置有被排列为平行于彼此的第一和第二茎杆滚轴15、16，以制造相对的配对。第一和第二茎杆滚轴15、16设置有具有传输叶片6的鼻锥5。在鼻锥5的紧邻地后方的是具有被沿着第一和第二茎杆滚轴15、16的长度安装的第一、第二、第三和第四出屑槽18、19、20和21的圆柱形外壳17(如可以在图6中容易地看到的)。每个出屑槽18、19、20、21可以还设置有刀刃部22，如在图11中描绘的实施方案中详细地示出的。刀刃部22实质上平行于圆柱形外壳17的中心纵向轴线。如在图6-9中的实施方案中示出的，茎杆滚轴15、16可以被以悬臂的方式安装，以用于被它们的对应的茎杆滚轴驱动轴(未示出)的旋转，由此消除对支持托架或抱轴轴承的需要。

如同采用现有技术的茎杆滚轴12的玉米收割器，本公开内容的茎杆滚轴15、16把茎杆320在向下移动中拉动，使穗13接触剥皮器板3并且从茎杆320分离。附接于茎杆滚轴15、16的出屑槽18、19、20、21可以也起作用以划破或破碎茎杆320，并且还帮助茎杆320从玉米作物接合室喷出。附接于收集收拢链条2的收集收拢链条桨1把松散的穗13运输至交叉螺旋钻槽8。交叉螺旋钻9把穗13从交叉螺旋钻槽8移动至送料器壳体11，送料器壳体11把穗13运动入收割机器的其余部分中以用于进一步的处理，这全部是本领域的技术人员熟知的。

在未在本文中描绘的实施方案中，茎杆滚轴15、16可以被作为适应于与茎杆滚轴驱动轴29啮合的单体制造。在另一个实施方案中，第一和第二茎杆滚轴15、16可以被构建作为待被螺栓连接至茎杆滚轴驱动轴29被插入其中的茎杆滚轴安装基部(未示出)的两个连续的一体的半圆柱形外壳，如在图8中最好地图示的。圆柱形外壳17可以包括被螺栓连接于中间驱动轴38的两个半圆柱形外壳块，即上半圆柱形外壳27和下半圆柱形外壳28。长螺栓孔37和长螺栓36与螺母或其他的固定构件，与短螺栓孔31、短螺栓32和螺栓接收器34共同地形成用于把圆柱形外壳17安装于中间驱动轴38的结构，其然后可以被安装于茎杆滚轴驱动轴29。

图8最好地图示了用于采用半圆柱形外壳27、28的实施方案的安装结构。在一个实施方案中，每个半圆柱形外壳27、28设置有两个具有短螺栓孔31的向内地延伸的环形脊部30。短螺栓32穿过短螺栓孔31并且啮合位于中间驱动轴38上的螺栓接收器34。长螺栓36穿过两个相应的上和下半圆柱形外壳27、28的长螺栓孔37，并且使用螺母或其他的固定构件把半圆柱形外壳27、28围绕中间驱动轴38夹持在一起。中间驱动轴38被驱动轴螺栓39夹持于茎杆滚轴驱动轴29。此外，小销钉40和大销钉41防止中间驱动轴38和茎杆滚轴驱动轴之间的相对旋转(在图8中未示出)。

每个半圆柱形外壳27、28可以被制造为具有至少两个一体的出屑槽。在一个实施方案中，出屑槽然后被车削以界定刀刃部22。每个刀刃部22具有形成它们之间的约四十度的锐角的前导表面23和拖尾表面24，如在图11中描绘的实施方案中示出的。前导表面是向后(相对于相对的配对的茎杆滚轴15、16中的一个的旋转的方向)成斜坡的表面，从穿过圆柱形外壳17的中心纵向轴线和刀刃部22的顶点的线约十度成斜坡。拖尾表面24是向前(相对于相对的配对的茎杆滚轴15、16中的一个的旋转的方向)成斜坡的表面，从穿过圆柱形外壳17的中心纵向轴线和刀刃部22的顶点的线约三十度成斜坡。前导表面23和拖尾表面24的其他的斜率和角度可以被使用，而不偏离茎杆滚轴15、16的精神或范围。如本领域的技术人员熟知的，碳化钨可以被施用于拖尾表面24以使刀刃部22是自锋利的。虽然未示出，但是碳化钨层的厚度大体上在一英寸的三千至二万分之一之间并且被电感硬化。

如在图6-9中图示的，相对的第一和第二茎杆滚轴15、16的出屑槽18、19、20、21被与彼此偏移但是不被交错。如本领域的技术人员将意识到的，虽然未描绘的，本文公开的茎杆滚轴设计还可以被实施为具有无刀状特性的被倒圆角的出屑槽边缘。据此，茎杆滚轴15、16的范围不被在出屑槽上设置的边缘的类型或出屑槽的具体的横截面形状限制。

本发明的技术通过每茎杆滚轴15、16的旋转形成在茎杆凹槽7中的至少一个茎杆接合缝隙25缓和对茎杆320的向玉米作物接合室中的流动的障碍(这种障碍是打蛋器效应的结果，如上文描述的)，这在下文详细地解释。当茎杆接合缝隙25存在时，玉米作物不收限制地进入玉米作物接合室内。

如可以从图9A-9F中的实施方案看到的，茎杆凹槽7的宽度被定义为相对的茎杆滚轴15、16的圆柱形外壳17的内外周之间的距离，该宽度在图9A-10中被表示为“W”。在下文详细地描述的其他的实施方案包括凹陷部420，其可以影响茎杆凹槽7的宽度。茎杆凹槽7的高度是实质上无限的，虽然在实践中地面表面提供下限。茎杆接合缝隙25，如在图9A、9D和10中示出的，然后被定义为在第一和第二茎杆滚轴15、16的旋转期间的在其中第一或第二茎杆滚轴15、16的出屑槽18、19、20、21中没有一个被定位在茎杆凹槽7内的时刻。图9B、9C、9E、和9F图示了在茎杆接合缝隙25被关闭之后的茎杆凹槽7。

图9A-9F提供茎杆凹槽7的在茎杆滚轴15、16的一次旋转期间的在六个不同的时刻的六个视图，具有茎杆滚轴15、16的被对应的箭头指示的旋转的方向。如将在下文详细地解释的，在图9A-9F中示出的实施方案被配置为使得茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的一次旋转期间的时间在两个不同的时刻存在；并且如将对于本领域的技术人员明显的，这仅是茎杆滚轴15、16可以采取的许多实施方案中的一个。在茎杆滚轴15、16的一次旋转全过程，在任何时间点，出屑槽18、19、20、21可以被在沿着出屑槽18、19、20、21的轴向长度的任何点处以五个不同的对茎杆320的作用模式啮合(取决于出屑槽18、19、20、21的地点和取向和具体的实施方案)。该五个对茎杆320的作用模式是：(1)茎杆320的向玉米作物接合室中的不受约束的进入(这在在图9A和9D中示出的时间时刻发生，虽然被约束的进入可以在其他的时间时刻发生)；(2)出屑槽18、19、20、21或刀与茎杆320啮合(这可以在在图9B、9C、9E、和9F中示出的时间时刻发生，但是可以也在其他的时间时刻发生)；(3)茎杆320的被出屑槽18、19、20、21或刀的划破和破碎(这可以在在图9B、9C、9E、和9F中示出的时间时刻发生，但是可以也在其他的时间时刻发生)；(4)穗分离和茎杆320喷出(这可以在在图9B、9C、9E、和9F中示出的时间时刻发生，但是可以也在其他的时间时刻发生)；(5)茎杆320被茎杆滚轴15、16释放以用于茎杆320的横向行进(这最经常地在在图9A和9D中示出的时间时刻发生，但是可以也在其他的时间时刻发生)。

图9A示出了茎杆接合缝隙25，并且图示了当茎杆接合缝隙25出现时，没有出屑槽18、19、20、21位于茎杆凹槽7中。当茎杆滚轴15、16在该位置中时，茎杆320(未示出)可以自由地进入茎杆凹槽7和玉米作物接合室而没有约束。茎杆接合缝隙25还允许已经被定位在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320在横向方向行进以补偿玉米收割台附接于其上的收割机器的向前的移动。

图9B示出了在在茎杆滚轴15、16已经从它们的在图9A中示出的位置旋转之后的较后的时间时刻的茎杆凹槽7。图9B示出了在该点，每个茎杆滚轴15、16的第一出屑槽18已经运动入茎杆凹槽7中使得不具有茎杆接合缝隙25，并且对应的茎杆滚轴15、16的第一出屑槽18现在啮合任何在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320。这种啮合可以起作用以划破或破碎茎杆320或起作用以把茎杆320向下地拉动经过玉米作物接合室并且然后喷出茎杆320，取决于具体的实施方案。

图9C示出了在再较后的时间时刻的茎杆凹槽7，其中每个茎杆滚轴15、16的第二出屑槽19已经运动入茎杆凹槽7中使得仍然不具有茎杆接合缝隙25。每个对应的茎杆滚轴15、16的第二出屑槽19现在啮合任何在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320。这种啮合可以起作用以划破或破碎茎杆320或起作用以把茎杆320向下地拉动经过玉米作物接合室并且然后喷出茎杆320，取决于具体的实施方案。

图9D提供茎杆凹槽7的在比在图9C中描绘的时刻较后的时间时刻的快照，并且示出了茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的该旋转期间第二次存在。茎杆接合缝隙25存在，因为当茎杆滚轴15、16被如在图9D中定位时没有出屑槽18、19、20、21被定位在茎杆凹槽7内，并且茎杆320(未示出)可以再次地自由地进入茎杆凹槽7和玉米作物接合室而没有约束。再次地，茎杆接合缝隙25还允许已经被定位在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320在横向方向行进以补偿玉米收割台附接于其收割机器的向前的移动。

图9E示出了在从在图9D中示出的时刻较后的时间时刻的茎杆凹槽7，其中每个茎杆滚轴15、16的第三出屑槽20已经运动入茎杆凹槽7中使得不具有茎杆接合缝隙25。在该点，对应的茎杆滚轴15、16的第三出屑槽20现在啮合任何在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320。如同已经解释的相似的时间时刻，这种啮合可以起作用以划破或破碎茎杆320或起作用以把茎杆320向下地拉动经过玉米作物接合室并且然后喷出茎杆320，取决于具体的实施方案。

图9F示出了在再较后的时间时刻的茎杆凹槽7，其中每个茎杆滚轴15、16的第四出屑槽21已经运动入茎杆凹槽7中使得仍然不具有茎杆接合缝隙25。在此，对应的茎杆滚轴15、16的第四出屑槽21啮合任何在茎杆滚轴15、16之间的茎杆320。再次地，这种啮合可以起作用以划破或破碎茎杆320或起作用以把茎杆320向下地拉动经过玉米作物接合室并且然后喷出茎杆320，取决于具体的实施方案。如将对于本领域的技术人员明显的，茎杆凹槽7的下一个时间的快照，根据被图9A-9F指示的型式，将是与图9A相同的，并且将提供茎杆滚轴15、16的一次完全的旋转的最后一个视图。

图6-9示出了示例性的实施方案，其中茎杆滚轴15、16和它们的对应的出屑槽18、19、20、21被配置为使得两个茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的每次旋转出现。如本领域的技术人员将意识到的，茎杆滚轴15、16和它们的对应的出屑槽18、19、20、21可以被配置为使得近似地任何数量的茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的每次旋转出现。例如，虽然在本文中的图中未示出，但是本领域的技术人员可以容易地把第五出屑槽加入至茎杆滚轴15、16，在每个茎杆滚轴15、16上的第四和第一出屑槽18、21之间；并且由此把茎杆滚轴15、16的每次旋转的茎杆接合缝隙25的数量从二减少至一。

在图6-9中示出的示例性的实施方案中，两个结构特征是对于形成茎杆滚轴15、16的每次旋转两个茎杆接合缝隙25必需的。首先，每个茎杆滚轴15、16的出屑槽18、19、20、21必须被定位为以非等距离的方式围绕茎杆滚轴15、16的外周。即，在每个茎杆滚轴15、16上第一出屑槽18和第四出屑槽21之间的周向距离大于第三出屑槽20和第四出屑槽21之间的周向距离。同样地，第二出屑槽19和第三出屑槽20之间的周向距离大于每个茎杆滚轴15、16的第一出屑槽18和第二出屑槽19之间的周向距离。然而，这可以使用具有不同的长度的出屑槽18、19、20、21被实现从而变化出屑槽18、19、20、21的末端端部之间的周向距离。第二，相对的配对的第一茎杆滚轴15被定位在其对应的茎杆滚轴驱动轴29上，使得其被略微地前探(相对于出屑槽18、19、20、21的旋转位置)，与配对的第二茎杆滚轴16相比。在操作期间，茎杆滚轴15、16以相同的旋转速度操作，使得定位的差异在操作全过程被保持。因为现有技术的茎杆滚轴12和在其上的出屑槽不被配置为获得任何茎杆接合缝隙25，所以它们实质上形成旋转的钢的壁，如上文描述的，这约束茎杆320的向茎杆凹槽7和玉米作物接合室中的进入。

图10提供茎杆滚轴15、16的另一个实施方案的端视图。在本实施方案中，第五出屑槽26被加入第一出屑槽18和第二出屑槽19之间，使得第一出屑槽18与第五出屑槽26之间的距离等于第二出屑槽19与第五出屑槽26之间的距离。第六出屑槽33已经也被加入第三出屑槽20与第四出屑槽21之间，使得第三出屑槽20与第六出屑槽33之间的距离等于第四出屑槽21与第六出屑槽33之间的距离。图10描绘了当茎杆接合缝隙25存在由此允许茎杆320进入玉米作物接合室时的时刻。在本实施方案中，如在图9A-9F中示出的实施方案中，茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的每次旋转出现两次。

在本文中未示出的任选的实施方案中，具有如与出屑槽18、19、20、21的轴向长度相比的较小的轴向长度的另外的出屑槽可以被放置在出屑槽18、19、20、21中的全部或某些之间。(任选地，最初的出屑槽18、19、20、21中的某些可以设置有比毗邻的出屑槽18、19、20、31的轴向长度小的轴向长度。)在此，该另外的出屑槽将不延伸圆柱形外壳17的整个的距离。代替地，该另外的出屑槽将仅沿着圆柱形外壳17延伸从在圆柱形外壳17的最靠近于交叉螺旋钻9的端部的近端的点(其可以是出屑槽18、19、20、21从其延伸的同一个点，如在图6中示出的)至在交叉螺旋钻9的远端的点，但是不是圆柱形外壳17的高至圆柱形外壳17和鼻锥5之间的界面的整个的长度。即，该另外的出屑槽将不从圆柱形外壳17在圆柱形外壳17的在交叉螺旋钻9的远端(并且也在茎杆滚轴驱动轴29和玉米收割器之间的连接部的远端)的一个部分上径向地延伸。本实施方案帮助茎杆滚轴15、16，其被配置为提供沿着首先啮合茎杆320的茎杆滚轴15、16的预确定的轴向部分(即在交叉螺旋钻9的远端的部分)的茎杆接合缝隙25，同时仍然提供更多的出屑槽，以便与位于玉米作物接合室中的茎杆320在茎杆滚轴15、16的靠近玉米收割器的近端的一个部分上接合，(这可能对茎杆320的分解和收割速度有利)。

如从在图10中示出的实施方案明显的，在茎杆滚轴15、16上采用的出屑槽18、19、20、21、26、33的具体的数量和取向可以变化。因此，在具体的实施方案中采用的出屑槽18、19、20、21、26、33的精确的数量或其具体的取向决不限制本发明的茎杆滚轴15、16的范围。只要出屑槽18、19、20、21、26、33被在茎杆滚轴15、16上取向为并且茎杆滚轴15、16被相对于彼此取向为使得至少一个茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴15、16的一次旋转期间出现，那么出屑槽18、19、20、21、26、33的具体的取向或数量不限制本发明的茎杆滚轴15、16的范围。此外，在本文中被称为茎杆滚轴15、16的圆柱形外壳17的不需要被设置作为完美的圆柱体；而是，其可以被设置为使得横截面积沿着轴向长度改变(例如被成锥形)，或设置有任何以相对地令人满意的方式表现的横截面形状。

2.具有茎杆接合缝隙的茎杆滚轴的其他的实施方案

一对一对采用了茎杆接合缝隙25的茎杆滚轴190的另一个实施方案在图13-14E中示出。一对有斜面的剥皮器板130在图12中示出，并且线B-B、C-C、D-D、和E-E代表沿着剥皮器板130和茎杆滚轴190的长度的各个区。来自图12和13的茎杆滚轴190和剥皮器板130被在横截面中在图14B-14E中的沿着其长度的各个位置示出。在图12-14E中示出的茎杆滚轴190和剥皮器板130的实施方案被配置为形成沿着其长度的四个对应的(但是相互联系的并且重叠的)区，这些区中的每个在行单元内进行对应的功能和目的。区、关系和子功能的组合被设计为改进玉米收割台和收割机器的性能，通过允许经过行单元的更好的材料流动，减少经过行单元、传递系统和收割机器的拥塞和MOTE水平；由此改进收割机器速度和效率。四个(4)目前的相互联系的重叠的区是对准区、进入区、穗分离区和穗分离后植物喷出区。

A.对准区

在图12-14E中描绘的实施方案中，对准区是大体上围绕线B-B朝向茎杆滚轴190的前部并且毗邻于鼻锥5，在图13和14B中最好地示出的。在某些实施方案中，对准区沿着茎杆滚轴190从鼻锥5的前部延伸至线B-B。该区的目的是对准、导向和收集玉米作物以用于向进入区和/或穗分离区的传递，并且保持穗300的完整，且使得穗300摆放成便于以最小的MOTE进行回收。在图12和14B-14E中示出的剥皮器板130的实施方案的对准区中，剥皮器板130是实质上平坦的，如在图12和14B中最好地示出的。这减少穗300挤进剥皮器板130下方的趋势。在鼻锥4上在对准区的前方的传输叶片170起作用以把茎杆320引导入穗分离室140中，这在图20中最好地示出。旋转的传输叶片170可以正时或非啮合，从而提供在恶劣、潮湿或高速度收割条件中的正向的材料流动。传输叶片170的一个功能通常是把茎杆320在穗分离室140中居中心。

在图13-14E中示出的茎杆滚轴190也结合有茎杆凹槽7，茎杆接合缝隙25在茎杆凹槽7中间歇地发生。如被对于茎杆滚轴190的本实施方案定义的茎杆凹槽7和茎杆接合缝隙25是与被对于在图9-10中示出的茎杆滚轴15、16的实施方案定义的那些相同的。茎杆滚轴190的本实施方案帮助沿着茎杆滚轴190的特定的长度发生的茎杆接合缝隙25。如在图14B中示出的，茎杆接合缝隙25首先在对准区中朝向茎杆滚轴190的前部发生并且沿着其整个的长度延伸(该长度在图13中示出)。这帮助茎杆320的从鼻锥5至穗分离室140的在茎杆滚轴190之间的简单的运输。在对准区中的茎杆接合缝隙25通过以下被形成：把被分隔180度的两个短的出屑槽180放置在每个茎杆滚轴190上，使得短的出屑槽180被在刀至刀配置中排列。传输叶片170的另一个功能是确保茎杆320不从茎杆接合缝隙25向前掉落出来。

B.进入区

在图12-14E中描绘的实施方案中，进入区大体上围绕线C-C，朝向茎杆滚轴190的前部但是在对准区后方，其在图13和14C中最好地示出。在某些实施方案中，进入区沿着茎杆滚轴190从线C-C延伸至茎杆滚轴190的在任何中间出屑槽182的末端处的前部部分，这在下文详细地描述。该区的主要的目的是允许茎杆320的向在茎杆滚轴190之间的穗分离室140中的进入。确定收割速度时的主要因素是茎杆320进入行单元中的速率。

如上文解释的，现有技术教导，为了增加进入的速率，茎杆滚轴12的旋转速度必须被增加，这仅增加打蛋器效应。如果茎杆320在进入区中不被夹捏，那么茎杆320在行单元中失速，该失速允许旋转的出屑槽边缘切断茎杆320。这种失速也使茎杆320行单元倾斜。因此，穗分离经常地邻近行单元的开口发生，使得松散的穗300掉落至地面并且成为不可回收的。

茎杆接合缝隙25也在茎杆滚轴190的本实施方案中的进入区中存在，这在图14C中最好地示出。在对准区中的短的出屑槽180延伸入进入区中，并且在进入区中的茎杆接合缝隙25通过把两个另外的短的出屑槽180从对准区放置为毗邻于短的出屑槽180被形成。如在图14C中示出的，四个短的出屑槽180不被围绕茎杆滚轴190的外周相等地间隔，而是代替地被定位在两个的组中。这帮助在进入区中的茎杆接合缝隙25，因为每个配对中的毗邻的短的出屑槽180足够地靠近于彼此，使得茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴190的完全的旋转期间存在至少一次。在本实施方案中，茎杆接合缝隙25在完全的旋转期间存在两次，在对准区和进入区二者中，如从图14B和14C明显可以看出的。

C.穗分离区

在图12-14E中描绘的实施方案中，穗分离区是大体上围绕线D-D，在茎杆滚轴190的前半部分上，其在图13和14D中最好地示出。在某些实施方案中，穗分离区沿着茎杆滚轴190从中间出屑槽182的末端朝向茎杆滚轴190的前部延伸至长的出屑槽183的末端，这在下文详细地描述。通常，穗分离区比任何其他的区沿着茎杆滚轴190的更大的长度延伸。该区的主要的目的是把穗300从茎杆320分离并且防止任何穗300从行单元向前掉落出来。在该区中，在本文中示出的茎杆滚轴190的实施方案把茎杆320拉动经过剥皮器板130，而不过早地切断茎杆320。茎杆滚轴190以其消耗茎杆320的最大竖直速度被以给定的速度发生于穗300的损伤决定，并且将在不同的玉米之间不同。

如在图13和14D中最好地示出的，从茎杆滚轴190比短的出屑槽180更远地径向地延伸的中间出屑槽183可以被定位在穗分离区中。因为在径向，中间出屑槽183比短的出屑槽180更长，所以茎杆滚轴190在该区中更固定地啮合茎杆320，这是从图14D明显可以看出的。在图12-14E中示出的实施方案中，相似于短的出屑槽180，中间出屑槽182未互相啮合而是以最小的间隙相对，使得当在一个茎杆滚轴190上的出屑槽180、182开始接合茎杆320时，在另一个茎杆滚轴190上的相对的出屑槽180、182在在茎杆320的水平地相对的侧部的点处啮合茎杆320。这种被平衡的啮合动作减少横向茎杆320抽打，这种抽打可以把穗300从茎杆320驱逐和投掷，或使茎杆320过早地断裂或切断。被平衡的啮合动作允许茎杆滚轴190以把茎杆320均匀地向下拉动，使得剥皮器板130可以把穗300在穗分离区中从茎杆320快速地分离。

也从图14D明显的是以下事实，即穗分离区不包括茎杆接合缝隙25。这是因为中间出屑槽182被定位在在进入区中存在的短的出屑槽180的两个组之间的空间中。据此，在描绘的实施方案中，总共六个出屑槽180、182在穗分离区中存在，并且它们被围绕茎杆滚轴190的外周相等地间隔，使得每个出屑槽180、182被分隔六十度。在进入区中的每个配对中的该两个短的出屑槽180也被分隔六十度，并且每个对的短的出屑槽180被与另一个分隔120度。茎杆接合缝隙25不被在穗分离区中要求，因为在该点茎杆320被固定地定位在两个茎杆滚轴320之间并且茎杆320从穗分离室140向前掉落出来的危险已经被缓和。即，上文描述的打蛋器效应已经通过提供在对准区和进入区中的茎杆接合缝隙25被消除。

D.穗分离后植物喷出区

在图12-14E中描绘的实施方案中，穗分离后植物喷出区是大体上围绕线E-E，朝向茎杆滚轴190的背部，其在图13和14E中最好地示出。在某些实施方案中，该区沿着茎杆滚轴190从长的出屑槽183的开始朝向茎杆滚轴190的背部延伸至长的出屑槽183的末端，这在下文详细地描述。该区的主要的目的是把茎杆320从行单元快速地喷出以最小化MOTE和穗300之间的干扰。没有特定的速度比率控制该区的操作速度。在穗分离之后，增加茎杆320喷出速度有效地减少MOTE进入收割机器的脱粒(内核分离)区域，由此增加脱粒效率和能力。

如在图13和14E中示出的，该区可以包括多个长的出屑槽183，其中的三个被在每个茎杆滚轴190上示出。长的出屑槽183比任何其他的出屑槽180、182从茎杆滚轴190径向地更远地延伸。在该区内，长的出屑槽183可以是网格的和非网格的二者从而形成高速度清除区。茎杆滚轴190还可以被空气动力学地设计以形成吸入效应，使得来自穗分离室140的不被附接的MOTE被向下地拉动并且返回至土地。穗分离后植物喷出区可以也被配置为切断、破碎、砍碎或以其他方式操纵茎杆320以加速其分解。该区的各种功能可以通过区中的出屑槽180、182、183的不同的取向和/或配置以及在其中的出屑槽180、182、183的数量被实现。据此，茎杆滚轴190的范围不被任何区中的出屑槽180、182、183的数量限制，其也不被任何区中的出屑槽180、182、183的配置和/或取向限制。

如在图12和14E中示出的，该区可以通过把短的长度的长的出屑槽183加入短的和/或中间出屑槽180、182之间被配置作为清除区。使用互相啮合的长的出屑槽183允许(正常地在玉米作物的最上部分处发现的)小直径茎杆320的更快的喷出。茎杆滚轴190或192的互相啮合的长的出屑槽183被空气动力学地设计和组装以形成经过穗分离室140的下冲气流，这进一步增强任何MOTE的除去。

短的出屑槽180、中间出屑槽182和/或长的出屑槽183可以被与彼此一体地形成，使得短的出屑槽180和/或中间出屑槽182通过除去长的出屑槽183的一个部分被形成。作为推论，短的出屑槽180可以通过除去中间出屑槽182的一个部分被形成。相反地，各个出屑槽180、182、183可以单独形成。此外，在任一个对准区或进入区中存在的短的和/或中间出屑槽180、182可以延伸至穗分离区和穗分离后植物喷出区，如在图13-14E中的实施方案中示出的。

茎杆接合缝隙25的高度和宽度已经在本文中在上文参考图9-10定义。茎杆接合缝隙25的长度可以在茎杆滚轴190的不同的实施方案之间不同。例如，在图13-14E中描绘的茎杆滚轴190的实施方案中，茎杆接合缝隙25从对准区延伸至穗分离区的前部，其小于茎杆滚轴190的总的长度的一半。然而，在茎杆滚轴190的其他的实施方案中，茎杆接合缝隙25的长度可以是不同的。据此，茎杆滚轴190的如本文公开和要求保护的范围决不被茎杆接合缝隙25的长度限制。

如在被申请人拥有的其他的专利和专利申请中描述和具体地要求保护的，与茎杆滚轴15、16、190、400中的任何或任何其他的茎杆滚轴130共同使用的剥皮器板130可以被沿着它们的长度成斜角，如在图12和14B-14E中示出的。如本文示出的剥皮器板130具有被倒圆角的或被控制轮廓的表面以仿真玉米叶310的拱形的下侧，具有两个积极的效果。首先，这允许玉米叶保持为被附接于茎杆320，减少保留在穗分离室140中的MOTE的水平。第二，这种形状还改进外皮的从穗300的分离，进一步减少穗分离室140中的MOTE的水平。如在图14B和14C中示出的，剥皮器板130是在对准区和进入区中实质上平坦的，这减少穗300挤进剥皮器板130下方，以及茎杆滚轴190的传输叶片170上方，当穗300正在被从邻近地面水平采集时。如在图14D和14E中示出的，在穗分离区和穗分离后植物喷出区中剥皮器板130正常地在茎杆滚轴190的有出屑槽的部分正上方并且被略微地向下弯曲。这种曲线可以具体地仿真叶310的拱形的部分或下侧。这种改进的弯曲的形状允许玉米作物的不想要的部分的平滑的流动以在剥皮器板130之间传递并且离开穗分离室140，同时保留穗300。

如在图18中示出的，在图12-14E中示出的实施方案允许出屑槽180、182、183和剥皮器板130被靠近于彼此地定位，这减少在茎杆320分离(这被定义为茎杆320的切割，或其他的使茎杆320的一个部分被从其另一个部分分离的动作)在穗300分离之前发生的情况下的保留在穗分离室140中的MOTE的量。

图16-16C示出了特征化本公开内容的某些方面的茎杆滚轴190的另一个实施方案。在本实施方案中，茎杆滚轴190的短的出屑槽180(毗邻于被线A-A等分的区域并且在图16A中最好地示出)是与彼此相对的，使得它们在操作期间相遇。然而它们在正常的操作期间不曾接触。茎杆滚轴190之间的距离沿着它们的长度从线A-A至线B-B减少，如被图16A-16C示出的。此外，长的出屑槽183被定位在茎杆滚轴190上，毗邻于围绕线C-C的其背部。这种配置提供在某些条件中的顶着茎杆320的最优的平衡压力以首先啮合茎杆320并且然后把其向下拉动，同时穿透茎杆外壳321，从而避免在茎杆320的啮合期间的茎杆抽打。

在茎杆滚轴190的本实施方案中，短的和中间出屑槽180、183可以被与彼此一体地形成并且通过楼梯阶梯配置与彼此区分。相对的出屑槽180、182、183之间的距离可以被沿着茎杆滚轴190的长度以分立的增量减小，如在图16中最好地示出的。这些茎杆滚轴190可以也被配置为具有茎杆接合缝隙25，如上文描述的。此外，在本文中描述或描绘的茎杆滚轴15、16、190、400中的任何可以具有任何数量的从茎杆滚轴15、16、190、400径向地延伸任何合适的距离的出屑槽180、181、182、183，并且可以具有成锥形的出屑槽181和其他的出屑槽180、182、183的组合。例如，在未在本文中描绘的茎杆滚轴190的一个实施方案中，穗分离区可以包括具有四个不同的径向尺寸的出屑槽180、182、183，具有被围绕其散置的成锥形的出屑槽181。据此，茎杆滚轴15、16、190、400的如本文公开和要求保护的范围不被出屑槽180、181、182、183从茎杆滚轴190延伸的不同的径向尺寸的数量限制。在茎杆滚轴190的另一个实施方案中，出屑槽180、182、183之间的距离可以被分立地减小，但是可以也具有在这些分立的点之间的锥形物。

3.成锥形的茎杆滚轴

本文描述的一个另外的改进包括让茎杆滚轴成锥形以修改进入区的配置以进一步改进进入区的性能。在图15-15C中示出的成锥形的茎杆滚轴192利用在未收割的玉米中存在的天然的属性，即茎杆320的在其基部(即地面水平)处的直径大于其朝向端头或穗的直径。成锥形的茎杆滚轴192之间的最大的缝隙在邻近前部的向茎杆滚轴192的入口处；最小的缝隙是在邻近后部的茎杆滚轴192的出口的点处。在茎杆滚轴192中的这种锥形物平衡被茎杆320形成的顶着成锥形的出屑槽181的向外的力和成锥形的出屑槽181的顶着茎杆320的向内的力。力的不平衡可以形成在操作期间的茎杆滚轴192中的跳动。这种跳动形成围绕齿轮箱的力矩，其可以产生在齿轮箱或其支撑机构中的过早的故障。把茎杆滚轴192成锥形减少了潜在的跳动，同时促进茎杆320的在茎杆滚轴192之间的进入并且允许茎杆滚轴192和茎杆320之间的积极啮合。成锥形可以通过沿着茎杆滚轴192的长度或成锥形的出屑槽181从茎杆滚轴192延伸的径向距离改变茎杆滚轴192的直径被实现。

在图15-15C中示出的具有成锥形的出屑槽181的茎杆滚轴192的实施方案被配置为使对准/进入区(围绕线A-A的区域)和穗分离区(围绕线B-B的区域)中的成锥形的出屑槽181是相对的，如在图15B和15A中清楚地示出的。相反地，穗分离后植物喷出区(围绕线C-C的区域)中的成锥形的出屑槽181是互相啮合的，如在图15C中最好地示出的。在操作期间，因为茎杆320被茎杆滚轴192啮合，所以成锥形的出屑槽181和相对的茎杆滚轴192之间的距离被减小，由此增加茎杆320的被成锥形的出屑槽181的穿透并且施加在啮合期间的顶着茎杆320的连续的压力。

具有成锥形的出屑槽181的茎杆滚轴192的另一个实施方案在图17-17B中示出。在本实施方案中，所有的成锥形的出屑槽181是与彼此互相啮合的，如在图17A和17B中清楚地示出的。在茎杆滚轴192的本实施方案中，在上文描述的各个区被相互混合，使得区之间的清楚的边界不存在。代替地，从一个区至下一个的过渡是平滑的并且无缝的。然而，成锥形的茎杆滚轴192的任何实施方案可以通过简单地除去某些成锥形的出屑槽181的一个部分被配置为具有茎杆接合缝隙25。

在图13、14和16中示出的成锥形的茎杆滚轴192和茎杆滚轴190二者被配置为实现沿着茎杆滚轴190、192的长度的可变的周向速度。具有至少三个与地面速度相关的对于最优的高效率的收割关键的周向速度比率。该三个关键的速度比率是：(1)收割机器地面速度与行单元水平收集收拢链条速度120(收集收拢链条120速度必须是与地面速度相同的或比地面速度快)；(2)收割机器地面速度与传输叶片170以其把茎杆320水平地引导入穗分离室140中的速度；以及，(3)收割机器地面速度与行单元竖直穗分离速度。竖直穗分离速度(有时被称为竖直茎杆速度)必须是与地面速度相同的或比地面速度快。然而，在穗300分离之前的最大竖直茎杆速度是穗300以其在在行单元内的撞击时不被损伤的最高的速度。这些关键的速度比率中的每个束缚本文描述的每个区的操作速度。在每个区内的关键的速度比率束缚外操作产生次最优的性能。

优化所有的关键的速度比率，如被高速度、高产量和/或在倾斜、倒伏或断裂茎杆320条件中收割要求的，可以要求在每个区中描述的多长度的、多角度的、多有出屑槽的、多叶片的茎杆滚轴15、16、190、192、400的有效的周向速度和相互作用以变化同时实现在每个区中描述的功能。申请人理解，各个速度比率是相互联系的并且有效的行单元设计必须意识到并且结合这些变化的速度比率以确保玉米作物在啮合时保持竖直的或略微地朝向玉米收割台倾斜。以这种方式收割玉米作物促进在目标穗分离区中的以及远离行单元的前部的穗分离。在该区中并且以这种方式目标化穗分离减少来自穗300从玉米收割台行单元向前掉落出来以及掉落至地面上的损失；由此成为不可回收的。

4.凹陷的茎杆滚轴

具有茎杆接合缝隙25的茎杆滚轴400的另一个实施方案在图21-22中示出。图21A和21B提供茎杆滚轴400的相应的立体图，其被设计为是被以上文描述的方式安装于玉米收割台行单元的一对相对的反向旋转的茎杆滚轴400中的一个。茎杆滚轴400被示出为具有具有附接于其刮板412的鼻锥410。典型地，鼻锥410被控制形状实质上作为圆锥，如在本文中描绘的茎杆滚轴400的实施方案中示出的。刮板412被配置为把茎杆320引导入穗分离室140中，如上文描述的。图21-22图示了具有凹陷部420的茎杆滚轴400的第一实施方案，如下文详细地描述的。

每个茎杆滚轴400可以被形成为具有主圆柱体430，主圆柱体430具有在其中形成的在主圆柱体430的前部端部和鼻锥410之间的凹陷部420，如在图21A和21B中示出的。凹陷部420可以沿着茎杆滚轴400的整个的外周延伸(即环形的凹陷部420)。凹陷部420可以被在鼻锥410中形成，或其可以被形成作为在之后被附接于主圆柱体430和鼻锥410二者的另外的圆柱体。凹陷部420的直径是小于主圆柱体430或鼻锥410的向后端部任一个的直径，这是从图21A和21B明显的。凹陷部420的长度可以在茎杆滚轴400的不同的实施方案之间不同，但是可以想到的是，对于大多数的实施方案，凹陷部420的长度将是在长度上1.5至6英寸。此外，对于某些实施方案，可以想到的是，凹陷部420的直径将沿着其长度变化。据此，凹陷部420的具体的尺寸决不是限制性的。

在图21-22中示出的茎杆滚轴400的实施方案包括总共十个出屑槽440、450，其中这些中的六个是完全出屑槽440，并且这些中的四个是缩短的缩短的出屑槽450。然而，茎杆滚轴400的其他的实施方案可以具有完全出屑槽440和/或缩短的出屑槽450的其他的数量以实现不同的总的出屑槽440、450的数量和/或完全出屑槽440与缩短的出屑槽450的比率。此外，缩短的出屑槽450不需要是相同的长度。出屑槽440、450从主圆柱体430和/或凹陷部420在径向方向延伸。在图21-22中示出的实施方案中的出屑槽440、450实质上平行于茎杆滚轴400的纵向轴线并且实质上垂直于在出屑槽基部449处的切向于主圆柱体430的线。

在茎杆滚轴的第二实施方案中出屑槽440、450被相对于在出屑槽基部449处的切向于主圆柱体430的线不同地取向。例如，图23提供与彼此互相啮合的两个茎杆滚轴400的端视图，其中出屑槽440、450被相对于茎杆滚轴400的旋转的方向向前地成角度。据此，出屑槽440、450的相对于在出屑槽基部449处的切向于主圆柱体430的线的角度决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。

在茎杆滚轴400的第一实施方案中，完全出屑槽440从主圆柱体430的向后端部延伸经过凹陷部420并且延伸至鼻锥410的向后端部，如在图21A和21B中示出的。缩短的出屑槽450可以从主圆柱体430的向后端部延伸至凹陷部420的向后端部。在茎杆滚轴400的第一实施方案中，缩短的出屑槽450被在两个配对中在茎杆滚轴400的相对的侧部取向并且完全出屑槽440被排列为在三个的组中在茎杆滚轴400的相对的侧部。出屑槽440、450之间的周向距离可以是相等的，并且在第一实施方案中出屑槽440、450被定位为以距每个毗邻的出屑槽440、450的三十六度。

出屑槽440、450的详细的视图在图21C中示出。如示出的，每个出屑槽440、450包括在前导表面444和拖尾表面445的顶点处的出屑槽边缘442。前导表面和拖尾表面444、445可以被出屑槽基部449连接于主圆柱体430和/或凹陷部420(取决于其是完全出屑槽440还是缩短的出屑槽450)。出屑槽基部449可以具有毗邻于前导表面444的前导壁446和毗邻于拖尾表面445的拖尾壁447。在茎杆滚轴400的第一实施方案中，一对茎杆滚轴400被安装为使得茎杆滚轴400朝向前导表面444和前导壁446旋转，如被图22中的箭头示出的。

每个出屑槽440、450可以被形成为具有在其前部轴向表面上的成斜角的边缘448。在某些条件中，成斜角的边缘448提供茎杆320的向玉米作物接合室中的更容易的进入。在图21-22中示出的实施方案中，成斜角的边缘448被以相对于竖直的30度成角度。然而，在其他的实施方案中，成斜角的边缘448可以被不同地配置，没有限制。

在茎杆滚轴400的第一实施方案中，拖尾壁447和拖尾表面445是一体的和线性的，但是可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。在第一实施方案中前导表面444被以相对于前导壁446的三十度成角度，这还形成在前导表面444和拖尾表面445(和拖尾壁447，在第一实施方案中)之间的三十度的角度。通过测试，申请人已经发现，这种取向允许出屑槽440、452在穗321除去期间把茎杆320有效地固定并且然后处理茎杆320以用于加速的分解。此外，这种取向允许茎杆滚轴400在穗321已经被除去之后合适地释放茎杆320，使得茎杆320不包裹围绕茎杆滚轴400。前导表面444、拖尾表面445、前导壁446、拖尾壁447、和/或出屑槽基部449的其他的取向和/或配置可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中被使用，没有限制。

在图23中示出的实施方案包括前导表面和拖尾表面444、445是实质上平行于彼此的并且形成实质上平坦的出屑槽边缘442，这可以是在其中是期望的是：茎杆320被粉碎而非切割/划破的情况下最优的。在图23中的实施方案中的前导表面和拖尾表面444、445和出屑槽边缘442之间的角度可以不同于在本文中示出的，没有限制。该最优的配置将变化，至少基于脱粒条件和植物变化性。在描绘的实施方案中，出屑槽边缘442是相对于前导边缘和拖尾边缘444、445二者垂直的，使得茎杆滚轴400在处理之后合适地排出茎杆320。然而，其他的配置将是对于其他的操作条件优选的。

图22示出了根据第一实施方案被配置的两个配合的茎杆滚轴400的端视图。在该图中的茎杆滚轴400被示出实质上如它们当被安装在玉米收割台行单元上时将表现出的。如示出的，茎杆滚轴400被安装为使得在相对的茎杆滚轴400上的一对缩短的出屑槽450在茎杆滚轴400的完全的旋转期间毗邻于彼此两次。这在每次旋转形成两个延伸凹陷部420的长度的茎杆接合缝隙25。即，茎杆滚轴400的第一实施方案中的茎杆接合缝隙25的长度是等于完全出屑槽440和缩短的出屑槽450之间的长度的差异，其也等于凹陷部420的长度。在具有凹陷部420的茎杆滚轴400的第一实施方案中，茎杆凹槽7的宽度被相对的茎杆滚轴400的主圆柱体430的内外周之间的距离定义。凹陷部420把茎杆接合缝隙25的有效的宽度增加二倍主圆柱体430和凹陷部420之间的直径的差异。此外，凹陷部420帮助茎杆320的在完全出屑槽440的出屑槽边缘442和凹陷部420之间的定位，当茎杆接合缝隙25不在茎杆凹槽7中存在时。这确保茎杆320将在收割期间沿着茎杆滚轴400的长度向后地移动，而不是在茎杆滚轴400的前部失速或被向前地推动至鼻锥410。在茎杆滚轴400的在其中凹陷部420的深度不是沿着其长度恒定的的实施方案中，茎杆凹槽7的宽度也不是恒定的。

在图21-22中示出的茎杆滚轴400的实施方案有效地把穗300从茎杆320除去并且也在从茎杆滚轴400的喷出时切割茎杆320。这通过以下被实现：茎杆320被第一对出屑槽440、450同时抓紧和控制，同时在该第一对下方的第二出屑槽440、450切割茎杆320。这种情况在图22B中示意性地示出。第一对的出屑槽440、450通过把其在第一和第二抓紧点322、323处啮合固定茎杆320。茎杆320的这种抓紧和控制允许另一个出屑槽440、450被定位在第二抓紧点323下方但是毗邻于第二抓紧点323以产生茎杆切割点324。这种功能性要求多个出屑槽440、450被与毗邻的出屑槽440、450间隔小于六十度。即，至少七个出屑槽440、450被需要，并且在本文中描绘的实施方案采用十个出屑槽440、450。

申请人预期如在图21-22中示出的茎杆滚轴400增加在收割期间产生的MOTE的量，与在其他方面相同的六出屑槽茎杆滚轴相比。然而，现场测试显示出十出屑槽茎杆滚轴400实际上产生比六出屑槽茎杆滚轴少的MOTE，并且同时地比六出屑槽茎杆滚轴更有效地切断茎杆320。此外，十出屑槽茎杆滚轴400在多重的条件中一致地操作，包括高的湿气(例如清晨或深夜收割)、低的湿气和玉米作物的各种变化性。

在茎杆切割点324处的切割功能被茎杆320的在第一和第二抓紧点322、323处的固定啮合和前导表面444的向前的坡度增强。不是在茎杆切割点324处滑动经过出屑槽边缘442，而是茎杆320被第一和第二抓紧点322、323固定，使得在茎杆切割点324处的出屑槽边缘442可以完全地穿透茎杆320。这允许茎杆滚轴400喷出相似于五彩纸屑的多个茎杆块326。

结合有凹陷部420的茎杆滚轴400的其他的实施方案可以具有沿着茎杆滚轴400的长度延伸其他的距离的另外的或更少的出屑槽440、450。此外，任何在上文对于其他的茎杆滚轴15、16、190、192讨论的考虑、设计和/或取向可以被与具有凹陷部420的茎杆滚轴400结合。例如，中间出屑槽182、成锥形的出屑槽181、和/或长的出屑槽183可以被定位在茎杆滚轴400上在其各种位置处。此外，在上文详细地描述的各个区的考虑可以被结合入茎杆滚轴400的设计中。

5.其他的行单元考虑

如在图20中的玉米收割台行单元的实施方案中示出的，茎杆320被分割器100提升并且引导朝向行单元。收集收拢链条120可以被形成为具有增大的收集收拢链条桨110，这帮助把茎杆320和/或穗300朝向穗分离室140导向。茎杆320可以被在上文详细地描述的改进的剥皮器板130进一步居中心入穗分离室140中。增大的收集收拢链条桨110具有相对于收集收拢链条120的增加的角度，这允许收集收拢链条桨110啮合较大的数量的茎杆320和/或玉米作物，特别是当收割倾斜的和/或倒伏的玉米时。

茎杆320被借助于被鼻锥5上的传输叶片170传递传递的力采集并且进一步向后地推进，其被相反地缠绕并且策略地正时以是水平地相对的。传输叶片170把茎杆320正向地导向并且锁定入对准区和进入区中，其二者可以被配置为具有茎杆接合缝隙25。任选地，茎杆接合缝隙25可以被具有成锥形的出屑槽181的茎杆滚轴190代替和/或补充，如在图15-15C和17-17B中示出的。被旋转的传输叶片170传递至茎杆320的策略的横向速度被传输叶片170的角度决定。该横向速度可以是等于被收集收拢链条桨110传递至茎杆320的横向速度或比其快。

在图20中示出的行单元的实施方案中，增大的收集收拢链条桨110的减少的数量增加穗分离室140中的行单元的传递容量以把已分离的穗300向后地携带。该改进的容量增加收集收拢链条桨110的向交叉螺旋钻槽200的传递效率，其容纳用于把穗300传递至送料器壳体区域的螺旋钻220和刮板230。

图18和18A示出了成锥形的出屑槽至出屑槽设计茎杆滚轴192可以如何在某些条件中工作。当茎杆滚轴192旋转时，出屑槽181的被锋利化的边缘穿透茎杆外壳321。成锥形的出屑槽181的穿透与茎杆滚轴192的旋转组合可以同时地拉动和划破茎杆320。因为整个的行单元在操作期间正在向前地移动，所以成锥形的出屑槽181当其被向下拉动入行单元中时穿透入茎杆320中越来越深。成锥形的出屑槽181和茎杆滚轴192之间的高度差导致连续的顶着茎杆320的压缩/解压缩动作，这可以夹压茎杆320。

图19A和B图示了非啮合的茎杆滚轴190，当它们在操作期间旋转时。在图18A中，出屑槽180在与茎杆320的接触之前被在旋转的顶部处标记。当茎杆滚轴190旋转时，出屑槽180的边缘将啮合并且开始夹捏茎杆320。在图19B中，出屑槽180已经被旋转九十度。相对的出屑槽180是与彼此正地相对的。被出屑槽180施加在茎杆320上的压力已经导致茎杆320的穿透。茎杆滚轴190的旋转已经把茎杆320向下拉动入玉米行单元中。被出屑槽180的穿透在图18B中在最大深度处。相对的出屑槽180在循环期间不接触彼此以避免切割经过茎杆320，在本实施方案中。出屑槽180的刀刃部的角度具有预确定的坡度，如描述的。坡度的角度是相对于茎杆滚轴190的旋转的方向向前的。

6.另外的茎杆滚轴实施方案

可以具有在其中形成的凹陷部420的茎杆滚轴400的另一个示例性的实施方案在图24A-24C中示出。可以想到的是，茎杆滚轴400的该具体的实施方案可以具体地适应于与John Deere牌系列40-90玉米收割台和/或Case-IH 2200和/或2400系列玉米收割台共同使用。可以想到的是，在图28A-28C中示出的茎杆滚轴400可以具体地适应于与John Deere牌系列600玉米收割台共同使用。然而，根据本公开内容的茎杆滚轴400适应于其玉米收割台的具体的类型决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。据此，根据本公开内容的茎杆滚轴400的各种特征和/或方面可以被在被配置为用于与任何玉米收割台的啮合的茎杆滚轴400上采用，无论目前存在的还是之后开发的，没有限制。此外，在图24A-24C中示出的茎杆滚轴400的示例性的实施方案可以是特别地有用的，如果被配置作为一对配合的茎杆滚轴400的右茎杆滚轴400的话(从位于茎杆滚轴400与其接合的收割机器内的操作者的优势来看，这种优势当指代“右”和/或“左”方向时被在本文中使用)。相反地，在图25A-25C中示出的茎杆滚轴400的示例性的实施方案可以是特别地有用的，如果被配置作为一对配合的茎杆滚轴400的左茎杆滚轴400的话，一对茎杆滚轴400的该示例性的实施方案在图27A和27B中示出。然而，采用本文公开的各种特征中的任何的茎杆滚轴400的具体的相对的取向、配置等等决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。

本领域的技术人员将意识到如何把在图24A-24C和/或25A-25C中示出的茎杆滚轴400的任一个示例性的实施方案的特征适应于配置一对配合的茎杆滚轴400，例如其在图27A和27B中示出的示例性的实施方案。据此，对右或左茎杆滚轴400的任一个示例性的实施方案的指代决不限制本文公开的更宽的有形成性的特征，并且这些特征可以适应于配合的茎杆滚轴400，没有限制。

本领域的技术人员将意识到，任何根据本公开内容的茎杆滚轴400可以被与互补茎杆滚轴驱动轴29啮合，这可以接收来自齿轮箱的旋转功率。齿轮箱可以具有用于从其接收旋转功率的部件的固定的速度比率，或其可以具有用于任何从其接收旋转功率的部件的可变的速度比率，没有限制。现在参照图24C，其提供在图24A中在立体图中示出的茎杆滚轴400的实施方案的端视图，其中鼻锥410被除去，茎杆滚轴400的该实施方案可以包括总共十个出屑槽440、440a、450、450a、460。在所示出的实施方案中，茎杆滚轴400具体地包括两个混合出屑槽440a、两个完全出屑槽440、两个缩短的出屑槽450、两个第二缩短的出屑槽450a、和两个短的出屑槽460。然而，根据本公开内容的茎杆滚轴400的其他的实施方案可以具有出屑槽440、440a、450、450a、460的不同的数量、取向和/或配置，而不偏离如本文公开和要求保护的茎杆滚轴400的精神和范围。

在某些示例性的实施方案中，每个出屑槽440、440a、450、450a、460可以包括出屑槽基部449，其可以被相对于每个出屑槽440、440a、450、450a、460成角度。出屑槽440、440a、450、450a、460可以被与相应的出屑槽基部449一体地形成(如在图26A-26G中示出的出屑槽440、440a、450、450a、460的示例性的实施方案中示出的)，或它们可以被分离地形成并且在之后被与彼此啮合。任选地，任何根据本公开内容的茎杆滚轴400可以通过任何其他的合适的制造技术和/或制造方法被浇铸、锻造和/或形成，没有限制。

在图26A-26G中示出的该示例性的实施方案中，每个出屑槽440、440a、450、450a、460可以包括弧形边443作为从出屑槽440、440a、450、450a、460的前导壁和拖尾壁446、447至相应的出屑槽基部449的过渡。在描绘的实施方案中，弧形边443可以被配置为使得出屑槽440、440a、450、450a、460的前导壁和/或拖尾壁446、447和相应的出屑槽基部449之间的角度是大于90度，这是从图24C、25C、和27B明显的。然而，茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围不被弧形边443的具体的配置和/或每个出屑槽440、440a、450、450a、460的前导壁和/或拖尾壁446、447和相应的出屑槽基部449之间的所得到的取向限制，并且茎杆滚轴400的范围扩展至所有的配置和/或出屑槽440、440a、450、450a、460和相应的出屑槽基部449之间的取向。对于某些实施方案，可以想到的是，弧形边443可以被配置为使得出屑槽440、440a、450、450a、460可以由铁的平坦的大块形成，而不需要退火出屑槽440、440a、450、450a、460。

在本文示出的茎杆滚轴400的某些示例性的实施方案中，可以想到的是，毗邻的出屑槽440、440a、450、450a、460可以被与彼此啮合和/或固定，使得毗邻的出屑槽基部449大体上形成出屑槽的前导壁和拖尾壁446、447从其径向地延伸的圆柱形的结构。这可以通过把第一出屑槽基部449的远端端部在邻近第二出屑槽440、440a、450、450a、460的弧形边443的区域中啮合于毗邻的第二出屑槽440、440a、450、450a、460被进行。这种啮合和/或固定可以通过任何合适的结构和/或方法被实现，包括但不限于机械紧固件、焊接、化学粘合和/或其组合，没有限制。

如在图24A-24C中示出的，茎杆滚轴400的示例性的实施方案可以包括在茎杆滚轴400的前部部分上的鼻锥410。刮板412可以被与鼻锥410的一个部分啮合。典型地，鼻锥410被控制形状实质上作为圆锥，如在本文中描绘的茎杆滚轴400的实施方案中示出的。刮板412可以被配置为把茎杆320引导入穗分离室140中，如上文描述的。

如上文描述的，每个茎杆滚轴400可以通过被与彼此啮合的多个出屑槽440、440a、450、450a、460被形成。所述多个出屑槽440、440a、450、450a、460可以然后被与轮毂组件470啮合，其一个示例性的实施方案在下文更详细地描述。出屑槽440、440a、450、450a、460、鼻锥410和轮毂组件470可以被配置为使得凹陷部420在一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460的前部端部和鼻锥410之间存在，如在图24B中示出的。凹陷部420可以沿着茎杆滚轴400的整个的外周延伸(即环形的凹陷部420)，或沿着其仅一个部分。凹陷部420可以被在鼻锥410中(例如在其套筒414中)和/或在出屑槽440、440a、450、450a、460的一个部分中形成，或其可以被形成作为在之后被附接于出屑槽440、440a、450、450a、460和/或鼻锥410的另外的圆柱体。据此，用于形成凹陷部420的茎杆滚轴400的具体的元件决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。

混合出屑槽440a的示例性的实施方案在图26A中示出。如示出的，混合出屑槽440a的本实施方案可以包括被相对于收割机器的行进的方向向后地成角度的轴向面441以形成前导的成斜角的边缘448。在某些实施方案中，成斜角的边缘448可以有利地被以相对于竖直的30度成角度。然而，在其他的实施方案中，成斜角的边缘448可以被不同地配置，没有限制。例如，在混合出屑槽440a的其他的实施方案中，成斜角的边缘448可以被以相对于竖直的20度成角度或其可以被以相对于竖直的45度成角度。

仍然参照图26A，混合出屑槽440a的示例性的实施方案可以包括拖尾壁447和拖尾表面445，拖尾壁447和拖尾表面445可以是一体的和线性的，但是其可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。混合出屑槽440a可以也包括前导壁446和前导表面444。如示出的，前导壁和拖尾壁446、447可以延伸超出出屑槽基部449，使得前导壁和拖尾壁446、447的一个部分可以被定位在套筒414的外部表面和/或鼻锥410和/或茎杆滚轴400的其他的部分上。此外，出屑槽边缘442的朝向鼻锥410的第一部分可以被形成作为钝的边缘并且出屑槽边缘442的后部部分可以被形成作为锋利的刀刃部。

钝的出屑槽边缘442可以通过实质上平行于彼此的前导表面和拖尾表面444、445被形成从而形成实质上平坦的出屑槽边缘442，该出屑槽边缘442可以大体上垂直于前导表面和拖尾表面444、445。锋利的出屑槽边缘442可以通过把前导表面相对于前导壁446成角度被形成。对于这的最优的角度将取决于具体的收割条件变化，但是可以想到的是，对于大多数的应用，最优的角度可以是在2至65度之间。前导表面444、拖尾表面445、前导壁446、拖尾壁447、和/或出屑槽基部449的其他的取向和/或配置可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中被使用，没有限制。

在图24A-27B中描绘的茎杆滚轴40和出屑槽440、440a、450、450a、460中，可以想到的是，钝的出屑槽边缘442可以沿着茎杆滚轴400的长度从毗邻于刮板/出屑槽界面412a的区域向后地延伸至略微地超过茎杆滚轴400上的最短的出屑槽440、440a、450、450a、460(其可以是如在图24A-27B中的示例性的实施方案中示出的短的出屑槽460)的开始部的区域。这种配置可以确保任何出屑槽440、440a、450、450a、460的初始地啮合茎杆的部分是钝的出屑槽边缘442而不是锋利的出屑槽边缘442，这可以缓解出屑槽440、440a、450、450a、460上的磨损。

完全出屑槽440的示例性的实施方案在图26B中在立体图中示出。完全出屑槽440可以被定位为毗邻于混合出屑槽440a，在图24A-25C、27A、和27B中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，并且在该实施方案中完全出屑槽440可以是在长度上比混合出屑槽440a短的。完全出屑槽440的示例性的实施方案可以包括拖尾壁447和拖尾表面445，拖尾壁447和拖尾表面445可以是一体的和线性的，但是其可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。完全出屑槽440可以也包括前导壁446和前导表面444。如示出的，前导壁和拖尾壁446、447可以延伸超出出屑槽基部449，使得前导壁和拖尾壁446、447的一个部分可以被定位在套筒414的外部表面和/或鼻锥410和/或茎杆滚轴400的其他的部分上。完全出屑槽440的整个的出屑槽边缘442可以被形成作为锋利的刀刃部。任选地，完全出屑槽400可以被形成为具有包括钝的出屑槽边缘442的部分和包括锋利的出屑槽边缘442的另一个部分，如上文对于混合出屑槽440a描述的。

缩短的出屑槽450的示例性的实施方案在图26C中在立体图中示出。缩短的出屑槽450可以被定位为毗邻于完全出屑槽440，在图24A-25C、27A、和27B中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，并且在该实施方案中缩短的出屑槽450可以是在长度上比完全出屑槽440短的。缩短的出屑槽450的示例性的实施方案可以包括拖尾壁447和拖尾表面445，拖尾壁447和拖尾表面445可以是一体的和线性的，但是其可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。缩短的出屑槽450可以也包括前导壁446和前导表面444。如示出的，前导壁和拖尾壁446、447可以延伸超出出屑槽基部449，使得前导壁和拖尾壁446、447的一个部分可以被定位在套筒414的外部表面和/或鼻锥410和/或茎杆滚轴400的其他的部分上。缩短的出屑槽450的整个的出屑槽边缘442可以被形成作为锋利的刀刃部。任选地，缩短的出屑槽450可以被形成为具有包括钝的出屑槽边缘442的部分和包括锋利的出屑槽边缘442的另一个部分，如上文对于混合出屑槽440a描述的。

第二缩短的出屑槽450a的示例性的实施方案在图26D中在立体图中示出。第二缩短的出屑槽450a可以被定位为毗邻于缩短的出屑槽450，在图24A-25C、27A、和27B中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，并且在该实施方案中第二缩短的出屑槽450a可以是在长度上比缩短的出屑槽450短的。第二缩短的出屑槽450a的示例性的实施方案可以包括拖尾壁447和拖尾表面445，拖尾壁447和拖尾表面445可以是一体的和线性的，但是其可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。第二缩短的出屑槽450a可以也包括前导壁446和前导表面444。如示出的，前导壁和拖尾壁446、447可以延伸超出出屑槽基部449，使得前导壁和拖尾壁446、447的一个部分可以被定位在套筒414的外部表面和/或鼻锥410和/或茎杆滚轴400的其他的部分上。第二缩短的出屑槽450a的整个的出屑槽边缘442可以被形成作为锋利的刀刃部。任选地，第二缩短的出屑槽450a可以被形成为具有包括钝的出屑槽边缘442的部分和包括锋利的出屑槽边缘442的另一个部分，如上文对于混合出屑槽440a描述的。

短的出屑槽460的示例性的实施方案在图26E中在立体图中示出。短的出屑槽460可以被定位为毗邻于第二缩短的出屑槽450a，在图24A-25C、27A、和27B中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，并且在该实施方案中短的出屑槽460可以是在长度上比第二缩短的出屑槽450a短的。短的出屑槽460的示例性的实施方案可以包括拖尾壁447和拖尾表面445，拖尾壁447和拖尾表面445可以是一体的和线性的，但是其可以在茎杆滚轴400的其他的实施方案中具有其他的配置。短的出屑槽460可以也包括前导壁446和前导表面444。如示出的，前导壁和拖尾壁446、447可以延伸超出出屑槽基部449，使得前导壁和拖尾壁446、447的一个部分可以被定位在套筒414的外部表面和/或鼻锥410和/或茎杆滚轴400的其他的部分上。短的出屑槽460的整个的出屑槽边缘442可以被形成作为锋利的刀刃部。任选地，短的出屑槽460可以被形成为具有包括钝的出屑槽边缘442的部分和包括锋利的出屑槽边缘442的另一个部分，如上文对于混合出屑槽440a描述的。如示出的，出屑槽440、440a、450、450a、460中的全部或某些可以被形成为具有被相对于出屑槽边缘442以大于90度的角度成角度的轴向面441以减少在与出屑槽440、440a、450、450a、460的第一次接触时的茎杆剪切或降解的可能性。可以想到的是，在一个实施方案中，该轴向面441可以被以相对于出屑槽边缘442的120度成角度。

虽然在图24A-25C、27A、和27B中示出的示例性的实施方案描绘了具有两个混合出屑槽440a、两个完全出屑槽440、两个缩短的出屑槽450、两个第二缩短的出屑槽450a、和两个短的出屑槽460的茎杆滚轴400，但是出屑槽440、440a、450、450a、460的其他的数量、配置和/或取向可以被使用，没有限制。例如，在根据本公开内容的茎杆滚轴400的某些实施方案中，可以想到的是，完全出屑槽440可以被配置作为具有被配置为具有钝的出屑槽边缘442的部分和被配置为具有锋利的出屑槽边缘442的部分。

在图24A-25C、27A、和27B中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，另一个混合出屑槽440a可以被定位为毗邻于短的出屑槽460，使得每个混合出屑槽440a被定位在短的出屑槽460和完全出屑槽440之间等等以把茎杆滚轴400配置为具有十个出屑槽440、440a、450、450a、460。然而，出屑槽440、440a、450、450a、460的其他的配置、取向和/或相对位置和/或尺寸可以被使用，而不偏离如本文公开和要求保护的茎杆滚轴400的精神和范围。如示出的，出屑槽440、440a、450、450a、460的示例性的实施方案的配置可以形成楼梯阶梯状的窗口。此外，鼻锥410上的刮板412可以与出屑槽440、440a、450、450a、460配合，使得刮板/出屑槽界面412a导致在茎杆滚轴400中的开放区域，以帮助茎杆的以来自任何出屑槽440、440a、450、450a、460的最小的干扰的向穗分离室140中的进入。这可以通过把最向前延伸的出屑槽440、440a、450、450a、460(其在本示例性的实施方案中是混合出屑槽440a)的面向前的轴向面441放置为尽可能地与刮板412的向后端部旋转地对准被实现。在图24A中示出的茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，混合出屑槽440a和刮板412的向后端部可以几乎没有或完全没有其之间的旋转偏移。

因为在图27A和27B中示出的一对茎杆滚轴400的示例性的实施方案被配置为是互相啮合的，所以在图25A-25C中示出的茎杆滚轴400的示例性的实施方案可以要求具有在刮板412的向后端部和混合出屑槽440a之间的某个量的旋转偏移，以防止作为配对配合的相对的茎杆滚轴400的鼻锥410和/或出屑槽440、440a、450、450a、460之间的干扰。据此，在图25A-25C中示出的茎杆滚轴400的实施方案可以被配置为使得刮板412的向后端部被定位为使得其不把茎杆直接地供入出屑槽440、440a、450、450a、460中，这可以导致刮板412的向后端部与第二缩短的出屑槽450a近似地旋转地对准。然而，在其他的实施方案中是可能的是，配合的配对的两个茎杆滚轴400二者可以几乎没有或完全没有最向前延伸的出屑槽440、440a、450、450a、460和刮板412的向后端部之间的旋转偏移。在再其他的实施方案中，刮板412的向后端部可以被与不同的出屑槽440、440a、450、450a、460近似地旋转地对准，例如短的出屑槽460或缩短的出屑槽450，没有限制。据此，刮板412和各个出屑槽440、440a、450、450a、460的具体的位置和/或相对旋转位置决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。

现在参照图26A-26G，每个出屑槽基部449可以包括基部斜角449b。基部斜角449b可以被配置为帮助茎杆的从毗邻于凹陷部420的区域至穗分离室140的移动。把茎杆滚轴400配置为具有在图26A-26G中示出的出屑槽440、440a、450、450a、460可以允许在茎杆滚轴400中的具有变化的长度的凹陷部420，取决于茎杆滚轴400上的旋转位置(其可以也影响茎杆接合缝隙25的深度，如下文详细地描述的)。例如，在图26G中示出的出屑槽440、440a、450、450a、460的配置的该示例性的实施方案中，前导壁和拖尾壁446、447的向前地延伸超出第一出屑槽440、440a、450、450a、460的出屑槽基部449的部分可以与前导壁和拖尾壁446、447的向前地延伸超出毗邻的第二出屑槽440、440a、450、450a、460的出屑槽基部449的部分配合，使得凹陷部420的一个部分位于两个出屑槽440、440a、450、450a、460之间在没有任何出屑槽基部449的空间中。这种配置允许沿着茎杆滚轴400的长度从最长的出屑槽440、440a、450、450a、460进一步向后地延伸至最短的出屑槽440、440a、450、450a、460的凹陷部420(这刚好是从混合出屑槽440a至短的出屑槽460，在该示例性的实施方案中)。即，在茎杆滚轴400的该示例性的实施方案中，凹陷部420可以沿着茎杆滚轴400的在第二缩短的出屑槽450a和缩短的出屑槽450之间的长度向后地比凹陷部420在缩短的出屑槽450和完全出屑槽440之间延伸更远地延伸。此外，凹陷部420可以沿着茎杆滚轴400的长度在缩短的出屑槽450和完全出屑槽440之间向后地比凹陷部420在完全出屑槽440和混合出屑槽440a之间延伸更远地延伸。然而，出屑槽440、440a、450、450a、460、出屑槽基部449、鼻锥410、和/或轮毂组件470的其他的配置可以被用于操纵凹陷部420的配置和/或取向，没有限制。

如同茎杆滚轴400的其他的实施方案，凹陷部420的直径通常可以是小于任一个被毗邻的出屑槽基部449或鼻锥410的向后端部形成的大体的圆柱体的外径。凹陷部420的长度可以在茎杆滚轴400的不同的实施方案之间不同并且可以在给定的茎杆滚轴400上变化，取决于围绕茎杆滚轴400的旋转位置，如上文描述的。据此，凹陷部420的具体的尺寸决不限制本公开内容的范围。

一个或多个出屑槽基部449上可以形成位于其内的各个孔449a，以允许操控键销(未示出)、约束器432和/或其他结构。一个或多个出屑槽基部449可以也被形成为具有螺纹孔，使得约束器432可以传递穿过孔449a并且啮合螺纹孔。收紧约束器432可以使在凹口462(被示出为在图24A-27B中描绘的示例性的实施方案的混合出屑槽440a中形成)和毗邻的出屑槽基部449之间的区域收紧，这进而可以使凹槽476围绕茎杆滚轴驱动轴29收紧，由此把茎杆滚轴400的一个部分固定于茎杆滚轴驱动轴29。当然地，本领域的技术人员将意识到，用于把茎杆滚轴400与茎杆滚轴驱动轴29啮合的具体的安装方法和/或结构将在不同的应用之间不同，并且因此决不限制本公开内容的范围。

在图24A-27B中描绘的本实施方案中，出屑槽440、440a、450、450a、460的配置和取向可以提供具有动态的几何构型的茎杆接合缝隙25。当两个配合的茎杆滚轴400旋转时，混合出屑槽440a最终地成为在茎杆凹槽7内存在。继续旋转茎杆滚轴400使完全出屑槽440(或其一个部分)成为在茎杆凹槽7中存在，使得完全出屑槽440的一个部分和混合出屑槽440a的一个部分可以同时地在茎杆凹槽7中存在。继续旋转茎杆滚轴400使缩短的出屑槽450(或其一个部分)成为在茎杆凹槽7中存在，使得缩短的出屑槽450的一个部分和完全出屑槽440的一个部分可以同时地在茎杆凹槽7中存在。另外的旋转使第二缩短的出屑槽450a(或其一个部分)成为在茎杆凹槽7中存在，使得缩短的出屑槽450的一个部分和第二缩短的出屑槽450a可以同时地在茎杆凹槽7中存在。最后，旋转茎杆滚轴400还使短的出屑槽460(或其一个部分)成为在茎杆凹槽7中存在，使得短的出屑槽460的一个部分和第二缩短的出屑槽450a的一个部分可以同时地在茎杆凹槽7中存在。

当这种旋转发生时，将对于本领域的技术人员明显的是，茎杆接合缝隙25可以首先出现(在近似地当混合出屑槽440a离开茎杆凹槽7时的时刻)并且可以具有恒定的宽度(该宽度可以近似地等于相对的鼻锥410的套筒414之间的水平距离)。然而，当上文的旋转发生时茎杆接合缝隙25的深度可以渐进地增加。即，在当短的出屑槽460和第二缩短的出屑槽450a在茎杆凹槽7中存在时的时间时刻的茎杆接合缝隙25的深度可以大于在当完全出屑槽440和缩短的出屑槽450在茎杆凹槽7中存在时的时间时刻的茎杆接合缝隙25的深度。基部斜角449b、在轴向面441上的斜角位置、出屑槽基部449的长度、出屑槽440、440a、450、450a、460的长度、和/或前导壁和拖尾壁446、447延伸超出相应的出屑槽基部449的距离可以被配置为提供从茎杆接合缝隙25的一个深度(或凹陷部420的长度)至下一个的相对地平滑的过渡，这至少在图26G中清楚地示出。本文描述的各种元件的其他的排列可以被使用，而不偏离如本文公开和要求保护的茎杆滚轴400的精神和范围。可以想到的是，这种配置可以帮助茎杆320的在相对的茎杆滚轴440上的混合出屑槽440a的钝的出屑槽边缘442之间的定位，这可以确保茎杆320将在收割期间沿着茎杆滚轴400的长度向后地移动，而不是在茎杆滚轴400的前部失速或被向前地推动至鼻锥410。

在其他的实施方案中，茎杆接合缝隙25的宽度可以随着相对的茎杆滚轴400的旋转位置变化。例如，一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460可以被配置为具有向前地延伸超出前导壁和拖尾壁4446、447的出屑槽基部449以形成毗邻于出屑槽基部449的该部分的无刀片区域。茎杆滚轴400的在凹陷部420处的直径如与在无刀片区域422处的直径相比的差异可以形成具有两个或更多个对应的宽度的茎杆接合缝隙25，其中茎杆接合缝隙25具有沿着大体上水平的线的从第一茎杆滚轴400上的凹陷部420至相对的茎杆滚轴400上的凹陷部420绘制的第一宽度和沿着大体上水平的线的从第一茎杆滚轴400上的无刀片区域至相对的茎杆滚轴400上的无刀片区域422绘制的第二宽度。在一个实施方案中，在相对的凹陷部420之间的茎杆接合缝隙25的宽度可以是1.25英寸并且在相对的无刀片区域422之间的窗口的宽度可以是7/8英寸，但是这样的尺寸决不是限制性的。可以想到的是，在某些实施方案中，在相对的凹陷部420之间的茎杆接合缝隙25的宽度可以是等于相对的鼻锥410之间的最短的距离。

根据本公开内容的茎杆滚轴400的另一个示例性的实施方案在图28A和28B中示出。可以想到的是，茎杆滚轴400的本实施方案可以被具体地配置为用于在John Deere牌系列600玉米收割台上的使用。然而，任何根据本公开内容的茎杆滚轴400被与其啮合的玉米收割台的具体的制造、模型和/或配置决不限制茎杆滚轴400的如本文公开和要求保护的范围。本实施方案可以包括混合刀片440a，如在上文对于其他的实施方案公开的，或其可以被配置为不具有具有钝的出屑槽边缘442的出屑槽440、440a、450、450a、460，没有限制。如可以在图28B中看到的，被与在图28A和28B中示出的茎杆滚轴400的示例性的实施方案啮合的轮毂组件470可以被形成为具有具有在其中的一个或多个耦合器节段475a(其可以被形成作为被与彼此偏移90度的四个键槽)的中心开孔475。耦合器节段475a可以起作用以啮合和/或固定至少茎杆滚轴400的相对于茎杆滚轴驱动轴29的旋转位置。

如示出的，图28A和28B中的茎杆滚轴400可以具有比在图27A和27B中示出的茎杆滚轴400上的鼻锥410略微地长的鼻锥410。在本文描绘的鼻锥410中的任何上的刮板412的节距和深度是仅为了示例性的目的，并且因此决不限制本公开内容的范围。可以想到的是，在一个实施方案中，刮板412的节距将被配置为使得当茎杆滚轴400正在以操作速度自旋时，被与刮板412啮合的玉米茎杆可以在大体上水平的维度中以约6英里每小时行进。其他的鼻锥410可以被使用，没有限制。如果被与轮毂组件470分离地形成，那么鼻锥410可以在之后被固定于轮毂组件470，这可以使用任何本领域的技术人员现在已知的或在之后开发的结构和/或方法进行，包括但不限于焊接、机械紧固件、化学粘合剂、和/或其组合。可以想到的是，鼻锥410的最优的旋转位置可以被刮板412的配置和键销的位置决定，但是这样的考虑决不限制本公开内容。

在图28A和28B中示出的茎杆滚轴400的实施方案上的出屑槽440、440a、450、450a、460可以具有向后的轴向点464，这可以通过把出屑槽基部449从该部分除去并且除去前导壁和拖尾壁446、447的顶部部分和底部部分二者被实现。出屑槽440、440a、450、450a、460的向后的轴向端部的这种配置可以允许出屑槽440、440a、450、450a、460啮合毗邻于出屑槽440、440a、450、450a、460的最向后的端部的端环478，以用于结构完整性和茎杆滚轴400的在玉米收割台上的合适的安装和/或定位。然而，出屑槽440、440a、450、450a、460和/或端环478的向后的轴向端部的其他的配置可以被使用，而不偏离如本文公开和要求保护的茎杆滚轴400的精神和范围。如同在图27A和27B中示出的实施方案，在图28A和28B中示出的茎杆滚轴400可以被配置为使得茎杆接合缝隙25在茎杆滚轴400的一次完全的旋转期间形成至少一次，如在美国专利第7,886,510号和第8,220,237号中最好地描述的，其以其整体通过引用并入本文。

如同本文公开的茎杆滚轴400的其他的实施方案，在图28A和28B中示出的实施方案，出屑槽440、440a、450、450a、460的配置可以提供楼梯阶梯状的茎杆接合缝隙25。至该茎杆接合缝隙25的深度的第一边界可以被在刮板412的后部端部处在刮板/出屑槽界面412a处形成。虽然对于所描绘的实施方案未示出，但是在茎杆滚轴400的其他的实施方案中，完全出屑槽440(或出屑槽440、440a、450、450a、460中的向前地延伸最远的)中的一个的轴向面441可以被与刮板412啮合，使得在茎杆滚轴400的旋转期间，茎杆320可以容易地从鼻锥410至凹陷部420(或茎杆接合缝隙25)并且沿着茎杆滚轴400的长度行进。

可以被用于把茎杆滚轴400耦合于茎杆滚轴驱动轴29的轮毂组件470的第一示例性的实施方案在图29A中在立体图中示出并且在图29B中在轴向横截面中示出。该示例性的实施方案可以特别地适应于把茎杆滚轴400与John Deere牌系列40-90玉米收割台的茎杆滚轴驱动轴29啮合。可以想到的是，鼻锥410、轮毂组件470和出屑槽440、440a、450、450a、460可以被分离地形成并且在之后被与彼此啮合。然而，在其他的实施方案中，这些元件中的全部或某些可以被与彼此一体地形成，通过任何合适的现在已知的或之后开发的制造和/或制造方法。据此，具体的制造的方法决不限制本公开内容的范围。

轮毂组件470可以被形成为具有沿着其纵向轴线的用于接收茎杆滚轴驱动轴29的中心开孔475。轮毂组件可以也包括至少一个键销，至少一个键销可以被配置为传递穿过轮毂组件470和在茎杆滚轴驱动轴29中形成的相应的孔和在轮毂组件470中形成的孔471从而固定至少轮毂组件470的相对于茎杆滚轴驱动轴29的旋转位置，使得轮毂组件470随着其旋转。键销可以也起作用以固定轮毂组件470的相对于茎杆滚轴驱动轴29的轴向位置。

凸缘472可以在轮毂组件470的前部端部处形成以装配在鼻锥410内并且啮合套筒414的内部表面，这在图29B中示出。啮合表面473可以被定位在凹陷的表面474的任一个侧部。啮合表面473可以被配置为啮合一个或多个出屑槽基部449，通过任何现在已知的或之后开发的啮合和/或固定方法和/或结构。凹槽476可以被沿着轮毂组件470的纵向轴线在其与凸缘472相对的端部上形成。轮毂组件470可以被形成为具有毗邻于凸缘472的近端端部的托架472a以提供用于鼻锥410的套筒414的远端端部的啮合点。

一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460可以被固定于轮毂组件470，如果它们不被与其一体地形成的话。这可以使用任何本领域的技术人员已知的或在之后开发的结构和/或方法进行，包括但不限于焊接、机械紧固件、化学粘合剂、和/或其组合。例如，可以想到的是，出屑槽基部449可以被焊接于轮毂组件470的啮合表面473。一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460的出屑槽基部449可以被形成为具有在其中的凹口462(例如在图26A中的混合出屑槽440a中示出的)，该凹口462可以毗邻于约束器432可以传递穿过其孔449a。凹口462可以沿着出屑槽440、440a、450、450a、460的具体的长度延伸并且向内地朝向前导壁和拖尾壁446、447延伸具体的量。一个或多个出屑槽基部449可以被形成为具有各种在其中的孔449a以允许向键销、约束器432和/或其他的结构的到达。一个或多个出屑槽基部449可以也被形成为具有螺纹孔，使得约束器432可以传递穿过孔449a并且啮合螺纹孔。收紧约束器432可以使在凹口462和毗邻的出屑槽基部449之间的区域收紧，这进而可以使凹槽476围绕茎杆滚轴驱动轴29收紧，由此把茎杆滚轴400的一个部分固定于茎杆滚轴驱动轴29。然而，任何合适的现在已知的或之后开发的方法和/或结构可以被用于把茎杆滚轴400与茎杆滚轴驱动轴29足够地固定和/或啮合，没有限制。

可以被用于把茎杆滚轴400耦合于茎杆滚轴驱动轴29的轮毂组件470的另一个示例性的实施方案在图30A中在立体图中示出并且在图30B中在轴向横截面中示出。该示例性的实施方案可以特别地适应于把茎杆滚轴400与Case-IH牌2200或2400系列玉米收割台的茎杆滚轴驱动轴29啮合。可以想到的是，鼻锥410、轮毂组件470和出屑槽440、440a、450、450a、460可以被分离地形成并且在之后被与彼此啮合。然而，在其他的实施方案中，这些元件中的全部或某些可以被与彼此一体地形成，通过任何合适的现在已知的或之后开发的制造和/或制造方法。据此，具体的制造的方法决不限制本公开内容的范围。

轮毂组件470可以被形成为具有沿着其纵向轴线的用于接收茎杆滚轴驱动轴29的中心开孔475。中心开孔475可以包括沿着其具体的长度的具有与中心开孔475的其余部分不同的横截面形状的耦合器节段475a。例如，在图30A和30B中示出的轮毂组件470的该示例性的实施方案中，耦合器节段475a可以被形成为具有实质上卵形的横截面形状并且中心开孔475的其余部分可以被形成为具有实质上圆形的横截面形状。被配置为啮合轮毂组件470的这样的实施方案的茎杆滚轴驱动轴29可以具有具有不同的横截面形状的相应的节段，从而把至少轮毂组件470的旋转位置相对于茎杆滚轴驱动轴29固定，使得轮毂组件470随着其旋转。

凸缘472可以在轮毂组件470的前部端部处形成，以装配在鼻锥410内并且啮合套筒414的内部表面，这在图30B中示出。啮合表面473可以被定位为毗邻于凸缘472。通过任何现在已知的或之后开发的啮合和/或固定方法和/或结构，啮合表面473可以被配置为啮合一个或多个出屑槽基部449。

一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460可以被固定于轮毂组件470，如果它们不被与其一体地形成的话。这可以使用任何本领域的技术人员已知的或在之后开发的结构和/或方法进行，包括但不限于焊接、机械紧固件、化学粘合剂、和/或其组合。例如，可以想到的是，出屑槽基部449可以被焊接于轮毂组件470的啮合表面473。一个或多个出屑槽440、440a、450、450a、460的出屑槽基部449可以被形成为具有在其中的凹口462(例如在图26A中的混合出屑槽440a中示出的)，该凹口462可以毗邻于约束器432可以传递穿过其孔449a。凹口462可以沿着出屑槽440、440a、450、450a、460的具体的长度延伸并且向内地朝向前导壁和拖尾壁446、447延伸具体的量。一个或多个出屑槽基部449可以被形成为具有各种在其中的孔449a以允许向键销、约束器432和/或其他的结构的到达。一个或多个出屑槽基部449可以也被形成为具有螺纹孔，使得约束器432可以传递穿过孔449a并且啮合螺纹孔。然而，任何合适的现在已知的或之后开发的方法和/或结构可以被用于把茎杆滚轴400与茎杆滚轴驱动轴29足够地固定和/或啮合，没有限制。

可以想到的是，在图27A-28B中示出的茎杆滚轴400的实施方案可以有效地把穗300从茎杆320除去并且也在多种收割条件中在从茎杆滚轴400的喷出时切割茎杆320。这可以通过以下被实现：茎杆320的被第一对的出屑槽440、440a、450、450a、460的同时的抓紧和控制，同时在该第一对下方的第二出屑槽440、440a、450、450a、460切割茎杆320。第一对的出屑槽440、440a、450、450a、460可以通过把其在第一和第二抓紧点322、323处啮合固定茎杆320。茎杆320的这种抓紧和控制可以允许另一个出屑槽440、440a、450、450a、460被定位在第二抓紧点323下方但是毗邻于第二抓紧点323以产生茎杆切割点324。这种功能性可以要求多个出屑槽440、440a、450、450a、460被围绕茎杆滚轴400的外周距毗邻的出屑槽440、440a、450、450a、460间隔小于六十度。即，至少七个出屑槽440、440a、450、450a、460可以为了这样的功能性被需要。

在茎杆切割点324处的切割功能可以被茎杆320的在第一和第二抓紧点322、323处的固定啮合和前导表面444的向前的坡度增强。不是在茎杆切割点324处滑动经过出屑槽边缘442，而是茎杆320可以被第一和第二抓紧点322、323固定，使得在茎杆切割点324处的出屑槽边缘442可以完全地穿透茎杆320。这可以允许茎杆滚轴400喷出相似于五彩纸屑的多个茎杆块326，这在图22B中以茎杆滚轴400的旋转期间内的一次快照示意性地示出。

还可以想到的是，如在图27A-28B中示出的茎杆滚轴400的实施方案将与在其他方面相同的六出屑槽茎杆滚轴相比减少在收割期间产生的MOTE的量。此外，可以想到的是，如在图27A-28B中示出的茎杆滚轴400的实施方案可以在多重的条件中一致地操作，包括高的湿气(例如清晨或深夜收割)、低的湿气和玉米作物的各种变化性，相比其他的茎杆滚轴。因为每个出屑槽边缘442的相对于每个茎杆滚轴400的旋转轴线的外径可以是相等的，并且因为每个茎杆滚轴400的旋转速度可以是相等的，所以每个出屑槽边缘442的线速度可以是相等的。然而，其相对的角速度和/或线速度可以是不同的，如被各种茎杆320经历的，取决于茎杆320的相对于茎杆滚轴400的位置以及茎杆320已经从茎杆滚轴400经历的处理的程度(例如切割、剪切等等)。

结合有凹陷部420和/或被配置为提供茎杆接合缝隙25的茎杆滚轴400的其他的实施方案可以具有沿着茎杆滚轴400的长度延伸其他的距离的另外的或更少的出屑槽440、440a、450、450a、460。此外，任何在上文对于其他的茎杆滚轴15、16、190、192讨论的考虑、设计和/或取向可以被与具有凹陷部420和/或茎杆接合缝隙25的茎杆滚轴400结合。例如，中间出屑槽182、成锥形的出屑槽181、和/或长的出屑槽183可以被定位在茎杆滚轴400上在其各种位置处。此外，在上文详细地描述的各个区的考虑可以被结合入茎杆滚轴400的任何实施方案的设计中。本文公开的各种特征可以被单独地或与彼此组合地使用。此外，本文公开的特征中的某些可以是对于把茎杆320从鼻锥410移动至在两个相对的茎杆滚轴400之间的区域特别地有用的，以剪切茎杆320或以其他方式以不想要的方式损伤其最小的风险。

茎杆滚轴15、16、190、192、400的示例性的实施方案中的任何可以被以悬臂的或非悬臂的方式安装，使用或不使用抱轴轴承。此外，茎杆滚轴15、16、190、192、400的示例性的实施方案中的任何可以被在相对的刀至刀配置或互相啮合的和/或交错的配置中取向。如上文提到的，非啮合的并且被水平地相反地配置的出屑槽180、181、182、183可以使出屑槽边缘当它们旋转时同时地夹捏茎杆320，这可以导致相等的力被施加于被啮合的茎杆320的两个侧部二者从而缓解茎杆320抽打。这可以把茎杆320保持为大体上垂直于地面表面并且可以减少任何可以过早地把穗300从茎杆320驱逐或在茎杆节330处拉断茎杆320的抽打动作。茎杆滚轴190的其余的出屑槽180、181、182、183可以然后进一步夹捏茎杆320，把其向下地和向后地拉动，使得穗300当它们成为与穗分离区中的剥皮器板130接触时被从茎杆320除去。

在茎杆滚轴15、16、190、192、400的实施方案中的任何中各个出屑槽18、19、20、21、26、33、180、181、182、183、440、440a、450、450a、460可以是自锋利的，或可以具有工作硬化刀/出屑槽边缘22、442。此外，本文公开的刀/出屑槽边缘22、442中的任何可以被各种材料包覆，例如铬、碳化钨或任何其他的适合于该具体的应用的材料。另外地或任选地，刀/出屑槽边缘22、442中的任何可以被以使得刀/出屑槽边缘22、442是比不使用这样的处理更抗磨损的的方式处理，没有限制。

茎杆滚轴15、16、190、192、400和其各种元件可以由任何合适的本领域的技术人员已知的或适合于具体的应用的材料构建。在如本文描绘的实施方案中，可以想到的是，大多数的元件将由金属或金属合金、聚合物或其组合构建。然而，其他的合适的材料可以被使用。

应当注意，茎杆滚轴15、16、190、192、400；出屑槽18、19、20、21、26、33、180、181、182、183、440、440a、450、450a、460；剥皮器板3、130；收集收拢链条桨1、110；鼻锥5、410；行分割器4、100和任何其他的本文描述的元件和/或特征不被限于在本文中描绘和描述的具体的实施方案，而是意图适用于所有的相似的设备和方法以提供这些元件的各种益处，这些益处包括但不限于增加收割机器的收割品质和/或速度。从所描述的实施方案的修改和改变将被本领域的技术人员想到，而不偏离茎杆滚轴15、16、190、192、400或本公开内容的精神和范围。

此外，上文的变化形式和修改在茎杆滚轴15、16、190、192、400的范围内。理解，如本文公开的茎杆滚轴15、16、190、192、400的范围扩展至从文本和/或附图提到或明显的分别的特征中的一个或多个的所有的任选的组合。所有的这些不同的组合构成茎杆滚轴15、16、190、192、400的各种任选的方面。本文描述的实施方案解释了已知用于实践茎杆滚轴15、16、190、192、400的最好的模式并且将使本领域的技术人员能够利用其。权利要求将被解释为包括任选的实施方案至被现有技术允许的程度。

已经描述了优选的实施方案，茎杆滚轴15、16、190、192、400的其他的特征、优点和/或效率将毫无疑问地被本领域的技术人员想到，所公开的实施方案和方法的多种修改和改变也将毫无疑问地被本领域的技术人员想到，其全部可以被实现，而不偏离茎杆滚轴15、16、190、192、400或本公开内容的精神和范围。

Claims (9)

1.一种茎杆滚轴，包括：

a.被定位在所述茎杆滚轴的外径并且通常由此径向向外延伸的混合出屑槽；

b.被定位为毗邻于所述混合出屑槽的完全出屑槽，其中所述混合出屑槽的沿着所述茎杆滚轴的纵向轴线的长度大于所述完全出屑槽的长度，其中所述完全出屑槽被定位在所述茎杆滚轴的外径并且通常由此径向向外延伸；

c.被定位为毗邻于所述完全出屑槽的缩短的出屑槽，其中所述完全出屑槽的沿着所述茎杆滚轴的所述纵向轴线的长度大于所述缩短的出屑槽的长度，其中所述缩短的出屑槽被定位在所述茎杆滚轴的外径并且通常由此径向向外延伸；

d.被定位为毗邻于所述缩短的出屑槽的第二缩短的出屑槽，其中所述缩短的出屑槽的沿着所述茎杆滚轴的所述纵向轴线的长度大于所述第二缩短的出屑槽的长度，其中所述第二缩短的出屑槽被定位在所述茎杆滚轴的外径并且通常由此径向向外延伸；以及，

e.被定位为毗邻于所述第二缩短的出屑槽的短的出屑槽，其中所述第二缩短的出屑槽的沿着所述茎杆滚轴的所述纵向轴线的长度大于所述短的出屑槽的长度，其中所述短的出屑槽被定位在所述茎杆滚轴的外径并且通常由此径向向外延伸。

2.根据权利要求1所述的茎杆滚轴，其中所述混合出屑槽、所述完全出屑槽、所述缩短的出屑槽、所述第二缩短的出屑槽和所述短的出屑槽包括从对应的出屑槽基部延伸的对应的前导壁和拖尾壁，并且其中相邻的出屑槽的前导壁之间的角距离是沿着所述茎杆滚轴的外周相等的。

3.根据权利要求2所述的茎杆滚轴，还包括：

a.被与所述混合出屑槽分隔约180度的另外的混合出屑槽；

b.被定位为毗邻于所述另外的混合出屑槽的另外的完全出屑槽；

c.被定位为毗邻于所述另外的完全出屑槽的另外的缩短的出屑槽；

d.被定位为毗邻于所述另外的缩短的出屑槽的另外的第二缩短的出屑槽；以及，

e.被定位为毗邻于所述另外的第二缩短的出屑槽的另外的短的出屑槽。

4.根据权利要求3所述的茎杆滚轴，其中所述另外的混合出屑槽、所述另外的完全出屑槽、所述另外的缩短的出屑槽、所述另外的第二缩短的出屑槽和所述另外的短的出屑槽包括从对应的出屑槽基部延伸的对应的前导壁和拖尾壁，并且其中相邻的出屑槽的前导壁之间的角距离是沿着所述茎杆滚轴的外周相等的。

5.根据权利要求1所述的茎杆滚轴，其中所述混合出屑槽还包括：

a.出屑槽边缘的被作为钝的出屑槽边缘形成的第一部分；以及，

b.所述出屑槽边缘的被作为锋利的出屑槽边缘形成的第二部分。

6.根据权利要求4所述的茎杆滚轴，其中所述混合出屑槽、所述另外的混合出屑槽、所述完全出屑槽、所述另外的完全出屑槽、所述缩短的出屑槽、所述另外的缩短的出屑槽、所述第二缩短的出屑槽和所述另外的第二缩短的出屑槽的所述前导壁和所述拖尾壁还被界定为具有平行于所述茎杆滚轴的所述纵向轴线的长度，并且其中所述前导壁和所述拖尾壁的所述平行于所述茎杆滚轴的所述纵向轴线的长度大于所述出屑槽基部的所述平行于所述茎杆滚轴的所述纵向轴线长度。

7.根据权利要求6所述的茎杆滚轴，其中所述混合出屑槽的所述出屑槽基部还包括基部斜角。

8.根据权利要求1所述的茎杆滚轴，其中所述混合出屑槽、所述完全出屑槽、所述缩短的出屑槽、所述第二缩短的出屑槽和所述短的出屑槽还包括在其各自的向后端部处的轴向点。

9.根据权利要求8所述的茎杆滚轴，还包括端环，其中所述端环在所述混合出屑槽、所述完全出屑槽、所述缩短的出屑槽、所述第二缩短的出屑槽和所述短的出屑槽的各自的轴向点处与其啮合。