CN105204105A - 眼镜用部件、眼镜及眼镜用部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

为了解决由于右眼区域与左眼区域分离，而存在如果没有镜架就难以使用的问题，本发明提供一种眼镜用部件、眼镜及眼镜用部件的制造方法，其中，眼镜用部件具备：偏振光片，具有一个吸收轴，在使用者的使用状态下，配置在位于使用者的右眼前面的右眼区域及位于左眼前面的左眼区域；以及偏振光调制层，层叠于偏振光片上，在右眼区域中具有对偏振光进行调制的第一光学轴，并在左眼区域中具有对偏振光进行调制且与第一光学轴不同方向的第二光学轴，右眼区域与左眼区域一体形成。

Description

眼镜用部件、眼镜及眼镜用部件的制造方法

技术领域

本发明涉及眼镜用部件、眼镜及眼镜用部件的制造方法。

背景技术

有一种立体图像用的眼镜，在位于使用者的右眼前面的右眼区域和位于左眼前面的左眼区域具有不同的光学轴(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2012-220853号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

然而，在上述眼镜中由于右眼区域与左眼区域分离，因此存在如果没有镜架就难以使用的问题。

(二)技术方案

本发明第一方式为一种眼镜用部件，具备：偏振光片，具有一个吸收轴，在使用者的使用状态下，配置在位于使用者的右眼前面的右眼区域及位于左眼前面的左眼区域；以及偏振光调制层，层叠于偏振光片上，在右眼区域中具有对偏振光进行调制的第一光学轴，并在左眼区域中具有对偏振光进行调制且与第一光学轴不同方向的第二光学轴，右眼区域与左眼区域一体形成。

本发明第二方式为一种眼镜用部件的制造方法，包括：在具有一个吸收轴的偏振光片上层叠偏振光调制层来形成层叠板的工序，该偏振光调制层将具有对偏振光进行调制的第一光学轴的第一区域和具有对偏振光进行调制且与第一光学轴不同方向的第二光学轴的第二区域一体形成；以及将层叠板一体裁剪成在使用者的使用状态下，第一区域位于使用者的右眼，第二区域位于使用者的左眼的形状的工序。

另外，上述发明内容并未列举出本发明的全部必要特征。并且，所述特征组的子组合也可能构成发明。

附图说明

图1为本实施方式的眼镜100的立体图。

图2为眼镜主体110的展开图。

图3为眼镜主体110的分解立体图。

图4为眼镜主体110的剖面图。

图5为制造偏振光调制层140的制造装置10的整体结构图。

图6为掩膜38的平面图。

图7为说明制造眼镜主体110的工序的示意图。

图8表示眼镜主体110的另一例。

图9表示眼镜主体110的又一例。

图10表示眼镜主体110的又一例。

图11表示眼镜主体110的又一例。

图12表示眼镜主体110的又一例。

图13为说明制造眼镜主体110的其它工序的示意图。

具体实施方式

以下通过发明实施方式对本发明进行说明，但以下实施方式并非对权利要求书所涉及的发明进行限定。并且，实施方式中说明的特征组合也并非全部为本发明的技术方案所必须。

图1为本实施方式的眼镜100的立体图。眼镜100具备：调制并透过入射光偏振光的眼镜主体110以及保持该眼镜主体110的镜架160。

图2为眼镜主体110的展开图。眼镜主体110在使用者的使用状态下，横跨位于使用者的右眼前面的右眼区域112和位于左眼前面的左眼区域114而一体形成。图2的眼镜主体110具有左右对称的外形。也可以取而代之，利用凸部、缺口等设置成部分非对称的形状。通过作成左右非对称的形状，能够容易地区分正反面。

图3为眼镜主体110的分解立体图，图4为眼镜主体110的剖面图。在图3中，出于简化的目的，以四方形来表示外形。图3的纸面里侧及图4的上侧是靠近使用状态下的使用者的一侧。眼镜主体110具有：偏振光片120、偏振光调制层140、以及将他们层叠的粘合层130。

偏振光片120横跨右眼区域112及左眼区域114而一体形成。偏振光片120作为整体具有一个吸收轴。在图3所示例子中，吸收轴被配置在使用状态下相对于水平成90°的方向、即垂直方向上。偏振光片120包括：具有一个吸收轴的偏振光层126、隔着该偏振光层126的一对保护层124、128。

偏振光层126例如由聚乙烯醇形成。偏振光层126在吸收与吸收轴平行的偏振光的同时，使与吸收轴垂直的偏振光透过。偏振光层126的厚度的一例为40μm。

保护层124、128可以由三醋酸纤维素(TAC)膜构成。TAC膜可以例举出富士摄影胶片公司制的FUJITACT80SZ及TD80UL等。而且，保护层124、128可以由包含环烯烃类膜的各向同性材料构成。作为环烯烃类膜，可以使用环烯烃聚合物(＝COP)或作为环烯烃聚合物的共聚物的环烯烃共聚物(＝COC)。作为COP膜可以例举出日本瑞翁公司制的ZeonorFilmZF14。在使用环烯烃类膜的情况下，从易碎性的观点出发，优选使用高韧性类型的膜。

保护层124、128为光学各向同性且透明。保护层124、128的厚度的一例为80μm。在保护层124的图4中的上面，可以进一步形成硬质涂层、防反射层。

偏振光调制层140与偏振光片120同构，横跨右眼区域112及左眼区域114而一体形成。偏振光调制层140在右眼区域112具有第一光学轴，在左眼区域114具有与第一光学轴不同方向的第二光学轴。在图3的例子中，第一光学轴相对于垂直方向成-45°，第二光学轴成+45°。因此，第一光学轴与第二光学轴所成角为90°。偏振光调制层140的一例为λ/4相位差层。此时，第一光学轴及第二光学轴为迟相轴。偏振光调制层140具有：基体146，配置于该基体146上的取向膜148、152，以及液晶层150、154。

基体146可以由与偏振光片120的保护层124、128相同的材料形成，也可以由具有光学各向同性的其他材料形成。基体146的厚度的一例为80μm。另外，在基体146的图4中的下面，可以进一步形成硬质涂层、防反射层。

取向膜148形成于基体146的右眼区域112上。另一方面，取向膜152形成于基体146的左眼区域114上。取向膜148与取向膜152在边界相接并连续地相连。取向膜148、152的厚度的一例为0.1μm。

取向膜148、152可以适用已知的光取向性化合物。光取向性化合物是如果被照射紫外线等直线偏振光，则使高分子沿该直线偏振光的偏振光方向规则取向的材料。进而，光取向性化合物具有使形成在自身上的液晶层150、154的高分子沿自身的取向排列的功能。作为光取向性化合物的例子，可以例举出光解型、光二聚化型、光致异构化型等化合物。取向膜148的高分子沿与第一光学轴对应的方向取向。取向膜152的高分子沿与第二光学轴对应的方向取向。

液晶层150形成于取向膜148上。液晶层150可以由能够通过紫外线或加热等固化的液晶聚合物构成。液晶层150的高分子沿取向膜148的高分子的取向而取向。

另一方面，液晶层154形成于取向膜152上。液晶层154可以由能够通过紫外线或加热等固化的液晶聚合物构成。液晶层154的高分子沿取向膜152的高分子的取向而取向。

液晶层150与液晶层154在边界相接并连续地相连。液晶层150、154的厚度的一例为1～2μm。液晶层150、154将圆偏振光调制成直线偏振光使其透过。

通过上述结构，眼镜100能够用于观赏立体图像。也就是说，在从立体图像显示装置输出右眼用图像与左眼用图像彼此反向旋转的圆偏振光的情况下，在右眼区域112使右眼用图像透过，同时遮断左眼用图像。另一方面，在左眼区域114使左眼用图像透过，同时遮断右眼用图像。

图5为制造偏振光调制层140的制造装置10的整体结构图。将图5中箭头所示的上下作为制造装置10的上下方向。上游及下游为输送方向上的上游及下游。输送方向为与偏振光调制层140的长度方向相同的方向，与宽度方向垂直。

制造装置10具备：送出辊12、取向膜涂布部14、取向膜干燥部16、曝光部18、液晶层涂布部20、液晶层取向部22、液晶层固化部24、离型膜供给部26和卷取辊28。

送出辊12配置于输送路径的最上游侧。在送出辊12的外周卷有基体146。基体146具有在裁出的眼镜主体110的左右方向的最大宽度上加上裁剪余量后的宽度，例如为200mm左右的宽度。

送出辊12被可旋转地支撑。由此，送出辊12能够可送出地保持基体146。送出辊12可以通过马达等驱动机构能够旋转地构成，也可以随着卷取辊28的旋转能够从动地构成。或者，也可以在输送路径的途中设置驱动基体146的机构。

取向膜涂布部14配置于送出辊12的下游侧且为曝光部18的上游侧。取向膜涂布部14配置于被输送的基体146的输送路径的上方。取向膜涂布部14在基体146的上面供给并涂布作为曝光材料的一例的液体状的取向膜148、152。在此状态下，取向膜148与取向膜152无区别地配置于基体146的上面。

取向膜干燥部16配置于取向膜涂布部14的下游侧。取向膜干燥部16通过加热、光照射或送风等，使经过内部的基体146上涂布的取向膜148、152干燥。

曝光部18配置于取向膜干燥部16的下游侧。曝光部18具有：上游侧空气排出部32、第一偏振光光源34、第二偏振光光源35、掩膜38、掩膜保持部40、下游侧空气排出部42和一对的上游侧张力辊44及下游侧张力辊46。

上游侧张力辊44及下游侧张力辊46与在下方输送的基体146相配合地旋转。而且，上游侧空气排出部32及下游侧空气排出部42向基体146吹出向下的空气，将输送中的基体146向下方按压。

第一偏振光光源34输出作为与图3的第一光学轴对应的直线偏振光的第一偏振光。曝光部18将从第一偏振光光源34输出的第一偏振光通过掩膜38照射到基体146上涂布的取向膜148上。

第二偏振光光源35设置在比第一偏振光光源34更靠近下游侧。第二偏振光光源35输出作为与图3的第二光学轴对应的直线偏振光的第二偏振光。曝光部18将从第二偏振光光源35输出的第二偏振光通过掩膜38照射到基体146上涂布的取向膜152上。

据此，曝光部18使取向膜148、152的高分子取向而形成图案。从第一偏振光光源34及第二偏振光光源35输出的偏振光的一例为280nm～340nm的波长的紫外线。

液晶层涂布部20配置于曝光部18的下游侧。液晶层涂布部20配置于基体146的输送路径的上方。液晶层涂布部20向基体146上形成的取向膜148、152上供给并涂布液晶层150、154。在此状态下，液晶层150与液晶层154无区分地配置于基体146的上面。

液晶层取向部22配置于液晶层涂布部20的下游侧。液晶层取向部22通过加热、光照射或送风等，使经过内部的取向膜148、152上形成的液晶层150、154的高分子沿对应的取向膜148、152的高分子的取向方向分别取向，同时使其干燥。

液晶层固化部24配置于液晶层取向部22的下游侧。液晶层固化部24通过照射紫外线，使液晶层150、154固化。据此，沿取向膜148、152的高分子的取向而取向的液晶层150、154的高分子的取向得到固定。由此制造偏振光调制层140。

离型膜供给部26配置于液晶层固化部24与卷取辊28之间。离型膜供给部26向偏振光调制层140的液晶层150、154上供给并贴合离型膜92。离型膜92使被卷取的基体146间容易脱离。另外也可以省略离型膜供给部26。

卷取辊28配置于液晶层固化部24的下游侧，且为输送路径的最下游侧。卷取辊28被可旋转驱动地支撑。卷取辊28对形成取向膜148、152及液晶层150、154并完成图案化的偏振光调制层140进行卷取。

图6为掩膜38的平面图。掩膜38形成为矩形板状。掩膜38通过在石英玻璃等材料上设置遮光层58而形成。遮光层58由能够对来自于第一偏振光光源34及第二偏振光光源35的偏振光进行遮蔽的材料、例如铬构成。在遮光层58上形成有开口，发挥作为第一透过区域62及第二透过区域66的功能。第二透过区域66配置于比第一透过区域62更靠近输送方向的下游侧。

第一透过区域62配置于第一偏振光光源34与基体146之间。第一透过区域62从基体146的宽度方向的一端侧延伸到中央，至少使第一偏振光透过。据此，从第一偏振光光源34输出的第一偏振光透过第一透过区域62，对基体146上形成的取向膜148进行曝光。

第二透过区域66配置于第二偏振光光源35与基体146之间。第二透过区域66从基体146的宽度方向的另一端侧延伸到中央，至少使第二偏振光透过。据此，从第二偏振光光源35输出的第二偏振光透过第二透过区域66，照射到基体146上形成的取向膜152上。

第一透过区域62及第二透过区域66在宽度方向的中央侧的端部互相对齐。由此，通过第一偏振光形成的取向膜148与通过第二偏振光形成的取向膜152连续地相连。

另外，第一透过区域62可以由仅能透过第一偏振光的偏振光片构成。而且，第二透过区域66可以由仅能透过第二偏振光的偏振光片构成。该情况下，可以是一个偏振光光源对双方区域输出非偏振光。而且作为另一例，可以使第一透过区域62与第二透过区域66的任一一方横跨基体146的整个宽度方向开口。

图7为说明制造眼镜主体110的工序的示意图。准备具有与长度方向平行的吸收轴的偏振光片120并在上面涂布粘合层130。然后，准备在图5及图6形成的偏振光调制层140，剥离离型膜配置于偏振光片120上。然后用一对辊94、96夹住他们，来形成长条状的层叠体116。

将层叠体116裁剪成图2所示形状，形成眼镜主体110。该情况下，使眼镜主体110的左右方向的中央成为右眼区域112与左眼区域114的边界地进行裁剪。该裁剪可以通过用模具对层叠板进行冲裁来实施。

以上，通过本实施方式，由于左右的眼镜主体为一体，使用者的便利性提高。而且，由于可以不用分别制造左右各自的眼镜主体，因此能够简化制造工序。另外，由于在向镜架上安装时不会产生左右的错误，因此能够提高眼镜制造的操作性。

图8表示眼镜主体110的另一例。图8的眼镜主体110除偏振光片170及偏振光调制层171的光学轴以外，与图1～图3的眼镜主体110相同。以下就光学轴进行说明。在偏振光片170中，吸收轴相对于水平方向成45°。偏振光调制层171的右眼区域的光学轴相对于垂直方向成0°，左眼区域的光学轴相对于垂直方向成90°。

图9表示眼镜主体110的又一例。图9的眼镜主体110除偏振光调制层172以外，与图1～图3的眼镜主体110相同。以下就偏振光调制层172进行说明。

偏振光调制层172成为λ/2相位差层。进而，偏振光调制层172的右眼区域的光学轴相对于垂直方向成-22.5°，左眼区域的光学轴相对于垂直方向成22.5°。因此，这些光学轴间所成角为45°。据此，图9的眼镜主体110可用于具有右眼用图像与左眼用图像相互垂直的直线偏振光的立体图像。

图10表示眼镜主体110的又一例。图10的眼镜主体110除偏振光调制层173的光学轴以外，与图10的眼镜主体110相同。以下就偏振光调制层173的光学轴进行说明。偏振光调制层173的右眼区域的光学轴相对于垂直方向成-67.5°，左眼区域的光学轴相对于垂直方向成67.5°。因此，这些光学轴间所成角为135°。据此，图10的眼镜主体110可用于具有右眼用图像与左眼用图像相互垂直的直线偏振光的立体图像。

图11表示眼镜主体110的又一例。图11的眼镜主体110除偏振光片174的吸收轴以外，与图9的眼镜主体110相同。以下就偏振光片174的吸收轴进行说明。偏振光片174的吸收轴相对于水平方向成0°。

图12表示眼镜主体110的又一例。图12的眼镜主体110除偏振光片174的吸收轴以外，与图10的眼镜主体110相同。偏振光片174的吸收轴相对于水平方向成0°。

另外，眼镜主体110的层叠结构并不限于图4所示。作为另一例，可以从靠近使用者的一方开始依次层叠有保护层124、偏振光层126、保护层128、粘合层130、基体146、取向膜148、152、液晶层150、154。作为又一例，也可以省略图4所示结构的保护层128而层叠偏振光调制层140。作为又一例，可以在保护层128上使取向膜148、152成膜，在其上设置液晶层150、154。另外，在上述实施方式中，偏振光调制层140的右眼区域112与左眼区域114相接。也可以取而代之，只要偏振光调制层140的右眼区域112与左眼区域114为一体，可以非取向区域等其他区域介于右眼区域112与左眼区域114之间。

图13为说明制造眼镜主体110的其它工序的示意图。图13的偏振光片120具有图7的偏振光片120的两倍的宽度。

图13的偏振光调制层140在宽度方向上具有两组右眼区域112和左眼区域114。该偏振光调制层140代替图6的掩膜38而通过用下述的掩膜进行曝光来制造，所述掩膜具有两个第一透过区域62，其沿宽度方向跨过一个第二透过区域，具有两个第二透过区域66，其跨过一个第一透过区域。

在上述偏振光片120的上面涂布粘合层130，通过用辊94、96与偏振光调制层140贴合，来形成层叠体116。在该层叠体116的宽度方向上，通过裁剪两个图2所示形状，来形成两个眼镜主体110。进而，代替图13所示方式，也可以在偏振光调制层140中，将右眼区域112与左眼区域114沿宽度方向重复配置三次以上，在宽度方向上裁剪出3个以上的眼镜主体110。

以上，使用本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不限于上述实施方式所记载的范围。本领域技术人员应当清楚，可以在上述实施方式中加以各种变更或改进。由权利要求书的记载可知，这种加以变更或改进的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

应当注意的是，权利要求书、说明书及附图中所示的装置、系统、程序以及方法中的动作、顺序、步骤及阶段等各个处理的执行顺序，只要没有特别明示“更早”、“早于”等，或者只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以以任意顺序实现。关于权利要求书、说明书及附图中的动作流程，为方便起见而使用“首先”、“然后”等进行了说明，但并不意味着必须按照这样的顺序实施。

附图标记说明

10制造装置、12送出辊、14取向膜涂布部、16取向膜干燥部、18曝光部、20液晶层涂布部、22液晶层取向部、24液晶层固化部、26离型膜供给部、28卷取辊、32上游侧空气排出部、34第一偏振光光源、35第二偏振光光源、38掩膜、40掩膜保持部、42下游侧空气排出部、44上游侧张力辊、46下游侧张力辊、58遮光层、62第一透过区域、66第二透过区域、92离型膜、94辊、96辊、100眼镜、110眼镜主体、112右眼区域、114左眼区域、116层叠体、120偏振光片、124保护层、126偏振光层、128保护层、130粘合层、140偏振光调制层、146基体、148取向膜、150液晶层、152取向膜、154液晶层、160镜架、170偏振光片、171偏振光调制层、172偏振光调制层、173偏振光调制层、174偏振光片

Claims (11)

1.一种眼镜用部件，具备：

偏振光片，具有一个吸收轴，在使用者的使用状态下，配置在位于所述使用者的右眼前面的右眼区域及位于左眼前面的左眼区域；以及

偏振光调制层，层叠于所述偏振光片上，在所述右眼区域中具有对偏振光进行调制的第一光学轴，并在所述左眼区域中具有对偏振光进行调制且与所述第一光学轴不同方向的第二光学轴，所述右眼区域与所述左眼区域一体形成。

2.根据权利要求1所述的眼镜用部件，其中，所述偏振光片横跨所述右眼区域及所述左眼区域而一体形成。

3.根据权利要求1所述的眼镜用部件，其中，所述一个吸收轴被配置在所述使用状态下的垂直方向上。

4.根据权利要求1所述的眼镜用部件，其中，具有在所述右眼区域与所述左眼区域的至少一部分上非对称的形状。

5.根据权利要求1所述的眼镜用部件，其中，所述偏振光调制层为λ/4相位差层，所述第一光学轴与所述第二光学轴的所成角为90°。

6.根据权利要求1所述的眼镜用部件，其中，所述偏振光调制层为λ/2相位差层，所述第一光学轴与所述第二光学轴的所成角为45°或135°。

7.一种眼镜，具备：

权利要求1所述的眼镜用部件；以及

保持所述眼镜用部件的镜架。

8.一种眼镜用部件的制造方法，包括：

在具有一个吸收轴的偏振光片上层叠偏振光调制层来形成层叠板的工序，该偏振光调制层将具有对偏振光进行调制的第一光学轴的第一区域和具有对偏振光进行调制且与所述第一光学轴不同方向的第二光学轴的第二区域一体形成；以及

将所述层叠板一体裁剪成在使用者的使用状态下，所述第一区域位于所述使用者的右眼，所述第二区域位于所述使用者的左眼的形状的工序。

9.根据权利要求8所述的眼镜用部件的制造方法，其中，所述层叠板为长条状，所述一个吸收轴与所述层叠板的长度方向平行。

10.根据权利要求9所述的眼镜用部件的制造方法，其中，

在所述偏振光调制层中，所述第一区域和所述第二区域在与所述长度方向垂直的方向上反复配置；

在所述裁剪的工序中，在与所述长度方向垂直的方向上裁剪多个。

11.根据权利要求8所述的眼镜用部件的制造方法，其中，还包括：

通过照射第一偏振光使高分子取向，来形成所述第一区域的工序；以及

通过照射与所述第一偏振光不同方向的第二偏振光使高分子取向，来形成所述第二区域的工序。