CN105203580A - 粉末涂料胶化检测加热机构 - Google Patents

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CN105203580A CN201510633667.XA CN201510633667A CN105203580A CN 105203580 A CN105203580 A CN 105203580A CN 201510633667 A CN201510633667 A CN 201510633667A CN 105203580 A CN105203580 A CN 105203580A
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周韦明
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Anhui Shenjian New Materials Co Ltd
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Abstract

本发明揭示了一种粉末涂料胶化检测加热机构，包括由导热材料制作的加热体，所述的加热体设有加热机构，所述的加热体上设有用于放置待检测粉末涂料的凹槽。本发明加热机构有利于清理胶化之后的粉末涂料；吹气系统的引入可以使得凹槽中间区域上表面温度更加的均匀，提高了胶化时间测定的准确性和可重复性。

Description

粉末涂料胶化检测加热机构
技术领域
本发明涉及实验设备领域，尤其涉及粉末涂料胶化检测的加热机构。
背景技术
目前，粉末涂料作为一种无污染的新型涂料，已经被广泛的应用于汽车、家电和高速公路护栏等材料的表面装饰。胶化时间作为粉末涂料的一项重要的检测指标，可以直接的反应出粉末涂料的质量，其定义是一定体积的粉末涂料在规定的时间和温度下熔融后达到足够交联密度时所需要的时间。
现有的技术中，传统的胶化时间测定仪是将粉末涂料平铺在加热体的凹槽内，且涂料的表观温度和显示温度可能存在着差异，因此其设计存在以下技术问题：
1、传统的胶化时间测定仪，由于在加热部分采用了圆柱形凹槽设计，这样在实验结束之后清洗不方便，残留的粉末涂料会对下次实验带来干扰；
2、传统的胶化时间测定仪，在添加粉末涂料之后，加热体和粉末涂料之间会产生温度梯度场，造成涂料上表面感受到的温度与显示温度不吻合，影响胶化时间测量的准确性和可重复性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种加热更加稳定可靠，并能提高检测精度的粉末涂料胶化检测加热机构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：粉末涂料胶化检测加热机构，包括由导热材料制作的加热体，所述的加热体设有加热机构，所述的加热体上设有用于放置待检测粉末涂料的凹槽。
所述的加热体包括底座、位于底座上的槽壁、以及槽壁与底座之间的凹槽，所述的槽壁上设有气道，所述的槽壁上设有与气道连通的出气口。
所述的凹槽底面水平且光滑，所述的出气口等间距且等高的设置在槽壁上，所述凹槽的每侧槽壁均设有出气口。
所述的出气口中吹出气体的流动方向与凹槽底面平行。
所述的气道进气口位于底座上，并在底座内呈S状盘绕后延伸至槽壁。
所述的槽壁与底座交接部分为圆角结构。
所述的加热体为加热棒，所述的加热棒至少设有两个且均匀的预埋于底座内。
所述的加热棒位于呈S状盘绕的气道与凹槽之间。
所述的底座内预埋有测温机构。
所述的加热体和测温机构之间设有导热胶。
本发明加热机构有利于清理胶化之后的粉末涂料；吹气系统的引入可以使得凹槽中间区域上表面温度更加的均匀，提高了胶化时间测定的准确性和可重复性。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为加热体结构示意图；
图2为图1中B-B剖视图
上述图中的标记均为：1、加热体；2、气道；3、加热棒；4、测温机构。
具体实施方式
参见图1、2可知，本发明的加热体1上设有用于放置待检测粉末涂料的凹槽，加热体1整体可以采用导热率高的金属(如铜)一次铸造成型，后经精加工处理即可。
加热体1包括底座、位于底座上的槽壁、以及槽壁与底座之间的凹槽，凹槽可以两端开放仅两侧设有槽壁，也可以四面均设有槽壁。凹槽底面水平且光滑，优选槽壁内壁也为光滑平面，这样有利于粉末涂料在上表面受热熔融铺展开来，便于搅拌系统(钢针等)在其表面搅拌以精确测定胶化时间。同时这种设计有利于油灰刀等清洗工具快速的清理实验完成之后残留的粉末涂料，提高了实验的效率。此外槽壁与底座交接部分为圆角结构，更加方便后期清洁。
为了能够保证测试涂料的上表面也能均匀受热，保证试验效果，在槽壁上设有气道2，气道2沿整个槽壁设置，在槽壁上设有与气道2连通的出气口，出气口向凹槽内吹气，由于通过气道2位于加热体1内，这样，吹出的气体为热气。出气口需要至少距离凹槽底面1cm，以保证涂料平铺检测，也能避免涂料堵塞出气口。此外为保持热气均匀输出，出气口等间距且等高的设置在槽壁上，并且凹槽的每侧槽壁均设有出气口。
气道2的直径大于出气口直径，且出气口中吹出气体的流动方向与凹槽底面平行，使得输入的气体在加热体1中受热，便于在加热体1凹槽上方产生热的空气对流，使得加热体1凹槽上方的温度和加热体1温度相同，起到加热粉末涂料的作用，使得粉末涂料的真实温度和显示温度相符，增加了数据的准确性和可重复性。气道2输入的气源可以是压缩空气或者高压氮气。
加热体1的加热机构采用加热棒3，加热棒3至少设有两个且均匀的预埋于底座内，优选设置两个，安装在加热体1两侧中间位置以实现对加热体1的加热，同时加热棒3和加热体1之间通过固化的导热胶连接以保持传热的均匀性。
此外，为了使出气口吹出的热气与加热体1温度更加统一，保证实验效果，气道2进气口位于底座上，并在底座内呈S状盘绕后延伸至槽壁，这样能保证气体在吹出前能够充分加热；为了既能保证气体加热，也能保证加热体1加热，加热棒3位于呈S状盘绕的气道2与凹槽之间。从而保证加热体1工作更加稳定可靠。而底座内预埋有测温机构4，热体和测温机构4之间设有导热胶，保持传热的均匀性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末涂料胶化检测加热机构，包括由导热材料制作的加热体，所述的加热体设有加热机构，其特征在于：所述的加热体上设有用于放置待检测粉末涂料的凹槽。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的加热体包括底座、位于底座上的槽壁、以及槽壁与底座之间的凹槽，所述的槽壁上设有气道，所述的槽壁上设有与气道连通的出气口。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的凹槽底面水平且光滑，所述的出气口等间距且等高的设置在槽壁上，所述凹槽的每侧槽壁均设有出气口。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的出气口中吹出气体的流动方向与凹槽底面平行。
5.根据权利要求4所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的气道进气口位于底座上，并在底座内呈S状盘绕后延伸至槽壁。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的槽壁与底座交接部分为圆角结构。
7.根据权利要求5或6所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的加热体为加热棒，所述的加热棒至少设有两个且均匀的预埋于底座内。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的加热棒位于呈S状盘绕的气道与凹槽之间。
9.根据权利要求1所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的底座内预埋有测温机构。
10.根据权利要求9所述的粉末涂料胶化检测加热机构，其特征在于：所述的加热体和测温机构之间设有导热胶。
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