CN105200533A - 一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 - Google Patents
一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105200533A CN105200533A CN201510511138.2A CN201510511138A CN105200533A CN 105200533 A CN105200533 A CN 105200533A CN 201510511138 A CN201510511138 A CN 201510511138A CN 105200533 A CN105200533 A CN 105200533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- temperature
- cloth
- pure silk
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途，其方法包括以下步骤：原料精选－纺纱－成锭－浸浆－织造－高温清洗－高温生物脱胶－中温清洗－烘干－开平－碳化软化，即得蚕丝织造布产品。该方法通过将纯蚕丝中的蚕丝蛋白活化，可使其释放18种游离态的氨基酸，利用该方法制得的蚕丝织布可广泛应用于内衣、服饰、医用品、卫生用品等材料中，对人体起到医疗卫生、保健、美肤营养的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理纯蚕丝的方法，特别涉及一种以生物技术工艺处理纯蚕丝的方法。
背景技术
目前，市场上处理纯蚕丝的方法比较多，但大多数以化学法进行处理，这样很难将纯蚕丝内蚕丝蛋白活化，不能完全将其内富含的18种游离态的氨基酸全部释放，达不到对人体保健、美肤或营养的功效的要求。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，以达到将纯蚕丝中的蚕丝蛋白活化，并使其释放18种游离态的氨基酸的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为2-20cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成40-240支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经5-11次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.2-1.5小时；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用30-40℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
优选的，所述步骤G中的加热温度自40-85℃时逐步升温，每次升温5℃。
优选的，所述步骤G中的高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶0.25-20g/L、透水剂30-60g/L、负离子整理剂10-30g/L、后整理剂50-90g/L、抗菌剂10-40g/L、黏合剂10-30g/L和渗透剂20-40g/L。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品。
蚕丝织造布产品可在内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品基础材料中应用。
通过上述技术方案，本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，通过将纯蚕丝中的蚕丝蛋白活化，可使其释放18种游离态的氨基酸，利用该方法制得的蚕丝织布可广泛应用于内衣、服饰、医用品、卫生用品等材料中，对人体起到医疗卫生、保健、美肤营养的功效。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为2cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成40支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经5次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.2小时，加热温度自40℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶0.25g/L、透水剂30g/L、负离子整理剂10g/L、后整理剂50g/L、抗菌剂10g/L、黏合剂10g/L和渗透剂20g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用30℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
实施例二：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为8cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成80支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经6次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.25小时，加热温度自45℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶2.25g/L、透水剂36g/L、负离子整理剂14g/L、后整理剂58g/L、抗菌剂18g/L、黏合剂18g/L和渗透剂26g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用33℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
实施例三：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为14cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成100支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经7次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.28小时，加热温度自56℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶12g/L、透水剂48g/L、负离子整理剂19g/L、后整理剂66g/L、抗菌剂25g/L、黏合剂22g/L和渗透剂35g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用35.6℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
实施例四：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为16cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成140支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经8次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.32小时，加热温度自68℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶16g/L、透水剂52g/L、负离子整理剂23g/L、后整理剂74g/L、抗菌剂33g/L、黏合剂24g/L和渗透剂36g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用37.8℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
实施例五：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为18cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成220支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经9次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.46小时，加热温度自79℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶17.5g/L、透水剂56.8g/L、负离子整理剂26.4g/L、后整理剂82.4g/L、抗菌剂37.8g/L、黏合剂27.2g/L和渗透剂38.6g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用38.8℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
实施例六：
本发明提供的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为20cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成240支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经11次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.5小时，加热温度自85℃时逐步升温，每次升温5℃，高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶20g/L、透水剂60g/L、负离子整理剂30g/L、后整理剂90g/L、抗菌剂40g/L、黏合剂30g/L和渗透剂40g/L；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用40℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
依照本发明的方法制造可得蚕丝织造布产品，该产品可广泛用于内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品等基础材料中。
本发明公开的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，通过将纯蚕丝中的蚕丝蛋白活化，可使其释放18种游离态的氨基酸，利用该方法制得的蚕丝织布可广泛应用于内衣、服饰、医用品、卫生用品等材料中，对人体起到医疗卫生、保健、美肤营养的功能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.原料精选：选取非回收不同等级的纯蚕丝为原料；
B.纺纱：选取长度为2-20cm的不同等级的纯蚕丝短纤纺制成40-240支的蚕丝纱线；
C.成锭：用上述蚕丝纱线经5-11次烧毛后绕卷成锭；
D.浸浆：将上述成锭后的蚕丝纱线浸入淀粉混合浆料，保持蚕丝的强度、硬度和光滑度；
E.织造：根据布料用途，选用不同等级的蚕丝纱线制成不同克重、不同纹路的布料；
F.高温清洗：采用高温对上述布料进行清洗，洗去淀粉混合浆料的残留、灰尘和杂质；
G.高温生物脱胶：高温清洗后，通过加热和配比混合生物浆料进行脱胶反应，脱胶时间在1.2-1.5小时；
H.中温清洗：待生物脱胶完成后，用30-40℃清水循环清洗；
I.烘干：清洗后再将其送入烘干线进行烘干，烘干温度控制在85℃以内；
J.开平：烘干后控制布料的收缩以定型，并高温开平成卷，再修补、去除杂质及检验；
K.碳纤软化：将其进行圆筒壁碳纤处理，以高速转动的方式均衡布料结构的强度、柔软度和蚕丝蛋白的营养活性。
2.根据权利要求1所述的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，其特征在于，所述步骤G中的加热温度自40-85℃时逐步升温，每次升温5℃。
3.根据权利要求2所述的一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法，其特征在于，所述步骤G中的高温生物脱胶处理试剂的配方包括：生物蛋白酶0.25-20g/L、透水剂30-60g/L、负离子整理剂10-30g/L、后整理剂50-90g/L、抗菌剂10-40g/L、黏合剂10-30g/L和渗透剂20-40g/L。
4.权利要求1-3中任一项所述的方法制造的蚕丝织造布产品。
5.权利要求4所述的蚕丝织造布产品在内衣、服饰、医用纱布、创伤保护、口罩和医用品、卫生用品基础材料中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510511138.2A CN105200533A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510511138.2A CN105200533A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105200533A true CN105200533A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54948479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510511138.2A Pending CN105200533A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105200533A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605439A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 绍兴文理学院 | 一种蚕丝织物脱胶方法及其装置 |
| CN103194838A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 |
| CN104179021A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料（面料）的生产工艺 |
| CN104762821A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-08 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种蚕丝织物的免烫整理方法 |
-
2015
- 2015-08-19 CN CN201510511138.2A patent/CN105200533A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605439A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 绍兴文理学院 | 一种蚕丝织物脱胶方法及其装置 |
| CN103194838A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 |
| CN104179021A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料（面料）的生产工艺 |
| CN104762821A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-08 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种蚕丝织物的免烫整理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102312342A (zh) | 多功能保暖内衣面料及其加工方法 | |
| CN108265391A (zh) | 一种全棉水刺无纺布的生产方法 | |
| CN107938315B (zh) | 一种涤纶面料的蛋白改性方法 | |
| CN103211337A (zh) | 一种采用竹原纤维制作服装的方法 | |
| CN107982580A (zh) | 一种基于编织和涂层技术的丝素蛋白组织工程支架及其制备方法和应用 | |
| CN103898658B (zh) | 一种保健功能织物的制备方法 | |
| CN108309168A (zh) | 一种高耐久性磨砂清洁布的制备方法 | |
| KR101705852B1 (ko) | 신축성이 우수한 실크직물 및 그 제조방법 | |
| CN107869046B (zh) | 一种涤纶面料的蚕丝蛋白改性方法 | |
| CN105200533A (zh) | 一种生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 | |
| CN105040270A (zh) | 以生物技术工艺处理纯蚕丝的方法及其产品和用途 | |
| CN107475861A (zh) | 一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法 | |
| CN107099856A (zh) | 一种生态桑绵球的制作方法 | |
| CN106592055A (zh) | 一种防紫外线面料的加工方法 | |
| CN109355908A (zh) | 一种含有蚕丝的面料及处理方法 | |
| CN104213413B (zh) | 一种抗菌丝绵被及其制备方法 | |
| CN102182011B (zh) | 一种纤维自粘弹力绷带的制作方法 | |
| CN104691085A (zh) | 提高纺织布料柔软度的方法 | |
| CN104594058A (zh) | 用细纤维静电植绒制作人造毛皮的方法 | |
| CN107313156A (zh) | 一种纺织面料的生产方法 | |
| CN106498553A (zh) | 一种高透气性防紫外线改性纤维面料 | |
| CN106120326A (zh) | 一种涤纶面料的防晒整理工艺 | |
| CN113638235A (zh) | 一种医用纺织品材料的制备方法 | |
| CN103321059A (zh) | 一种牛奶蛋白纤维布料的制作工艺 | |
| JPH11117119A (ja) | 蚕の繭殻（繭層）の蒸煮・爆砕による繭綿繊維の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170428 Address after: Shaxi city Taicang town Suzhou city Jiangsu province 215421 Gui Zhuang Chen Jing Cun District 3 Building Applicant after: Silk dragon Biotechnology Co. Ltd. Address before: 215000 Suzhou, Changshou City branch of the town of Tong Yang Chang Sheng Industrial Park Applicant before: The marvellous silk Science and Technology Ltd. in Suzhou |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |