CN105198887B - 具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 - Google Patents
具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105198887B CN105198887B CN201510613086.XA CN201510613086A CN105198887B CN 105198887 B CN105198887 B CN 105198887B CN 201510613086 A CN201510613086 A CN 201510613086A CN 105198887 B CN105198887 B CN 105198887B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- added
- reaction
- compounds
- yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D487/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00
- C07D487/02—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00 in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D487/04—Ortho-condensed systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有生物活性新型吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺,包括如下步骤:步骤一,先将化合物(1)与溴化剂反应,形成化合物(2),然后在催化剂存在的条件下再与R‑SnMe3反应,获得化合物(3);步骤二,将化合物(3)与化合物(4)在甲苯溶剂中加热进行反应,获得化合物(5);步骤三,将化合物(5)溶解在DMF中,温,再加入碳酸钾、异叔丁基溴和有机酸盐进行反应,即可。本发明提供的合成工艺的最后一步在引入分支烷烃时的收率在82%以上,提高了4‑氨基存在取代基的吡唑并(3,4‑d)嘧啶引入分支烷烃的效率,适合应用于新型吡唑并(3,4‑d)嘧啶衍生物的大规模合成。
Description
技术领域
本发明涉及一种吡唑并嘧啶类衍生物的合成工艺,具体涉及一种具有生物活性新型吡唑并[3,4-d]嘧啶类试剂的合成工艺。
背景技术
吡唑并嘧啶类衍生物具有广泛的生物活性,已开发出许多杀虫剂、杀菌剂、除草剂、抗肿瘤、消炎、治疗心血管疾病的药物,因而其已成为农药、化妆品和医药等领域的研究热点。吡唑并嘧啶类化合物根据结构的不同可分为吡唑并[1,5-a]嘧啶类和吡唑并[3,4-d]嘧啶类化合物,吡唑并[1,5-a]嘧啶类化合物大部分具有杀菌活性,部分结构具有除草和杀虫活性,而吡唑并[3,4-d]嘧啶类化合物大部分具有除草活性,个别化合物具有杀菌和杀线虫活性,因此,深入研究吡唑并[3,4-d]嘧啶类化合物的合成工艺具有重要意义和应用价值。
CN102399227A(公布日2012.04.04)公开了一种抗肿瘤新药3-{(3-氯苯基)二氟甲基-1-异丙基-1氢-吡唑并(3,4-d)嘧啶-4-胺类化合物的合成工艺,以3-氯苯基-2-草酸为起始原料酰化后与丙二睛反应再甲基化与水合肼关环得到5-氨基-3-(3-氯苯基)-吡唑-4-睛,结晶纯化后与甲酰胺加热关环得到目标母环,最后再上异丙基(最后一步的收率75%)。
虽然上述现有技术公开了一种吡唑并(3,4-d)嘧啶的合成工艺,能够满足一定的需要,但是在本发明过程中,发明人发现上述技术方案不适合应用于4-氨基有取代基的吡唑并(3,4-d)嘧啶衍生物,尤其是在1-N引入分支烷烃时,分支烷烃的引入效率较低(该步骤的收率只有36%左右)。
因此,对于4-氨基有取代基的吡唑并(3,4-d)嘧啶衍生物的合成工艺存在进一步的改进和优化需求,这正是本发明得以完成的动力和出发点所在。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题,通过大量的深入研究之后,从而提供了一种新型吡唑并[3,4-d]嘧啶类试剂的合成工艺。
本发明通过以下技术方案实现,一种具有生物活性新型吡唑并[3,4-d]嘧啶类试剂的合成工艺,包括如下步骤:
步骤一,先将化合物(1)与溴化剂反应,形成化合物(2),然后在催化剂存在的条件下再与R-SnMe3反应,获得化合物(3),
所述R-SnMe3为以下六种化合物中的一种:
步骤二,将化合物(3)与化合物(4)在甲苯溶剂中加热进行反应,获得化合物(5),
步骤三,将化合物(5)溶解在DMF中,加入碳酸钾,升温反应,降温至室温,再加入异叔丁基溴和有机酸盐,升温进行回流反应,即可,
所述化合物(6)为以下六种化合物中的一种:
优选的,所述化合物(5)、叔丁基溴、碳酸钾和有机酸盐的摩尔比为1:2:2:(0.05-2);进一步优选的,所述化合物(5)、叔丁基溴、碳酸钾和有机酸盐的摩尔比为1:2:2:0.5。
优选的,所述有机酸盐为柠檬酸盐,进一步优选的,所述柠檬酸盐为柠檬酸钠。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明提供的合成工艺的最后一步在1-N 引入分支烷烃时,该步骤的收率在82%以上,提高了4-氨基存在取代基的吡唑并(3,4-D) 嘧啶在1-N引入分支烷烃的效率,适合应用于4-氨基存在取代基的吡唑并(3,4-D)嘧啶衍生物的大规模合成。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
实施例1-3涉及化合物(7)的合成
实施例1
一种化合物(7)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率71%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率86%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到76.6g黄色固体化合物(7),收率86.7%,纯度99.6%,MS:m/z=440 (M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.18(d,8H),8.13(m,2H),1.15(s,9H)。
实施例2
一种化合物(7)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol 化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL 三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率72%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率85%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至 40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到75.6g黄色固体化合物(7),收率85.7%,纯度99.7%,MS:m/z= 440(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.17(d,8H),8.12(m,2H),1.15(s, 9H)。
实施例3
一种化合物(7)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol 化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL 三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率70%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率87%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到72.8g黄色固体化合物(7),收率82.4%,纯度99.6%,MS:m/z=440 (M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.57(s,1H),8.18(d,8H),8.12(m,2H),1.16(s,9H)。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得到32.3g黄色固体化合物(7),收率36.4%,纯度99.2%,MS:m/z=440(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3) δ:8.55(s,1H),8.14(d,8H),8.11(m,2H),1.14(s,9H)。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得63.4g黄色固体化合物(7),收率71.6%,纯度99.4%,MS:m/z=440(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.19(d,8H),8.10(m,2H),1.14(s,9H)。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得61.2g黄色固体化合物(7),收率69.2%,纯度99.5%,MS:m/z=440(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.57(s,1H),8.17(d,8H),8.12(m,2H),1.14(s,9H)。
实施例4-6涉及化合物(8)的合成
实施例4
一种化合物(8)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率73%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率81%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到73.9g黄色固体化合物(8),收率85.7%,纯度99.7%,MS:m/z=430 (M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.15(d,6H),8.11(m,2H),1.52(m,1H), 1.31(d,6H),1.18(s,9H)。
实施例5
一种化合物(8)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率74%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率83%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到72.4g黄色固体化合物(8),收率83.7%,纯度99.4%,MS:m/z=430 (M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.54(s,1H),8.14(d,6H),8.10(m,2H),1.55(m,1H), 1.32(d,6H),1.17(s,9H)。
实施例6
一种化合物(8)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率70%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率83%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至 40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到71.0g黄色固体化合物(8),收率82.3%,纯度99.7%,MS:m/z= 430(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.15(d,6H),8.12(m,2H),1.53(m,1H), 1.32(d,6H),1.17(s,9H)。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得到32.7g黄色固体化合物(8),收率37.7%,纯度99.2%,MS:m/z=430(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3) δ:8.54(s,1H),8.15(d,6H),8.11(m,2H),1.54(m,1H),1.32(d,6H),1.16(s,9H)。
对比例5
本对比例与实施例4的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得57.7g黄色固体化合物(8),收率66.7%,纯度99.4%,MS:m/z=430(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.13(d,6H),8.11(m,2H),1.53(m,1H),1.31(d,6H),1.18(s,9H)。
对比例6
本对比例与实施例4的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得61.4g黄色固体化合物(8),收率71.1%,纯度99.6%,MS:m/z=430(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.16(d,6H),8.11(m,2H),1.54(m,1H),1.31(d,6H),1.17(s,9H)。
实施例7-9涉及化合物(9)的合成
实施例7
一种化合物(9)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率77%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率81%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到78.8g黄色固体化合物(9),收率85.8%,纯度99.5%, MS:m/z=457(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.52(s,1H),8.13(d,4H),7.30(s,3H),1.16(s, 9H)。
实施例8
一种化合物(9)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率74%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率82%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到76.2g黄色固体化合物(9),收率82.9%,纯度99.4%,MS:m/z=457 (M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.52(s,1H),8.13(d,6H),8.11(m,2H),1.53(m,1H), 1.31(d,6H),1.15(s,9H)。
实施例9
一种化合物(9)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率76%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率80%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至 40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至 40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到76.5g黄色固体化合物(9),收率83.4%,纯度99.6%,MS:m/z =457(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.52(s,1H),8.11(d,6H),8.12(m,2H),1.53(m,1H), 1.31(d,6H),1.16(s,9H)。
对比例7
本对比例与实施例7的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得到34.4g黄色固体化合物(9),收率37.4%,纯度99.3%,MS:m/z=457(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.50(s,1H),8.12(d,6H),8.13(m,2H),1.55(m,1H),1.33(d,6H),1.15(s,9H)。
对比例8
本对比例与实施例7的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得到58.8 g黄色固体化合物(9),收率63.8%,纯度99.2%,MS:m/z=457(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.51(s,1H),8.12(d,6H),8.11(m,2H),1.53(m,1H),1.32(d,6H),1.15(s,9H)。
对比例9
本对比例与实施例7的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得64.2g黄色固体化合物(9),收率69.9%,纯度99.6%,MS:m/z=457(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3) δ:8.51(s,1H),8.12(d,6H),8.12(m,2H),1.55(m,1H),1.30(d,6H),1.16(s,9H)。
实施例10-12涉及化合物(10)的合成
实施例10
一种化合物(10)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率76%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率81%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到75g黄色固体化合物(10),收率84.6%,纯度99.5%, MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.28(s,1H),8.11(d,6H),1.13(s, 9H)。
实施例11
一种化合物(10)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率77%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率83%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到73g黄色固体化合物(10),收率82.4%,纯度99.4%, MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.52(s,1H),8.27(s,1H),8.11(d,6H),1.12(s, 9H)。
实施例12
一种化合物(10)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率74%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率84%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到73.9g黄色固体化合物(10),收率83.1%,纯度99.2%, MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.51(s,1H),8.26(s,1H),8.12(d,6H),1.14(s, 9H)。
对比例10
本对比例与实施例10的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得到33.9g黄色固体化合物(10),收率38.2%,纯度99.3%,MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.50(s,1H),8.25(s,1H),8.11(d,6H),1.11(s,9H)。
对比例11
本对比例与实施例10的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得到57g黄色固体化合物(10),收率64.2%,纯度99.4%,MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.51(s,1H),8.25(s,1H),8.11(d,6H),1.12(s,9H)。
对比例12
本对比例与实施例10的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得到62.4g黄色固体化合物(10),收率70.1%,纯度99.1%,MS:m/z=441(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.51(s,1H),8.27(s,1H),8.11(d,6H),1.11(s,9H)。
实施例13-15涉及化合物(11)的合成
实施例13
一种化合物(11)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得式化合物(2),将50mmol 化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率78%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率81%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到72.3g黄色固体化合物(11),收率85.7%,纯度99.5%, MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.54(s,1H),8.13(d,8H),3.15(s,9H), 1.14(s,9H)。
实施例14
一种化合物(11)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率79%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率80%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到70g黄色固体化合物(11),收率82.9%,纯度99.6%, MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.10(d,8H),3.14(s,9H), 1.12s,9H)。
实施例15
一种化合物(11)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率76%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率85%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到70.3g黄色固体化合物(11),收率83.2%,纯度99.2%, MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.12(d,8H),3.14(s,9H), 1.12(s,9H)。
对比例13
本对比例与实施例13的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得到31.6g黄色固体化合物(11),收率37.5%,纯度99.4%,MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.11(d,8H),3.15(s,9H),1.11(s,9H)。
对比例14
本对比例与实施例13的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得56.8g黄色固体化合物(11),收率67.4%,纯度99.5%,MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.11(d,8H),3.14(s,9H),1.12(s,9H)。
对比例15
本对比例与实施例13的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得到58.3g黄色固体化合物(11),收率69.3%,纯度99.6%,MS:m/z=419(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.12(d,8H),3.14(s,9H),1.13(s,9H)。
实施例16-18涉及化合物(12)的合成
实施例16
一种化合物(12)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率78%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率79%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.1mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到74.6g黄色固体化合物(12),收率86.6%,纯度99.6%, MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.58(s,1H),8.17(d,6H),7.53(s,1H), 7.33(m,2H),1.10(s,9H)。
实施例17
一种化合物(12)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率77%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率82%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.4mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到71.8g黄色固体化合物(12),收率83.3%,纯度99.5%, MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.59(s,1H),8.19(d,6H),7.52(s,1H), 7.34(m,2H),1.10(s,9H)。
实施例18
一种化合物(12)的合成工艺,由以下步骤组成:
步骤一,将50mmol化合物(1)、三滴DMF和50mL二氯亚砜加入500mL反应瓶中,室温搅拌反应1h后将65mmol溴素作为溴化剂滴入,滴完后将体系温度升至60℃,并在此温度下搅拌反应3h,停止加热,向反应瓶中加入150mL甲苯,搅拌后减压蒸去甲苯和未反应的二氯亚砜及溴素,再加入100mL甲苯搅拌后加入150mL蒸馏水,分出有机层,并用蒸馏水洗涤3次,用无水硫酸钠干燥后减压蒸去溶剂,得化合物(2),将50mmol化合物(2)、55mmol R-SnMe3、1.5mmol Pd(PPh3)4和30mL二氯乙烷加入到250mL三颈瓶中,将体系温度升至70℃,并在此温度下搅拌反应24h,减压蒸去溶剂,向残留物中加入30mL KF的甲醇饱和溶液,室温搅拌4h,过滤,向滤液中加入30mL蒸馏水,搅拌30min,分出有机相,用水(10mL×2)洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩至干,得粗固体,将粗固体用异丙醇重结晶,减压干燥得化合物(3),收率76%;
步骤二,将50mmol上述化合物(3)与60mmol化合物(4)在50mL甲苯溶剂中加热至60℃进行反应36h,减压蒸去溶剂,得粗固体,将粗固体用丙酮重结晶,减压干燥获得化合物(5),收率83%;
步骤三,将0.2mol化合物(5)溶解在500mLDMF中,加入0.4mol碳酸钾,升温至40℃保温1小时,降温至室温,再加入0.4mol异叔丁基溴和0.01mol柠檬酸钠,升温至40℃进行回流反应8小时,冷却至室温,反应液倒入0.5L冰水中,加200mL乙酸乙酯提取三次,合并有机相,500mL水洗,再500mL饱和盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,旋干,用乙酸乙酯重结晶得到72.1g黄色固体化合物(12),收率83.5%,纯度99.3%, MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.57(s,1H),8.16(d,6H),7.53(s,1H), 7.35(m,2H),1.12(s,9H)。
对比例16
本对比例与实施例16的区别在于:步骤三中,省略加入柠檬酸钠,最终得31.8g 黄色固体化合物(12),收率36.8%,纯度99.4%,MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.57(s,1H),8.15(d,6H),7.54(s,1H),7.35(m,2H),1.13(s,9H)。
对比例17
本对比例与实施例16的区别在于:步骤三中,加入0.005mol柠檬酸钠,最终得61.4g黄色固体化合物(12),收率71.1%,纯度99.3%,MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ:8.56(s,1H),8.17(d,6H),7.53(s,1H),7.34(m,2H),1.12(s,9H)。
对比例18
本对比例与实施例16的区别在于:步骤三中,加入0.6mol柠檬酸钠,最终得58.7 g黄色固体化合物(12),收率68.2%,纯度99.7%,MS:m/z=429(M+);1H-NMR(300MHz, CDCl3)δ:8.55(s,1H),8.16(d,6H),7.52(s,1H),7.36(m,2H),1.13(s,9H)。
结论分析
分别实施上述实施例1-18和对比例1-18,并分别统计步骤三的单独收率,对比例1、对比例4、对比例7、对比例10、对比例13、对比例16的步骤三单独收率35-40%之间,而实施例1-18步骤三的单独收率均在82%以上,提高了将近一倍,说明在步骤三中加入柠檬酸钠对于提高步骤三中化合物(6)的收率有至关重要的影响;同时对比例2-3、对比例5-6、对比例8-9、对比例11-12、对比例14-15、对比例17-18的步骤三单独收率在60-75%之间,低于实施例1-18的82%,说明当步骤三中化合物(5)、叔丁基溴、碳酸钾和柠檬酸钠的摩尔比为1:2:2:(0.05-2)时效果更佳,尤其是化合物(5)、叔丁基溴、碳酸钾和柠檬酸钠的摩尔比为1:2:2:0.5时最佳。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (1)
1.一种吡唑并[3,4-d]嘧啶类试剂的合成工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,先将化合物(1)与溴化剂反应,形成化合物(2),然后在催化剂存在的条件下再与R-SnMe3反应,获得化合物(3),
所述R-SnMe3为以下两种化合物中的一种:
步骤二,将化合物(3)与化合物(4)在甲苯溶剂中加热进行反应,获得化合物(5),
步骤三,将化合物(5)溶解在DMF中,加入碳酸钾,升温反应,降温至室温,再加入异叔丁基溴和有机酸盐,升温进行回流反应,即可,
所述化合物(6)为以下两种化合物中的一种:
所述化合物(5)、叔丁基溴、碳酸钾和有机酸盐的摩尔比为1:2:2:0.5;所述有机酸盐为柠檬酸盐,所述柠檬酸盐为柠檬酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510613086.XA CN105198887B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510613086.XA CN105198887B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105198887A CN105198887A (zh) | 2015-12-30 |
CN105198887B true CN105198887B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=54946879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510613086.XA Active CN105198887B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105198887B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE248170T1 (de) * | 1999-01-11 | 2003-09-15 | Univ Princeton | Kinase-inhibitoren mit hoher affinität zur ziel detektion und ihre verwendung |
EA200870385A1 (ru) * | 2006-03-29 | 2009-04-28 | Фолдркс Фармасьютикалз, Инк. | Ингибирование токсичности альфа-синуклеина |
AU2008323694A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | Foldrx Pharmaceuticals, Inc. | Modulation of protein trafficking |
CN103965201A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-06 | 淮海工学院 | 一种合成依鲁替尼中间体4-氨基-3-(4-苯氧基苯基)-1H-吡唑并[3,4-d]嘧啶的方法 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510613086.XA patent/CN105198887B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105198887A (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103980263B (zh) | 卡格列净的合成工艺 | |
CN106279074A (zh) | 一种化合物及其制备方法和在合成布瓦西坦中的用途 | |
CN108794397A (zh) | 一种罗沙司他的合成方法及其中间体化合物 | |
CN104974073B (zh) | 一种制备西洛多辛中间体的方法 | |
CN109988132B (zh) | 一种盐酸胺碘酮的制备方法 | |
CN103709131A (zh) | 槲皮素衍生物及其合成方法 | |
CN104529896B (zh) | 一种二芳基取代异喹啉化合物的合成方法 | |
CN104277000A (zh) | 一种脱落酸受体激动剂原药及其制备方法 | |
CN104529895B (zh) | 一种取代含氮杂环化合物的合成方法 | |
CN105732444A (zh) | 一种贝利司他的合成方法 | |
CN102351790B (zh) | 7-溴-6-氯-4(3h)-喹诺酮的合成方法 | |
CN103613535A (zh) | 一种5-(甲氧基甲基)-2,3-吡啶二甲酸二甲酯的合成方法 | |
CN106187857A (zh) | 一种制备阿普斯特的方法 | |
CN105198887B (zh) | 具有生物活性吡唑并[3,4‑d]嘧啶类试剂的合成工艺 | |
CN103145636B (zh) | 一种1,4-二酰基-3,6-二苯基-1,4-二氢均四嗪类化合物及其制备方法和应用 | |
CN102030670A (zh) | DP-b99的合成方法 | |
CN106831397A (zh) | 一种蒽醌类化合物及其制备方法和医用用途 | |
WO2023216317A1 (zh) | 一种奈玛特韦中间体的合成方法 | |
CN110437125A (zh) | 一种Tezacaftor中间体II的制备方法 | |
CN102558042A (zh) | 4-溴-6-甲基烟酸及其制备方法 | |
CN106631872A (zh) | 一种氟苯尼考类似物中间体的合成方法 | |
CN106674050B (zh) | 一种二苯甲酮取代异喹啉化合物的合成方法 | |
CN103360433B (zh) | 一种一锅法合成三氯蔗糖-6-乙酸酯的方法 | |
CN1995024A (zh) | 一种氨羧类化合物的合成 | |
CN103086962A (zh) | 5-氯-2,4-二羟基吡啶的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |