CN105198768A - 一种2-氨基丁酰胺的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成2-氨基丁酰胺的方法,属于有机化学领域,本发明以2-氯丁酸为原料和反应溶剂,以三氯化磷或五氯化磷为催化剂,与氯化亚砜在50~80℃反应制得2-氯丁酰氯,2-氯丁酰氯在醇溶剂中通入氨气,氨化反应得到2-氨基丁酰胺。本发明方法产品总收率高达80%,工艺简单,成本低廉,环保安全,容易实现产业化。
Description
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及2-氨基丁酰胺的合成方法。
背景技术
2-氨基丁酰胺是一种医药中间体,可用于合成左乙拉西坦等抗癫痫药物。其合成方法有多种,主要方法包括以下几种:
(1)采用Strecker反应,以丙醛为原料,在氨存在下与氰化钠反应,生成2-氨基丁腈,水解得到2-氨基丁酸(OrganicSynthesesColl,1:21-25,1941;OrganicSynthesesColl,2:29-33,1943),再经酯化和氨解生成2-氨基丁酰胺,但该方法采用剧毒化合物氰化钠,对操作人员的安全性、三废处理及环保要求很高。
(2)常规合成法:如CN101130504A、CN102020584A等专利中均采用2-溴丁酸作为起始原料经过胺化、酯化、氨解反应后制得。该工艺采用昂贵的2-溴丁酸作为原料,反应步骤较多,生产成本高,同时反应的副产物溴化铵在有机溶剂中溶解度与产物2-氨基丁酰胺相近,导致残留较多,分离困难,不利于放大生产;
(3)2-溴丁酸烷基酯氨解法:采用2-溴丁酸烷基酯作为原料,经过氨解后直接制得2-氨基丁酰胺。CN102633675A、CN103012190A、CN103086913A等专利中均采用该方法。该方法虽然反应步骤短,但是本身原料2-溴丁酸烷基酯价格相对2-氯丁酸要高出数倍,导致生产成本较高,同时在氨解中产生的副产物溴化铵在有机溶剂中溶解度与产物2-氨基丁酰胺相近,同样容易残留在产品中,不利于放大生产;
(4)其他合成方法:如CN101684078A等专利中均采用2-氨基丁酸作为起始原料经过氯代得到4-乙基-2,5-恶唑烷二酮、氨化后制得。该工艺采用昂贵的双(三氯甲基)碳酸酯作为原料,生产成本高,4-乙基-2,5-恶唑烷二酮不易纯化,分离困难,不利于放大生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成2-氨基丁酰胺的方法,该方法以克服现有技术中成本高、副产物分离困难、操作条件不易控制以及环境污染的缺点。
本发明的目的是通过下列技术措施实现的:
一种合成2-氨基丁酰胺的方法,该方法以2-氯丁酸为原料,以三氯化磷或五氯化磷为催化剂,与氯化亚砜在50~80℃反应制得2-氯丁酰氯,2-氯丁酰氯在溶剂中通入氨气,氨化反应得到2-氨基丁酰胺。
所述的催化剂为三氯化磷或五氯化磷;
所述的溶剂甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或叔丁醇中的一种,优选为甲醇或异丙醇。
所述的述的2-氯丁酸与催化剂的摩尔比为1∶0.1~1.1,优选为1∶0.3~0.5;
所述的2-氯丁酰氯与氨气的摩尔比为1∶3~10,优选为1∶5~8;
所述的2-氨基丁酰胺氨化反应压力为0.1~1.0MPa,优选为0.3~0.5MPa。
本发明的合成方法可以用下述反应式表示:
有益效果
本发明方法制备的2-氨基丁酰胺,以2-氯丁酸为起始原料经过酰氯化、氨化后制得,采用2-氯丁酸为起始原料相对现有工艺采用的2-溴丁酸成本更加低廉;中间体2-氯丁酰氯直接一步氨化得到最终产品,省略了将酰氯制成酯再进行氨化的步骤,所使用的试剂少,合成路线短;副产物氯化铵易分离,相对溴化铵更加具有可利用性,对环境友好,适合工业化大生产。
本发明相对于现有技术,选取了一条更加简单的合成方法,合成步骤短,原子利用率高,产率可达80%以上,原料2-氯丁酸相对于2-溴丁酸价格更加低廉,使用中间体2-氯丁酰氯直接氨化得到最终产品,生成的副产物氯化铵比溴化铵更好去除,操作方便,易实现产业化。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的500ml四口烧瓶中加入122.6g(1.0mol)2-氯丁酸和130.9g(1.1mol)氯化亚砜,开启搅拌,然后加入68.7g(0.5mol)三氯化磷,控温在40±5℃,3h反应结束。反应完毕,将反应液升温至75±5℃搅拌回流4小时。
将所得的2-氯丁酰氯反应液放入在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的1L氨化反应器中,加入300ml甲醇,向反应器中缓慢通入85g(5.0mol)氨气,通氨气完毕,将反应器内温度升至60±5℃,控制压力0.3~0.5MPa反应12小时,反应完毕,将反应液降温至0±5℃,过滤,滤液40±5℃减压蒸馏至固体析出,降温至0±5℃,搅拌2小时,过滤,烘干,得到2-氨基丁酰胺产品82.7g,收率81.0%
实施例2
在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的500ml四口烧瓶中加入122.6g(1.0mol)2-氯丁酸和142.8g(1.2mol)氯化亚砜,开启搅拌,然后加入62.5g(0.3mol)五氯化磷,控温在40±5℃,4h反应结束。反应完毕,将反应液升温至75±5℃搅拌回流4小时。
将所得的2-氯丁酰氯反应液放入在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的1L氨化反应器中,加入300ml异丙醇,向反应器中缓慢通入136g(8.0mol)氨气,通氨气完毕,将反应器内温度升至50±5℃,控制压力0.4~0.5MPa反应8小时,反应完毕,将反应液降温至0±5℃,过滤,滤液40±5℃减压蒸馏至固体析出,降温至0±5℃,搅拌2小时,过滤,烘干,得到2-氨基丁酰胺产品86.8g,收率85.0%。
实施例3
在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的500ml四口烧瓶中加入122.6g(1.0mol)2-氯丁酸和130.9g(1.1mol)氯化亚砜,开启搅拌,然后加入13.8g(0.1mol)三氯化磷,控温在50±5℃,6h反应结束。反应完毕,将反应液升温至75±5℃搅拌回流4小时。
将所得的2-氯丁酰氯反应液放入在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的1L氨化反应器中,加入300ml甲醇,向反应器中缓慢通入51g(3.0mol)氨气,通氨气完毕,将反应器内温度升至60±5℃,控制压力0.1~0.3MPa反应48小时,反应完毕,将反应液降温至0±5℃,过滤,滤液40±5℃减压蒸馏至固体析出,降温至0±5℃,搅拌2小时,过滤,烘干,得到2-氨基丁酰胺产品80.4g,收率80.1%
实施例4
在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的500ml四口烧瓶中加入122.6g(1.0mol)2-氯丁酸和142.8g(1.2mol)氯化亚砜,开启搅拌,然后加入208.3g(1.0mol)五氯化磷,控温在40±5℃,2h反应结束。反应完毕,将反应液升温至75±5℃搅拌回流4小时。
将所得的2-氯丁酰氯反应液放入在装有机械搅拌装置、温度计,经干燥处理的1L氨化反应器中,加入400ml异丙醇,向反应器中缓慢通入170g(10.0mol)氨气,通氨气完毕,将反应器内温度升至60±5℃,控制压力0.7~1.0MPa反应5小时,反应完毕,将反应液降温至0±5℃,过滤,滤液40±5℃减压蒸馏至固体析出,降温至0±5℃,搅拌2小时,过滤,烘干,得到2-氨基丁酰胺产品88.8g,收率87.5%。
Claims (7)
1.一种合成2-氨基丁酰胺的方法,其特征在于:
以2-氯丁酸为原料和反应溶剂,以三氯化磷或五氯化磷为催化剂,与氯化亚砜在50~80℃反应制得2-氯丁酰氯,2-氯丁酰氯在醇溶剂中通入氨气,氨化反应得到2-氨基丁酰胺。
2.根据权利要求1所述的2-氯丁酰氯的合成方法,其特征在于:所述的2-氯丁酸与催化剂的摩尔比为1∶0.1~1.0。
3.根据权利要求2所述的2-氯丁酰氯的合成方法,其特征在于:所述的2-氯丁酸与催化剂的摩尔比为1∶0.3~0.5。
4.根据权利要求1所述的合成2-氨基丁酰胺的方法,其特征在于:所述的2-氯丁酰氯与氨气的摩尔比为1∶3~10。
5.根据权利要求4所述的合成2-氨基丁酰胺的方法,其特征在于:所述的2-氯丁酰氯与氨气的摩尔比为1∶5~8。
6.根据权利要求1所述的合成2-氨基丁酰胺的方法,其特征在于:所述的2-氨基丁酰胺氨化反应压力为0.1~1.0MPa。
7.根据权利要求6所述的合成2-氨基丁酰胺的方法,其特征在于:所述的2-氨基丁酰胺氨化反应压力为0.3~0.5MPa。
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