CN105198280A - 树脂整体检查井及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种树脂整体检查井，其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：惰性颗粒材料，占80%-90%；功能树脂，占10%-20%。本发明制成的树脂整体检查井具有下列优点：1、比混凝土检查井更耐腐蚀、强度更高、重量更轻；2、比塑料检查井刚度更大、强度更高且可加工大直径检查井（塑料检查井通常为600mm以下，本检查井可以加工到直径3500甚至更大），轴向环向承载力大；3、比砖砌检查井更抗渗漏、抗地下水侵蚀、强度更高、重量更轻，本检查井属于预制检查井，施工快且不受环境的影响，特别适用于地下水位高的地区。

Description

树脂整体检查井及其制备方法

技术领域

本发明属于检查井制造技术领域，具体涉及一种树脂整体检查井及其制备方法。

背景技术

通信线缆、电力线缆、给排水以及其他基础设施建设等领域，检查井都不可缺少的设备，其对于管道及其中介质的维护都非常重要。现有检查井多为砖砌混凝土检查井，其主要存在如下缺点：首先强度低、重量重，砖砌结构的支撑强度低，尤其是靠近路面的砖砌结构变径缩口部分因不平衡横作用力冲击易塌陷；其次井体施工周期长，施工复杂，由于必须手工现场堆砌，对土建要求高，标准化、通用化、系列化程度差，手工和用料的多少是影响质量的重要因素；此外还存在不能更换、易破裂和渗漏而造成污染，以及易受地下水侵蚀等缺陷，需频繁维修；另外，还有一种塑料检查井，但其刚度小、强度低，轴向以及环向的承载力均较小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种树脂整体检查井及其制备方法，它具有耐腐蚀、强度高、重量轻的优点，同时其施工快且不受环境的影响，特别适用于地下水位高的地区。

本发明所采用的技术方案是：一种树脂整体检查井，其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占80%-90%；功能树脂，占10%-20%；

其中惰性颗粒材料是由按重量配比的下列材料混合而成：

石英砂，占50%-95%；石灰石，占5%-50%；

其中功能树脂是由按重量配比的下列材料混合而成：

不饱和聚酯树脂，占50%-95%；乙烯基改性环氧树脂，占0%-30%；乙烯基改性聚氨酯树脂，占0%-30%；固化剂，占1%-2%；促进剂，占0.2%-0.8%；降粘剂，占0.5%-1.5%；偶联剂，占0.5%-1.5%。

作为优选，所述惰性颗粒材料的粒径为0.045mm-18mm，且该惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占2%-8%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占2%-8%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占5%-15%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占5%-15%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占5%-15%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占15%-25%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占15%-25%；

粒径为9.5mm-18mm的，占15%-25%。

作为优选，其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占86%；功能树脂，占14%；

其中惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占5%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占5%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占10%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占10%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占10%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占20%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占20%；

粒径为9.5mm-18mm的，占20%。

作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述降粘剂为含酸性基团共聚化合物。

一种树脂整体检查井的制备方法，其包含下列步骤：

A、计量配料：分别按照惰性颗粒材料及功能树脂配方进行计量配料；

B、混合搅拌：将惰性颗粒材料和功能树脂按配比进行混合，并进行连续或间歇性的搅拌；

C、安装模具：设置工作坑，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装检查井的内外模具组装，同时根据检查井的开孔支管的位置及直径，将开孔支管密封圈夹具固定在检查井外模上；

D、浇筑：将配制好的混合料通过浇道工装浇筑到检查井的模具内，并在浇筑的同时控制振动平台振动，并振捣密实；

E、固化脱模：待树脂混合料固化后脱模；

F、后固化：将脱模后的产品到后固化站进行后固化处理，后固化温度在50℃-100℃，后固化时间在2h-6h；

G、清理毛边整形：根据需要对检查井的端面和连接部位进行修磨加工。

本发明的有益效果在于：本发明制成的树脂整体检查井具有下列优点：1、比混凝土检查井更耐腐蚀、强度更高、重量更轻；2、比塑料检查井刚度更大、强度更高且可加工大直径检查井（塑料检查井通常为600mm以下，本检查井可以加工到直径3500甚至更大），轴向环向承载力大；3、比砖砌检查井更抗渗漏、抗地下水侵蚀、强度更高、重量更轻，本检查井属于预制检查井，施工快且不受环境的影响，特别适用于地下水位高的地区。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种树脂整体检查井，其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占80%-90%；功能树脂，占10%-20%；

其中惰性颗粒材料是由按重量配比的下列材料混合而成：

石英砂，占50%-95%；石灰石，占5%-50%；

其中功能树脂是由按重量配比的下列材料混合而成：

不饱和聚酯树脂，占50%-95%；乙烯基改性环氧树脂，占0%-30%；乙烯基改性聚氨酯树脂，占0%-30%；固化剂，占1%-2%；促进剂，占0.2%-0.8%；降粘剂，占0.5%-1.5%；偶联剂，占0.5%-1.5%。

其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述降粘剂为含酸性基团共聚化合物。

所述惰性颗粒材料的粒径为0.045mm-18mm，且该惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占2%-8%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占2%-8%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占5%-15%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占5%-15%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占5%-15%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占15%-25%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占15%-25%；

粒径为9.5mm-18mm的，占15%-25%。

实施例：

一种树脂整体检查井，其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占86%；功能树脂，占14%；

其中惰性颗粒材料是由按重量配比的下列材料混合而成：

石英砂，占80%；石灰石，占20%；

其中功能树脂是由按重量配比的下列材料混合而成：

不饱和聚酯树脂，占66%；乙烯基改性环氧树脂，占15%；乙烯基改性聚氨酯树脂，占15%；固化剂，占1.5%；促进剂，占0.5%；降粘剂，占1%；偶联剂，占1%。

其中惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占5%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占5%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占10%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占10%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占10%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占20%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占20%；

粒径为9.5mm-18mm的，占20%。

一种树脂整体检查井的制备方法，其包含下列步骤：

A、计量配料：分别按照惰性颗粒材料及功能树脂配方进行计量配料；

B、混合搅拌：将惰性颗粒材料和功能树脂按配比进行混合，并进行连续或间歇性的搅拌；

C、安装模具：设置工作坑，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装检查井的内外模具组装，同时根据检查井的开孔支管的位置及直径，将开孔支管密封圈夹具固定在检查井外模上；

D、浇筑：将配制好的混合料通过浇道工装浇筑到检查井的模具内，并在浇筑的同时控制振动平台振动，并振捣密实；

E、固化脱模：待树脂混合料固化后脱模；

F、后固化：将脱模后的产品到后固化站进行后固化处理，后固化温度在50℃-100℃，后固化时间在2h-6h；

G、清理毛边整形：根据需要对检查井的端面和连接部位进行修磨加工。

本发明制成的树脂整体检查井具有下列优点：1、比混凝土检查井更耐腐蚀、强度更高、重量更轻；2、比塑料检查井刚度更大、强度更高且可加工大直径检查井（塑料检查井通常为600mm以下，本检查井可以加工到直径3500甚至更大），轴向环向承载力大；3、比砖砌检查井更抗渗漏、抗地下水侵蚀、强度更高、重量更轻，本检查井属于预制检查井，施工快且不受环境的影响，特别适用于地下水位高的地区。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种树脂整体检查井，其特征在于：其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占80%-90%；功能树脂，占10%-20%；

其中惰性颗粒材料是由按重量配比的下列材料混合而成：

石英砂，占50%-95%；石灰石，占5%-50%；

其中功能树脂是由按重量配比的下列材料混合而成：

不饱和聚酯树脂，占50%-95%；乙烯基改性环氧树脂，占0%-30%；乙烯基改性聚氨酯树脂，占0%-30%；固化剂，占1%-2%；促进剂，占0.2%-0.8%；降粘剂，占0.5%-1.5%；偶联剂，占0.5%-1.5%。

2.根据权利要求1所述的树脂整体检查井及其制备方法，其特征在于：所述惰性颗粒材料的粒径为0.045mm-18mm，且该惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占2%-8%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占2%-8%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占5%-15%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占5%-15%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占5%-15%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占15%-25%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占15%-25%；

粒径为9.5mm-18mm的，占15%-25%。

3.根据权利要求2所述的树脂整体检查井及其制备方法，其特征在于：其是由按重量配比的下列材料整体浇筑而成：

惰性颗粒材料，占86%；功能树脂，占14%；

其中惰性颗粒材料的颗粒级配如下：

粒径为0.045mm-0.15mm的，占5%；

粒径为0.15mm-0.3mm的，占5%；

粒径为0.3mm-0.6mm的，占10%；

粒径为0.6mm-1.18mm的，占10%；

粒径为1.18mm-2.36mm的，占10%；

粒径为2.36mm-4.75mm的，占20%；

粒径为4.75mm-9.5mm的，占20%；

粒径为9.5mm-18mm的，占20%。

4.根据权利要求1所述的树脂整体检查井及其制备方法，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述降粘剂为含酸性基团共聚化合物。

5.根据权利要求1所述的树脂整体检查井的制备方法，其特征在于：其包含下列步骤：

A、计量配料：分别按照惰性颗粒材料及功能树脂配方进行计量配料；

B、混合搅拌：将惰性颗粒材料和功能树脂按配比进行混合，并进行连续或间歇性的搅拌；

C、安装模具：设置工作坑，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装检查井的内外模具组装；

D、浇筑：将配制好的混合料通过浇道工装浇筑到检查井的模具内，并在浇筑的同时控制振动平台振动，并振捣密实；

E、固化脱模：待树脂混合料固化后脱模；

F、后固化：将脱模后的产品到后固化站进行后固化处理，后固化温度在50℃-100℃，后固化时间在2h-6h；

G、清理毛边整形：根据需要对检查井的端面和连接部位进行修磨加工。