KR20170035308A - 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관 및, 그 제조방법 - Google Patents

보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관 및, 그 제조방법 Download PDF

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KR20170035308A
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Abstract

본 발명에 따른 원심력 콘크리트관은 보강섬유가 관의 내부면 또는 내부면과 근접한 곳에 분포하기 때문에 보강섬유 사용에 따른 인장 강도 상승 효과가 크다는 장점을 갖는다.

Description

보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관 및, 그 제조방법{Concrete pipe having reinforcing fiber manufactured by centrifugal force and, manufacturing methods for the same}
본 발명은 원심력 콘크리트관에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 보강섬유가 관의 내부 표면 또는 내부 표면과 근접한 곳에 분포하기 때문에 보강섬유에 의한 강도 상승 효과가 큰 원심력 콘크리트관에 대한 것이다. 아울러, 본 발명은 이러한 원심력 콘크리트관의 제조방법에 대한 것이기도 하다.
일반적으로, 원심력 콘크리트관은 몰드가 회전되고 있는 상태에서 콘크리트 배합이 몰드 내부에 투입되어 만들어진다.
이러한 원심력 콘크리트관의 내부에는 대부분 강도 보강을 위해 철근 또는 철선망이 포함되기 때문에 압축 강도는 기준치(예를 들어, KS 기준치)를 쉽게 만족시킬 수 있다. 그러나, 콘크리트는 인장 강도가 낮기 때문에 원심력 콘크리트관의 외압 강도의 균열은 관 내경 표면에서 최초 발생하는데 이때 콘크리트 인장력이 가장 중요한 요소로 작용하며, 한국표준규격 KS규격이상 인장강도 기준치를 만족시키기가 어렵고, 이를 해결하기 위해서 보강 섬유를 콘크리트 배합에 혼합하기도 한다.
도 1에 나타난 바와 같이, 원심력 콘크리트관은 원자재 입고 → 재료 계량 → 재료혼합 → 원심성형 → 양생 → 탈형 및 출고 공정을 순차적으로 거쳐서 생산된다(철선망은 몰드 내부에 배치됨). 이 때, 보강 섬유는 재료혼합 공정에서 다른 재료(예를 들어, 시멘트, 모래, 자갈 등)와 함께 혼합된 후, 원심성형 공정에서 몰드 내부에 투입된다. 따라서, 보강섬유는 관 단면의 두께 방향으로 골고루 분포하게 된다.
그러나, 콘크리트 관에 하중이 작용하는 경우에 균열은 관의 내부 표면에서 시작되기 때문에 보강섬유 중에서 관의 내부 표면과 멀리 떨어진 곳에 분포된 것은 인장 강도 향상에 별다른 도움이 되지 않는다.
더욱이, 보강 섬유 중에는 콘크리트 보다 비중이 큰 것이 있는데, 비중이 큰 보강섬유는 원심 성형에 의해서 관의 바깥쪽으로 이동하기 때문에 많은 보강섬유가 관 단면의 바깥쪽에 주로 분포하게 된다는 문제점이 있다.
이와 같이 보강섬유가 관 단면에 걸쳐 골고루 분포하거나 관 단면의 바깥쪽에 많이 분포하는 경우에는 보강 섬유를 사용하더라도 인장 강도 향상이 작거나 미미하게 되는데, 이러한 문제점을 해결하기 위해 보강 섬유의 사용량을 증가시키면 제품의 단가가 높아지기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 보강섬유가 관의 내부 표면 또는 내부 표면과 근접한 곳에 분포되도록 함으로써 보강 섬유 사용에 따른 인장강도 상승 효과가 큰 원심력 콘크리트관을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 보강 섬유의 사용량 대비 강도 상승효과가 크게 되도록 함으로써 보강 섬유의 사용량을 줄이고, 이에 따라 원심력 콘크리트관의 단가를 낮출 수 있도록 하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 이러한 원심력 콘크리트관을 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 원심력 콘크리트관의 제조 방법은 1차 콘크리트 배합을 몰드에 투입 완료한 후, 2차 콘크리트 배합을 몰드에 투입한다. 상기 1,2차 콘크리트 배합은 그 조성비가 다르고, 2차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함된다. 보강섬유는 콘크리트관의 내부표면 또는 내부표면과 근접한 곳에 분포되고, 이에 따라 콘크리트관의 인장강도가 크게 향상될 수 있다.
구체적으로, 원심력 콘크리트관의 제조방법은, (a) 1차 콘크리트 배합을 준비하는 단계; (b) 1차 콘크리트 배합과는 다른 조성비를 갖고, 보강섬유를 포함하는 2차 콘크리트 배합을 준비하는 단계; (c) 1차 콘크리트 배합을 몰드에 투입하여 원심 성형하는 단계; (d) 상기 (c) 단계 이후에 2차 콘크리트 배합을 1차 콘크리트 배합의 표면에 투입하여 원심 성형하는 단계; 및, (e) 양생 및 탈형하는 단계;를 포함한다.
상기 (c) 단계에서 1차 콘크리트 배합의 투입은 몰드가 회전되고 있는 상태에서 이루어지되, 콘크리트 투입관이 몰드 내부에서 전후 또는 좌우로 왕복 이동되는 상태에서 이루어진다.
그리고, 상기 (d) 단계에서 2차 콘크리트 배합의 투입은 1차 콘크리트 배합이 원심 성형에 의해 관 형상을 갖춘 이후에 1차 콘크리트 배합의 양생이 완료되기 이전에 이루어진다. 2차 콘크리트 배합의 투입은 소정의 2차 콘크리트 투입기계에 의해 콘크리트 투입관이 몰드 내부에서 전후 또는 좌우로 왕복 이동되는 상태에서 1차 콘크리트 배합에 의해 만들어진 상기 관(1차층)의 내부면에 대해서 이루어진다.
상기 1차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함되지 아니한다.
상기 (c) 단계에서 1차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 70% 내지 95%가 되도록 몰드 내에 투입된다. 그리고, 상기 (d) 단계에서 2차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 5% 내지 30%가 되도록 몰드 내에 투입된다.
상기 2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함할 수 있다.
또한, 2차 콘크리트 배합에는 골재의 전부 또는 일부를 대신하여 10mm이하 크기의 PS볼이 혼합될 수 있다.
2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함하고 물을 포함하지 않을 수도 있다.
상기 제조방법에 의해서 만들어진 콘크리트관은, 1차 콘크리트 배합이 원형으로 성형되어 만들어진 1차층(10); 및, 1차 콘크리트 배합과는 다른 조성비를 갖고, 보강섬유를 포함하는 2차 콘크리트 배합이 1차층(10)의 내부에서 원형으로 성형되어 만들어진 2차층(20);을 포함한다.
1차층(10)의 내부면이 2차층(20)의 외부면과 접하며, 2차층(20)의 내부면은 관의 내부 표면을 이룬다. 보강섬유는 2차층(20)에만 존재하고 1차층(10)에는 없다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 콘크리트관의 외압 균열강도에 절대적 영향을 미치는 관의 내부표면을 보강섬유가 혼합된 2차 콘크리트 배합으로 형성함으로써 보강섬유 사용에 따른 균열강도(인장 강도) 향상 효과가 크게 된다. 즉, 1차 콘크리트 배합(일반 배합)의 몰드 투입이 완료된 후 1차 콘크리트 배합에 의해 만들어진 관(1차층(10))의 내부 표면에 보강섬유가 혼합된 2차 콘크리트 배합(특수 배합)을 투입함으로써 보강섬유가 관의 내부표면 또는 관의 내부표면과 근접한 곳에 분포하게 되고, 이에 따라 보강섬유 사용의 효율성이 극대화되고 2차 콘크리트 배합(특수 배합)이 관의 내부면을 이룸으로써 콘크리트관의 내경 내구성이 아주 높아지며, 하수관의 내구 수명이 증가될 수 있다.
둘째, 2차 콘크리트 배합을 1차 콘크리트 배합과는 별도로 하여 투입함으로써 기존 배합에 포함되어 있는 굵은 골재와 이물질이 관 내부표면에 노출되는 문제점을 해결할 수 있고, 이러한 노출로 인한 품질 저하와 내경 불량 문제점을 완전 해소하여 고품질의 내경 표면을 제조할 수 있다.
셋째, 2차 콘크리트 배합에 다양한 보강섬유(플라스틱 섬유, 스틸 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 카본 섬유, 현무암 섬유 등)를 사용할 수 있고,저렴한 원가로 고품질의 콘크리트관를 제조할 수 있다.
넷째, 기존 콘크리트관은 주로 우수관으로 사용되었지만, 본 발명에서는 2차 콘크리트 배합이 별도로 투입되기 때문에 2차 콘크리트 배합에 다양한 재료를 포함시켜 특수용도용 관을 제조할 수 있다. 구체적으로, 2차 콘크리트 배합에 아크릴 본드 또는 에폭시 본드를 주재 또는 첨가제로서 혼합 성형하거나, 2차 콘크리트 배합에 방균제 또는 황토를 첨가하여 특수용도용 관을 제조할 수 있다. 이 때, 아크릴 본드, 에폭시 본드, 방균제, 황토를 물 대신에 사용할 수도 있다.
도 1은 종래 기술에 따라 원심력 콘크리트관을 제조하기 위한 작업 공정을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 따라 원심력 콘크리트관을 제조하기 위한 작업 공정을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 원심력 콘크리트관을 보여주는 단면도.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[ 원심력 콘크리트관의 제조방법 ]
도 2는 본 발명에 따라 원심력 콘크리트관을 제조하기 위한 작업 공정을 보여주는 도면이고, 도 3은 상기 원심력 콘크리트관을 보여주는 단면도이다. 아래에서는 원심력 콘크리트관의 제조 공정(제조 방법)을 설명하기로 한다.
먼저, 원자재가 입고되면 철선을 이용하여 철선망(30)을 만들고 몰드(도면에 미도시)를 조립한다. 철선망(30)과 몰드는 관 종류 및 규격에 따라 만들어진다. 철선망(30)은 몰드 내부에 설치되고, 이러한 몰드는 회전대(도면에 미도시) 위에 설치된다.
이어서, 1차 콘크리트 배합에 사용될 재료 예를 들어, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화재, 혼화제, 물 등을 계량한 후, 이들 재료를 혼합시킨다. 1차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함되지 않는다. 대부분 1차 콘크리트 배합은 일반 배합으로 이루어질 수 있지만, 요구되는 관의 물성에 따라 1차 콘크리트 배합의 구성 요소가 변경될 수 있다.
한편, 2차 콘크리트 배합은 1차 콘크리트 배합과는 별도로 만들어지고, 다른 배합비(조성비)를 갖는다.
2차 콘크리트 배합에 사용될 재료 예를 들어, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화재, 혼화제, 보강섬유, 기타 첨가제, 물 등을 계량한 후, 이들 재료를 혼합시킨다. 이와 같이, 2차 콘크리트 배합에는 보강 섬유가 포함되는데, 요구되는 관의 물성에 따라 적절한 보강섬유가 사용될 수 있다. 보강 섬유로는 플라스틱 섬유, 스틸 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 카본 섬유, 현무암 섬유 등이 사용될 수 있다.
2차 콘크리트 배합은 일반 배합으로 이루어질 수도 있지만, 요구되는 관의 물성에 따라 고강도 특수 배합으로 이루어질 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 제조방법은 1차 콘크리트 배합을 기존과 동일하게 하되, 2차 콘크리트 배합을 고강도 특수배합으로 함으로써 기존의 원심력 콘크리트관에 비해 물성이 우수한 관을 만들 수 있다.
상기 1,2차 콘크리트 배합을 위한 재료 계량 및 재료 혼합의 설비는 1차와 2차 배합에 공동으로 사용하는 것도 가능하다.
상기 1차 콘크리트 배합의 준비가 완료되면, 1차 콘크리트 배합을 몰드가 회전되고 있는 상태에서 몰드 내부에 투입하여 1차층(10)을 형성한다. 상기 투입은 콘크리트 투입 기계(도면에 미도시)에 의해서 이루어질 수 있다.
1차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 70% 내지 95%가 되도록 몰드 내에 투입된다. 즉, 1차 콘크리트 배합은 1차층(10)이 관 단면 두께의 70% 내지 95%가 되도록 투입된다. 그리고, 1차 콘크리트 배합은 콘크리트 투입관(도면에 미도시)이 몰드 내부에서 전후 및/또는 좌우로 왕복 이동하는 상태에서 투입되는 것이 바람직하다.
1차 콘크리트 배합의 투입량이 70% 미만인 경우에는 2차 콘크리트 배합의 투입량이 지나치게 많아지고 보강섬유가 관 내부표면에서 멀리 떨어진 곳에도 위치하게 되어 바람직하지 않다. 그리고, 1차 콘크리트 배합의 투입량이 95%를 초과하는 경우에는 2차 콘크리트 배합의 투입량이 너무 작아지고 보강섬유가 관 내부표면에만 지나치게 집중되어 인장 강도 향상에 지장을 줄 수 있다.
상기 1차 콘크리트 배합의 투입이 완료되면, 몰드가 회전되고 있는 상태에서 2차 콘크리트 배합을 몰드 내부에 투입한다. 2차 콘크리트 배합의 투입은 1차 콘크리트 배합이 원심 성형에 의해 관 형상을 갖춘 이후에(즉, 1차층이 관 형상으로 어느 정도 성형된 이후에) 1차 콘크리트 배합의 양생이 완료되기 이전에 이루어지되, 콘크리트 투입관(도면에 미도시)이 몰드 내부에서 전후 및/또는 좌우로 왕복 이동되는 상태에서 1차 콘크리트 배합에 의해 만들어진 상기 관(1차층)의 내부 표면에 대해서 이루어진다.
2차 콘크리트 배합의 투입은 2차 콘크리트 투입기계(도면에 미도시)에 의해서 이루어질 수 있는데, 2차 콘크리트 배합은 1차 콘크리트 배합과 비교하여 1/3 ~ 1/5정도의 소량이고 상용화된 콘크리트 이송용 펌프를 사용하여 투입될 수 있다.
2차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 5% 내지 30%가 되도록 몰드 내에 투입된다. 2차 콘크리트 배합의 투입량이 5% 미만인 경우에는 2차 콘크리트 배합의 투입에 의해 만들어진 2차층(20)이 지나치게 얇고 보강섬유가 관 내부표면에만 너무 집중되기 때문에 인장 강도 향상에 지장을 줄 수 있고 2차 콘크리트 배합의 투입량이 30%를 초과하는 경우에는 2차 콘크리트 배합의 투입량이 과도하게 많아지고 보강섬유가 관 내부표면에서 멀리 떨어진 곳에도 분포하게 되어 바람직하지 않다.
상기 1,2차 콘크리트 배합의 투입이 완료되면 소정 시간 동안 추가적으로 몰드가 회전되어 관이 제조되고, 이어서 양생이 이루어지며, 양생이 완료되면 탈형이 이루어진다. 탈형된 몰드는 다시 조립되어 콘크리트관 제조에 사용된다.
[ 1, 2차 콘크리트 배합의 구성 ]
상술한 바와 같이, 1차 콘크리트 배합에는 시멘트, 모래, 자갈, 혼화재, 혼화제, 물 등이 포함될 수 있다(단, 보강섬유는 포함되지 않음). 아래의 표 1은 1차 콘크리트 배합을 예시적으로 보여주는 것으로서, 이러한 배합은 기존의 원심력 콘크리트관을 제조하기 위해서 사용될 수도 있다.
상기 표 1에서,
W: 물, C : 시멘트, G : 자갈, S : 모래, B(바인더량) : (C+A), a(골재총량): (S+G)
A : 혼합재[CSA(Calcium Sulfo Aluminate)팽창재, 고강도 혼합재 등]
AD : 혼화제,
한편, 2차 콘크리트 배합에는 시멘트, 모래, 자갈, 혼화재, 혼화제, 보강섬유, 기타 첨가제, 물 등이 포함될 수 있다(즉, 2차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함된다).
아래의 표 2는 2차 콘크리트 배합을 예시적으로 보여준다.
Figure pat00002
2차 콘크리트 배합에는 아크릴 본드(AC)가 사용될 수 있다. 아래의 표 3은 아크릴 본드(AC)와 보강섬유가 포함된 2차 콘크리트 배합(특수 배합)을 보여준다. 이러한 배합은 오수관을 제조하기에 적합하다.
Figure pat00003
한편, 2차 콘크리트 배합에는 에폭시 본드(EP)가 사용될 수 있다. 아래의 표 4는 에폭시 본드(EP)와 보강섬유가 포함된 2차 콘크리트 배합(특수 배합)을 보여준다. 이러한 배합은 오수관을 제조하기에 적합하다.
Figure pat00004
그리고, 2차 콘크리트 배합에는 방균제가 사용될 수 있다. 아래의 표 5는 방균제와 보강섬유가 포함된 2차 콘크리트 배합(특수 배합)을 보여준다. 이러한 배합은 친환경관을 제조하기에 적합하다.
Figure pat00005
표 5에서, NC : 니켈계 방균재료, B=(C+NC)
상기 방균제로는 황산니켈 6수화물과 같은 니켈계 방균제가 사용될 수 있는데, 니켈계 방균제는 철근 콘크리트 흄관의 열화에 크게 영향을 미치는 황산화 세균의 번식을 억제하는 효과를 갖는다. 니켈계 방균제가 시멘트 콘크리트의 부식균인 Thiobacillus novellus의 증식을 억제하기 위해서는 20mM 이상 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 2차 콘크리트 배합에는 황토가 포함될 수 있는데, 황토를 포함하는 배합은 친환경관을 제조하기에 적합하다.
그리고, 2차 콘크리트 배합에는 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 선택된 두 개 이상의 물질이 포함될 수도 있다.
아울러, 2차 콘크리트 배합에는 골재(자갈, 모래 등)의 전부 또는 일부를 대신하여 10mm이하 크기의 PS ball이 혼합될 수도 있다. 상기 PS ball은 제철소의 제강 과정에서 발생하는 불안정한 용융 상태의 제강 슬래그를 원료로 생산되고 안정된 분자구조를 가진 친환경 제품으로서, ㈜에코마이스터의 PS ball이 본 발명에 사용될 수 있다.
나아가, 2차 콘크리트 배합에는 보강섬유를 대신하여 10mm이하 크기의 PS ball이 혼합될 수도 있다. 즉, 보강섬유를 2차 콘크리트 배합에 포함시키지 않는 대신에 10mm이하 크기의 PS ball을 포함시킬 수도 있다.
또한, 2차 콘크리트 배합에 물이 포함되지 않고, 그 대신 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토 중에서 선택된 어느 하나가 포함될 수도 있다. 이 경우, 2차 콘크리트 배합은 상기 선택된 어느 하나의 물질과 1차 콘크리트 배합으로부터 스며나온 물에 의해서 성형될 수 있다.
한편, 이상에서는 2차 콘크리트 배합에 보강섬유가 포함되고 1차 콘크리트 배합에 보강섬유가 포함되지 않는 구성을 설명하였으나, 필요에 따라서는 1차 콘크리트 배합에도 보강섬유가 2차 콘크리트 배합의 보강섬유 보다는 그 양이 작지만 포함될 수도 있는데, 본 발명은 이러한 구성도 그 권리범위에 포함한다.
10 : 1차층 20 : 2차층
30 : 철선망

Claims (10)

  1. 보강섬유를 포함하는 콘크리트관을 원심력을 이용하여 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 1차 콘크리트 배합을 준비하는 단계;
    (b) 1차 콘크리트 배합과는 다른 조성비를 갖고, 보강섬유를 포함하는 2차 콘크리트 배합을 준비하는 단계;
    (c) 1차 콘크리트 배합을 몰드에 투입하여 원심 성형하는 단계;
    (d) 상기 (c) 단계 이후에 2차 콘크리트 배합을 1차 콘크리트 배합에 의해 만들어진 1차층(10)의 표면에 투입하여 원심 성형하는 단계; 및,
    (e) 양생 및 탈형하는 단계;를 포함하고,
    상기 (c) 단계에서 1차 콘크리트 배합의 투입은 몰드가 회전되고 있는 상태에서 이루어지되, 콘크리트 투입관이 몰드 내부에서 전후 또는 좌우로 왕복 이동되는 상태에서 이루어지고,
    상기 (d) 단계에서 2차 콘크리트 배합의 투입은 1차 콘크리트 배합이 원심 성형에 의해 관 형상을 갖춘 이후에 1차 콘크리트 배합의 양생이 완료되기 이전에 이루어지되, 콘크리트 투입관이 몰드 내부에서 전후 또는 좌우로 왕복 이동되는 상태에서 1차 콘크리트 배합에 의해 만들어진 1차층(10)의 내부면에 대해서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함되지 아니하고,
    상기 (c) 단계에서 1차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 70% 내지 95%가 되도록 몰드 내에 투입되며,
    상기 (d) 단계에서 2차 콘크리트 배합은 콘크리트관 단면 두께의 5% 내지 30%가 되도록 몰드 내에 투입되는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합에는 골재의 전부 또는 일부를 대신하여 10mm이하 크기의 PS볼이 혼합된 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함하고 물을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관의 제조방법.
  6. 1차 콘크리트 배합이 원형으로 성형되어 만들어진 1차층(10); 및
    1차 콘크리트 배합과는 다른 조성비를 갖고, 보강섬유를 포함하는 2차 콘크리트 배합이 1차층(10)의 내부에서 원형으로 성형되어 만들어진 2차층(20);을 포함하고,
    1차층(10)의 내부면이 2차층(20)의 외부면과 접하며, 2차층(20)의 내부면은 관의 내부면을 이루는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관.
  7. 제6항에 있어서,
    1차 콘크리트 배합에는 보강섬유가 포함되지 않고,
    1차층(10)의 두께는 콘크리트관 단면 두께의 70% 내지 95%이며,
    2차층(20)의 두께는 콘크리트관 단면 두께의 5% 내지 30%인 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관.
  8. 제7항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합에는 골재의 전부 또는 일부를 대신하여 10mm이하 크기의 PS볼이 혼합된 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관.
  10. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차 콘크리트 배합은 아크릴 본드(AC), 에폭시 본드(EP), 방균제, 황토로 이루어지는 군 중에서 적어도 어느 하나를 포함하거나 두 개 이상을 포함하고 물을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 보강섬유를 포함하는 원심력 콘크리트관.
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