CN105197599B - 一种料封泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种料封泵，包括压缩机、进气管、支架和泵体，所述压缩机设在进气管一侧，所述压缩机与进气管连通，所述支架与泵体固定连接，所述进气管设在支架和泵体内，所述进气管与支架连接处设置有密封盘，所述进气管上设置有入料阀，所述入料阀下方设置有压力泵，所述入料阀和压力泵分别与进气管连通，所述支架内设置有导轨和行走支座，所述导轨与支架焊接，所述行走支座与导轨滑动连接，所述进气管与行走支座固定连接，所述泵体内设置有充气箱，所述充气箱与进气管连通，所述充气箱底部设置有清灰阀，所述进气管末端设置有风嘴，该料封泵结构合理，操作简单，安装方便，维修量小，运行稳定性高，使用寿命长。

Description

一种料封泵

技术领域

本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种料封泵。

背景技术

料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果最佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。

料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。

料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡，料封泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于料封泵内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必需要有一定的料位高度。收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，使料封泵不能正常工作。

料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。

目前现有的料封泵结构复杂，安装不方便，结构稳定性较低，使用寿命不长，维护成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，操作简单，安装方便，维修量小，运行稳定性高，使用寿命长的料封泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种料封泵，包括压缩机、进气管、支架和泵体，所述压缩机设在进气管一侧，所述压缩机与进气管连通，所述支架与泵体固定连接，所述进气管设在支架和泵体内，所述进气管与支架连接处设置有密封盘，所述进气管上设置有入料阀，所述入料阀下方设置有压力泵，所述入料阀和压力泵分别与进气管连通，所述支架内设置有导轨和行走支座，设置的压缩机能够提供高压气源，保持粉体能够被快速的输送，支架和泵体能够保持进气管输送时结构稳定可靠，密封盘能够保持良好的密封效果，行走支座能够在导轨上移动，使得进气管在使用时具备活动空间，避免高压振动造成损坏，保持运行稳定性高，延长使用寿命，充气箱能够保持粉体输送量大，入料阀方便粉体的投入，清灰阀方便不使用时对充气箱进行清灰处理，保持维护方便，减小维修量，扩散管能够将粉体快速排除，止回阀防止气流回流到压缩机内，造成设备损伤，所述导轨与支架焊接，所述行走支座与导轨滑动连接，所述进气管与行走支座固定连接，所述泵体内设置有充气箱，所述充气箱与进气管连通，所述充气箱底部设置有清灰阀，所述进气管末端设置有风嘴，所述风嘴一端连接有扩散管，所述进气管、风嘴和扩散管依次密封连接，所述风嘴外侧设置有外套，所述外套与泵体焊接，所述进气管前端设置有止回阀，所述止回阀与压缩机连通。

所述泵体底部设置有支脚，方便泵体的安装。

所述支脚设有一个以上，所述支脚与泵体焊接，保持泵体安装牢固可靠。

所述扩散管末端设置有法兰盘，方便扩散管的安装。

所述法兰盘与扩散管固定连接，保持结构稳定可靠。

所述清灰阀和充气箱分别设有两个，提升输送效率。

所述风嘴呈锥形设置，能够增大空气流速。

本发明的有益效果是：设置的压缩机能够提供高压气源，保持粉体能够被快速的输送，支架和泵体能够保持进气管输送时结构稳定可靠，密封盘能够保持良好的密封效果，行走支座能够在导轨上移动，使得进气管在使用时具备活动空间，避免高压振动造成损坏，保持运行稳定性高，延长使用寿命，充气箱能够保持粉体输送量大，入料阀方便粉体的投入，清灰阀方便不使用时对充气箱进行清灰处理，保持维护方便，减小维修量，扩散管能够将粉体快速排除，止回阀防止气流回流到压缩机内，造成设备损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种料封泵的结构图。

图2为本发明的一种料封泵的俯视结构图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，一种料封泵，包括压缩机1、进气管2、支架3和泵体4，所述压缩机1设在进气管2一侧，所述压缩机1与进气管2连通，所述支架3与泵体4固定连接，所述进气管2设在支架3和泵体4内，所述进气管2与支架4连接处设置有密封盘5，所述进气管2上设置有入料阀6，所述入料阀6下方设置有压力泵7，所述入料阀6和压力泵7分别与进气管2连通，所述支架3内设置有导轨8和行走支座9，所述导轨8与支架3焊接，所述行走支座9与导轨8滑动连接，在使用时，将粉体原料从入料阀6中投入，启动压缩机1提供高压空气，通过压力泵7调节压力，使得粉体经过进气管2达到充气箱10内积聚，保持粉体能够持续的从风嘴12排出，经过扩撒管13进行输送，不使用时，通过打开清灰阀11，启动压缩机1同时关闭入料阀6，即可对充气箱10进行清灰处理，所述进气管2与行走支座9固定连接，所述泵体4内设置有充气箱10，所述充气箱10与进气管2连通，所述充气箱10底部设置有清灰阀11，所述进气管2末端设置有风嘴12，所述风嘴12一端连接有扩散管13，所述进气管2、风嘴12和扩散管13依次密封连接，所述风嘴12外侧设置有外套14，所述外套14与泵体4焊接，所述进气管2前端设置有止回阀15，所述止回阀15与压缩机1连通。

所述泵体4底部设置有支脚16，在使用时，方便泵体4的安装。

所述支脚16设有一个以上，所述支脚16与泵体4焊接，在使用时，保持泵体4安装牢固可靠。

所述扩散管13末端设置有法兰盘17，在使用时，方便扩散管13的安装。

所述法兰盘17与扩散管13固定连接，在使用时，保持结构稳定可靠。

所述清灰阀11和充气箱10分别设有两个，在使用时，提升输送效率。

所述风嘴12呈锥形设置，在使用时，能够增大空气流速。

在使用时，将粉体原料从入料阀6中投入，启动压缩机1提供高压空气，通过压力泵7调节压力，使得粉体经过进气管2达到充气箱10内积聚，保持粉体能够持续的从风嘴12排出，经过扩撒管13进行输送，不使用时，通过打开清灰阀11，启动压缩机1同时关闭入料阀6，即可对充气箱10进行清灰处理。

本发明的有益效果是：设置的压缩机能够提供高压气源，保持粉体能够被快速的输送，支架和泵体能够保持进气管输送时结构稳定可靠，密封盘能够保持良好的密封效果，行走支座能够在导轨上移动，使得进气管在使用时具备活动空间，避免高压振动造成损坏，保持运行稳定性高，延长使用寿命，充气箱能够保持粉体输送量大，入料阀方便粉体的投入，清灰阀方便不使用时对充气箱进行清灰处理，保持维护方便，减小维修量，扩散管能够将粉体快速排除，止回阀防止气流回流到压缩机内，造成设备损伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种料封泵，其特征在于：包括压缩机、进气管、支架和泵体，所述压缩机设在进气管一侧，所述压缩机与进气管连通，所述支架与泵体固定连接，所述进气管设在支架和泵体内，所述进气管与支架连接处设置有密封盘，所述进气管上设置有入料阀，所述入料阀下方设置有压力泵，所述入料阀和压力泵分别与进气管连通，所述支架内设置有导轨和行走支座，所述导轨与支架焊接，所述行走支座与导轨滑动连接，所述进气管与行走支座固定连接，所述泵体内设置有充气箱，所述充气箱与进气管连通，所述充气箱底部设置有清灰阀，所述进气管末端设置有风嘴，所述风嘴一端连接有扩散管，所述进气管、风嘴和扩散管依次密封连接，所述风嘴外侧设置有外套，所述外套与泵体焊接，所述进气管前端设置有止回阀，所述止回阀与压缩机连通，所述泵体底部设置有支脚，所述支脚设有一个以上，所述支脚与泵体焊接，所述扩散管末端设置有法兰盘，所述法兰盘与扩散管固定连接，所述清灰阀和充气箱分别设有两个，所述风嘴呈锥形设置，在使用时，将粉体原料从入料阀中投入，启动压缩机提供高压空气，通过压力泵调节压力，使得粉体经过进气管达到充气箱内积聚，保持粉体能够持续的从风嘴排出，经过扩撒管进行输送，不使用时，通过打开清灰阀，启动压缩机同时关闭入料阀，即可对充气箱进行清灰处理。