CN105196654A

CN105196654A - 防爆膜与包含其的触摸屏

Info

Publication number: CN105196654A
Application number: CN201510707223.6A
Authority: CN
Inventors: 肖冰; 翁畅健; 陈庆松
Original assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date: 2015-10-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本申请提供了一种防爆膜与包含其的触摸屏。该防爆膜包括：减蓝光层、基材层与硬化层。其中，减蓝光层包括蓝光吸收剂；基材层设置在减蓝光层的表面上；硬化层设置在基材层的远离减蓝光层的表面上，硬化层包括主体与设置在主体中的表面接枝型SiO₂粒子，硬化层的表面粗糙度在0.05～0.15μm之间。该防爆膜可以较好地缓解牛顿环现象，且提供较好的防蓝光效果的同时保证较好的视觉效果。

Description

防爆膜与包含其的触摸屏

技术领域

本申请涉及薄膜技术领域，具体而言，涉及一种防爆膜与包含其的触摸屏。

背景技术

目前，随着触控行业的不断发展，电子触摸式设备如便携电话、平板电脑等的触摸屏尺寸越来越大。这一方面促进了电阻式触摸屏行业的发展，推动电子行业进步，也给人们的生活带来更多的乐趣和便捷。而另一方面，大尺寸电阻式触摸屏对屏幕各组件的要求也更高。几种不同的触摸屏结构有G+G，G+F，OGS等，无论何种结构，都需将多层玻璃组装而形成整体的触摸屏。为防止大尺寸薄型玻璃破碎和飞溅，需在触摸屏玻璃内层贴合防爆膜。

目前，触摸屏玻璃内层的防爆膜结构一般为在基材层上涂覆硬化层，除提升防爆效果外，也可以有效避免触控组件在组装制程中的擦伤，进而提高产品的良品率。但由于玻璃与硬化层表面较光滑，硬化层与其相邻的结构层之间的具有空气间隙，当电容式触摸屏在受到指压或手写笔按压时，膜类元器件之间上会形成以按压点为中心的干涉圆圈，形成类似水波纹状的图案，称为牛顿环现象，牛顿环现象的产生明显影响了触摸屏的清晰度及画质，使触摸屏整体的品质下降。

现有技术中，防止牛顿环产生或缓解牛顿环现象的方法有多种，例如在大尺寸的光学元件组装过程中，通过在元件周边添加搭接框，或中间层贴合阻挡胶带的方式，防止牛顿环现象的发生(例如在申请号为201420529448与申请号201410494679的文件)，该方法的优点在于，通过阻隔作用，减少或避免了两层光学元件的直接堆叠，可有效防止牛顿环。但缺点在于，边框或阻挡胶带都会或多或少地影响到整个模组或显示器的厚度。另外，边框式结构可有效阻止边侧区域的牛顿环，而对于大尺寸模组的中间区域，效果是较局限的；阻挡胶带结可整面阻止牛顿环，但阻挡胶带的加入，可能会影响相邻两层元件的光学效果，且对于制程工艺的要求也较高。

申请号为201410837955的专利申请公开了一种缓解或避免牛顿环现象的方法，具体为：在硬化层中，添加具有抗油、抗污效果的有机氟硅化合物，在提高硬化层抗油污性的同时，也能起到缓解牛顿环现象。此方法利用涂层中的特殊物质，减少双层涂层间的吸附。但是，由于有机氟硅化合物的合成较困难。并且，在制备有机物接枝氟硅树脂时，反应效率受自由基反应体总数的影响。氟硅均为较稳定的元素，难以形成较稳定的自由基离子，这样使得有机物接枝氟硅树脂的反应效率不高，而且后续提取较困难。氟硅离子具有较大的表面能，在固化后趋于浮在物体表层，但在整体氟硅离子数量较少的情况下，表面氟硅分布并不均匀，将影响到抗牛顿环效果。

此外，大尺寸触摸屏在使用时，LED光源发出的波长在400～500nm的高能量蓝光会对视力产生不良影响，长时间注视电脑、智能手机或平板电脑等显示设备，蓝光可直接射入视网膜，长期积累，会造成眼镜疲劳、干涩，视力下降。目前最多的防蓝光方式为在屏幕表面贴合涂布有防蓝光硬化层的保护膜，但因保护膜本身的黄度较大，视觉效果并不好，且抗蓝光剂的加入，会明显降低硬化层的硬度和抗刮效果。

发明内容

本申请旨在提供一种防爆膜与包含其的触摸屏，以缓解现有技术中的防爆膜的牛顿环现象。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种防爆膜，上述防爆膜包括：减蓝光层、基材层与硬化层。其中，减蓝光层包括蓝光吸收剂；基材层设置在上述减蓝光层的表面上；硬化层设置在上述基材层的远离上述减蓝光层的表面上，上述硬化层包括主体与设置在上述主体中的表面接枝型SiO₂粒子，上述硬化层的表面粗糙度在0.05～0.15μm之间。

进一步地，在上述硬化层中，上述表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在3～10％之间。

进一步地，上述表面接枝型SiO₂粒子为丙烯酸接枝型SiO₂粒子。

进一步地，上述表面接枝型SiO₂粒子的原料包括平均平均粒径为100nm的SiO₂粒子、500nm的SiO₂粒子与1μm的SiO₂粒子，其中，上述表面接枝型SiO₂粒子中，上述平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在50～80％之间，上述平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在15～35％之间，上述平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在5～15％之间。

进一步地，形成上述主体的原料包括：丙烯酸酯类低聚物、反应性聚合物单体、光引发剂与流平剂。

进一步地，上述光引发剂为酮类引发剂，上述酮类引发剂在上述原料中的重量含量在20～30％之间，上述流平剂为添加型有机氟硅聚合物，上述添加型有机氟硅聚合物在上述原料中的重量含量在0.01～0.15％之间。

进一步地，上述基材层的厚度在10～200μm之间，优选上述硬化层的厚度在3～5μm之间。

进一步地，上述减蓝光层中，上述蓝光吸收剂的重量含量在0.3～0.5％之间。

进一步地，上述减蓝光层的厚度在15～50μm之间。

为了解决上述问题，本申请的另一方面，提供了一种触摸屏，该触摸屏包括上述防爆膜。

应用本申请的技术方案，上述的防爆膜中的硬化层中添加了表面接枝型SiO₂粒子，在硬化层表面形成凹凸的结构，使得其表面具有1～5μm的表面粗糙度，这样硬化层与其相邻的层结构之间的空气间隙变小，致使光线通过小于波长的空气间隙后，干涉现象明显减轻或消失，避免或缓解了光学元件在接触过程中的牛顿环现象；硬化层中的SiO₂粒子进行了接枝处理，SiO₂粒子与基材层的中间界面不明显，降低了光散射，避免了硬化层的雾度因为大量粒子的加入而雾度升高，进一步保证了整个硬化层的光学性能，可以满足触摸屏内元件的光学要求；并且，该防爆膜在减蓝光层中添加减蓝光吸收剂，通过屏幕亮度的调整可平衡显示画面的明暗效果，实现减蓝光效果，并且减蓝光吸收剂的添加不会影响使用者的视觉效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请一种典型实施方式提出的防爆膜的剖面结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的防爆膜中容易产生牛顿环现象，影响触摸屏的性能，同时，现有技术中的防蓝光膜均设置在屏幕表面，影响视觉效果与抗刮效果。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种防爆膜、其制备方法与触摸屏。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种防爆膜，该防爆膜包括：减蓝光层20、基材层30与硬化层40。其中，减蓝光层20包括蓝光吸收剂；基材层30设置在上述减蓝光层20的表面上；硬化层40设置在上述基材层30的远离上述减蓝光层20的表面上，上述硬化层40包括主体与设置在上述主体中的表面接枝型SiO₂粒子41，上述硬化层40的粗糙度在1～5μm之间。

上述的防爆膜中的硬化层40中添加了表面接枝型SiO₂粒子41，在硬化层40表面形成凹凸的结构，使得其表面具有1～5μm的表面粗糙度，这样硬化层40与其相邻的层结构之间的空气间隙变小，这样使光线通过小于波长的空气间隙后，干涉现象明显减轻或消失，避免或缓解了光学元件在接触过程中的牛顿环现象。

硬化层40中的SiO₂粒子进行了接枝处理，SiO₂粒子41与基材层30的中间界面不明显，降低了光散射，避免了硬化层40的雾度因为大量粒子的加入而雾度升高，进一步保证了整个硬化层40的光学性能，可以满足触摸屏内元件的光学要求。

并且，该防爆膜中在基材层30的远离硬化层40的表面上设置有减蓝光层20，减蓝光层20中添加有减蓝光吸收剂，通过屏幕亮度的调整可平衡显示画面的明暗效果，实现减蓝光效果，并且减蓝光吸收剂的添加不会影响使用者的视觉效果。

本申请的一种实施例中，上述减蓝光层20包括OCA胶层与设置在上述OCA胶层中的蓝光吸收剂。

为了更进一步避免牛顿环现象的发生或者更大程度地缓解牛顿环现象，本申请优选在上述硬化层40中，上述表面接枝型SiO₂粒子41的重量含量在3～10％之间。

本申请的一种实施例中，上述表面接枝型SiO₂粒子41为丙烯酸接枝型SiO₂粒子。

为了更进一步地提高防爆膜的抗牛顿环效果，本申请优选上述表面接枝型SiO₂粒子的原料包括平均平均粒径为100nm的SiO₂粒子、平均粒径为500nm的SiO₂粒子与平均粒径为1μm的SiO₂粒子。平均粒径为100nm的SiO₂粒可起到一定的减缓气隔效果的作用，同时平均粒径较小，分散充分的情况下不至于引起涂层的雾度偏大；平均粒径为500nm与1μm的SiO₂粒子可形成很好的平均粒径缓冲。

本申请的一种实施例中，上述表面接枝型SiO₂粒子41中，上述平均平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在50～80％之间，上述平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在15～35％之间，上述平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在5～15％之间。将这三种平均粒径的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量分别设置在上述的范围内，保证气隔现象进一步减弱，能够更好地避免牛顿环现象的发生或者更大程度地缓解牛顿环现象，且能够保证硬化层40具有较低的雾度。

本申请的一种实施例中，上述基材层30的厚度在10～200μm之间，优选在38～125μm之间。将基材层30的厚度设置在此范围内，可以更进一步保证工艺的可实现性，同时较薄的基材层30有利于器件的轻薄化发展。

本申请的一种实施例中，上述基材层30为树脂基材层30，为了保证基材层30低雾度与高透过率，优选树脂基材层30为PET层、PC层、PMMA层、TAC层或改性PET层。但是，树脂基材层30并不限于上述基材层30，本领域技术人员可以根据实际情况，选择合适的树脂基材层30。

本申请的另一种实施例中，上述硬化层40的厚度在3～5μm之间。将硬化层40的厚度控制在3～5μm之间，可以更好地起到保护作用，并且可以较好地控制防爆膜的雾度，另外，将硬化层的40厚度控制在此范围内，能够更好地减小涂层在硬化后导致的曲翘。

本申请的又一种实施例中，形成上述主体的原料包括丙烯酸酯类低聚物、反应性聚合物单体、光引发剂、流平剂。

形成硬化层40的原料中还包括有机溶剂。有机溶剂为甲基乙基酮、甲基异丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、异丙醇中的一种或多种。并且，在上述主体的原料与有机溶剂的混合物中，上述有机溶剂的重量含量在60～80％之间。

本申请的一种实施例中，丙烯酸酯类低聚物、反应性聚合物单体与光引发剂的混合物选自台湾立大化工公司型号为CB2707的涂料，该涂料中包含多官能度聚氨酯型低聚物、多种丙烯酸单体与重量含量1～3％含量的酮类引发剂。以上涂料总的添加比例为重量分的20～30％

本申请的一种实施例中，在上述主体的原料中，上述光引发剂为酮类引发剂，上述酮类引发剂的重量含量在1～3％之间。

上述流平剂为添加型有机氟硅聚合物，上述添加型有机氟硅聚合物的重量含量在0.01～0.15％之间，这样可以既帮助涂料混合物在涂布过程中的表面流平效果，又使得SiO₂粒子在涂料表层的有序排列，而这些是由于有机氟硅聚合物中氟硅原子更倾向浮于液体表面的性质决定的。添加量过少，没有良好的流平及排列效果，添加量太多，将影响SiO₂粒子在表面排列的程度，流平剂在硬化层40形成过程中会逐渐挥发。

本申请的一种实施例中，上述减蓝光吸收剂为380nm波段的UV吸收剂，400nm波段的UV吸收剂或光吸收剂。

为了进一步提高防爆膜的减蓝光效果，同时，降低减蓝光层20的黄化值，使其不对人眼造成较大的视觉影响，本申请优选上述减蓝光吸收剂的重量含量在0.3～0.5％之间。

本申请的又一种实施例中，上述减蓝光层20的厚度在15～50μm之间。当减蓝光层20的厚度设置在此范围内时，可以进一步保证蓝光吸收剂可均匀分散在OCA胶层中。

为了进一步保证减蓝光效果，且进一步保证使得蓝光吸收剂的加入不会影响减蓝光层20的硬度与耐磨效果，本申请优选，蓝光吸收剂均匀分散在OCA胶层中。

本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述防爆膜还包括保护层50与离型层10。其中，保护层50设置在上述硬化层40的远离上述基材层30的表面上，这样可以保护防爆膜的其它结构层磨损，保证了防爆膜的寿命。

本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的保护层，一种实施方式中，保护层50为PET层。

为了进一步避免防爆膜的其他结构层被损坏，同时保证防爆膜的光学性能，优选上述保护层50的厚度在20～110μm之间。

离型层10设置在上述减蓝光层20的远离上述基材层30的表面上，这样可以使减蓝光层20中的OCA胶层受到很好的保护及隔离，离型层10的与减蓝光层20接触的表面上涂布有硅层，使减蓝光层20与其他元器件贴合时能够完全剥离而无残胶粘着。

并且，本申请的一种实施例中，离型层10的厚度在25～50μm之间，其可进一步保护减蓝光层20而使其不被压伤。并且，该厚度范围可以使其本身不容易产生压痕与褶皱，且能够避免其与减蓝光层20脱离。

本申请的另一种实施例中，提供了一种防爆膜的制备方法，上述制备方法包括：将包含表面接枝型SiO₂粒子41的硬化液设置在基材层30的表面上，形成硬化层40；以及将包含蓝光吸收剂的减蓝光涂液设置在上述基材层30的远离上述硬化层40的表面上，形成减蓝光层20。

采用上述方法形成的防爆膜，可以缓解甚至避免光学元件在接触过程中的牛顿环现象，并且保证了防爆膜的光学性能，并且该防爆膜可以实现减蓝光效果，并且减蓝光吸收剂的添加不会影响使用者的视觉效果。

本申请的另一种实施例中，上述硬化液的形成过程包括：形成表面接枝型SiO₂粒子41；将上述表面接枝型SiO₂粒子41添加到有机溶剂中，形成第一混合物；以及将上述第一混合物与丙烯酸酯类低聚物、反应性聚合物单体、光引发剂与流平剂混合，形成硬化液。

本申请的另一种典型的实施例中，提供了一种触摸屏，该触摸屏包括防爆膜，该防爆膜为上述的防爆膜。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例说明本申请的技术方案。

实施例1

将总重量为1.5g的三种粒径的表面接枝型SiO₂粒子粉体混合，其中，平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为60％，平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为30％，平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为10％。将混合物加入到40g丙二醇甲醚与30g醋酸乙酯的有机混合溶液中，搅拌均匀后，加入30g台湾立大化工公司的型号为CB2707的涂料与日本DIC株式会社公司的型号为0.03gRS-90的流平剂中，经过充分搅拌，制得硬化液。

采用小型涂布机将以上涂液涂布于75μm的基材层上，该基材层为日本TOYOBO株式会社的PET层，经80℃烘烤2min以将涂层中的混合溶剂去除，然后经高压水银光源的UV固化灯，经300mJ/cm²的光量完成固化过程，形成具有抗牛顿环效果的硬化层，由于在固化过程中，平流剂不断的挥发，所以在计算表面接枝型SiO₂粒子的重量含量时，直接用表面接枝型SiO₂粒子的重量比其和CB2707的涂料重量的总和(在计算其它的实施例与对比例的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量时，也是采用同样的计算方法)。

将0.06g的公耀国际公司的型号为801P的蓝光吸收剂添加到20g的台湾永宽化学公司的型号为GP419-14的OCA胶层的原料中，采用分散机将蓝光吸收剂分散均匀，待颜色均一时，采用小型涂布机涂布于基材层的远离硬化层的另一面，经600mJ/cm²光量固化后形成减蓝光层。

用手动贴合机将保护膜贴合于硬化层的远离基材层的表面上，该保护膜为广东东立材料有限公司的PET膜，用手动贴合机将苏州星辰电子材料有限公司的离型膜贴合于减蓝光层的远离基材层的表面上，制备得到防爆膜。具体的参数见表1。

实施例2

采用与实施例2相同的方法形成防爆膜，与实施例1的主要区别在于，平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为80％，平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为15％，平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为5％。具体的结构参数见表1。

实施例3

采用与实施例2相同的方法形成防爆膜，与实施例1的主要区别在于，表面接枝型SiO₂粒子的总重量为3g。具体的结构参数见表1。

实施例4

采用与实施例4相同的方法形成防爆膜，与实施例3的主要区别在于，平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为80％，平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为15％，平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量为5％。具体的结构参数见表1。

实施例5

采用与实施例1相同的方法形成防爆膜，具体的结构参数见表1。

实施例6

实施例7

实施例8

实施例9

实施例10

实施例11

实施例12

对比例1

将30g台湾立大化工公司的型号为CB2707的涂料加入到40g醋酸乙酯及30g丙二醇甲醚中，经过充分搅拌，制得普通硬化液。

采用小型涂布机将以上涂液涂布于75μm的基材层上，该基材层为日本TOYOBO株式会社的PET层，经80℃烘烤2min以将涂层中的混合溶剂去除，然后经高压水银光源的UV固化灯，经300mJ/cm²的光量完成固化过程，形成具有抗牛顿环效果的硬化层。

将台湾永宽化学公司的型号为GP419-14涂布于基材层的远离硬化层的一面，之后经600mJ/cm²光量固化后形成减蓝光层。

用手动贴合机将保护膜贴合于硬化层的远离基材层的表面上，该保护膜为广东东立材料有限公司的PET膜，用手动贴合机将苏州星辰电子材料有限公司的离型膜贴合于减蓝光层的远离基材层的表面上，制备得到防爆膜。

对比例2

对比例3

表1

采用光滑的玻璃板，用各实施例的防爆膜接触玻璃表面，指压观察是否有同心圆状“水波纹”是否明显，即观察有牛顿环现象是否明显，不明显说明该防爆膜的抗牛顿环效果较好。具体的测试结果见表2，表2中，“◎”表示抗牛顿环效果较好，“○”表示抗牛顿环效果良好，“△”表示抗牛顿环效果稍差，“×”表示无抗牛顿环效果。

采用JIS-K-5600标准，将特定硬度标号的铅笔表面磨平，与平面呈45°角，采用750g负重在各实施例的防爆膜的硬化层推5条划痕，以划伤条数判定硬度，具体的测试结果见表2。

采用ASTMD5946-2004标准测试各实施例防爆膜的水接触角(表征防爆膜的表面张力)，具体的测试结果见表2。

采用JIS-7136标准测试各实施例防爆膜的雾度与透过率，具体的测试结果见表2。

表2

由表2可以看出，当硬化层的表面粗糙度在0.05～0.15μm之间，表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在3～10％之间，平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在50～80％之间，平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在15～35％之间，平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在5～15％之间，蓝光吸收剂的重量含量在0.3～0.5％之间时，防爆膜的抗牛顿环的效果较好，430nm处透过率较小(抗蓝光效果较好)，雾度可满足防爆膜的一般使用要求，硬涂层水接触角较大，并且能保证其具有一定的硬度。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请中的防爆膜中的硬化层中添加了表面接枝型SiO₂粒子，在硬化层表面形成凹凸的结构，使得其表面具有1～5μm的表面粗糙度，这样硬化层与其相邻的层结构之间的空气间隙变小，这样使光线通过小于波长的空气间隙后，干涉现象明显减轻或消失，避免或缓解了光学元件在接触过程中的牛顿环现象。

硬化层中的SiO₂粒子进行了接枝处理，SiO₂粒子与基材层的中间界面不明显，降低了光散射，避免了硬化层的雾度因为大量粒子的加入而雾度升高，进一步保证了整个硬化层的光学性能，可以满足触摸屏内元件的光学要求。

并且，该防爆膜中在基材层的远离硬化层的表面上设置有减蓝光层，减蓝光层中添加有减蓝光吸收剂，通过屏幕亮度的调整可平衡显示画面的明暗效果，实现减蓝光效果，并且减蓝光吸收剂的添加不会影响使用者的视觉效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种防爆膜，其特征在于，所述防爆膜包括：

减蓝光层(20)，包括蓝光吸收剂；

基材层(30)，设置在所述减蓝光层(20)的表面上；以及

硬化层(40)，设置在所述基材层(30)的远离所述减蓝光层(20)的表面上，所述硬化层(40)包括主体与设置在所述主体中的表面接枝型SiO₂粒子(41)，所述硬化层(40)的表面粗糙度在0.05～0.15μm之间。

2.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，在所述硬化层(40)中，所述表面接枝型SiO₂粒子(41)的重量含量在3～10％之间。

3.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述表面接枝型SiO₂粒子(41)为丙烯酸接枝型SiO₂粒子。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆膜，其特征在于，所述表面接枝型SiO₂粒子(41)的原料包括平均平均粒径为100nm的SiO₂粒子、500nm的SiO₂粒子与1μm的SiO₂粒子，其中，所述表面接枝型SiO₂粒子(41)中，平均粒径为100nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在50～80％之间，平均粒径为500nm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在15～35％之间，平均粒径为1μm的表面接枝型SiO₂粒子的重量含量在5～15％之间。

5.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，形成所述主体的原料包括：丙烯酸酯类低聚物、反应性聚合物单体、光引发剂与流平剂。

6.根据权利要求5所述的防爆膜，其特征在于，所述光引发剂为酮类引发剂，所述酮类引发剂在所述原料中的重量含量在1～3％之间，所述流平剂为添加型有机氟硅聚合物，所述添加型有机氟硅聚合物在所述原料中的重量含量在0.01～0.15％之间。

7.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述基材层(30)的厚度在10～200μm之间，优选所述硬化层(40)的厚度在3～5μm之间。

8.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述减蓝光层(20)中，所述蓝光吸收剂的重量含量在0.3～0.5％之间。

9.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述减蓝光层(20)的厚度在15～50μm之间。

10.一种触摸屏，包括防爆膜，其特征在于，所述防爆膜为权利要求1至9中任一项所述的防爆膜。