CN105196568A - 防堵塞rtm模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防堵塞RTM模具，包括上模、下模和芯模，上膜与下模形成有封闭型腔室，芯模设于所述腔室内，封闭型腔室设有注胶口，芯模设有若干脱膜螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓，防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm，螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成；该种防堵塞RTM模具，结构简单，不需清理，省时省力，可以提高生产效率。可有效阻止树脂进入芯模的脱模螺栓孔，且螺栓不粘树脂，因此无需清理脱模螺栓孔和螺栓。可将螺丝刀插入头部的矩形槽装配和拆卸此螺栓。

Description

防堵塞RTM模具

技术领域

本发明涉及一种防堵塞RTM模具。

背景技术

RTM是树脂传递模塑（ResinTransferMoulding）的简称。由于RTM工艺具有生产效率高，制造精度高，表面质量好，且能够直接成型复杂较形状的制品等特点，在航空航天、轨道交通等领域得到越来越广泛的应用。

在RTM模具中，芯模由于处在上模与下模之间的封闭型腔内，型腔在注胶后会充满树脂，树脂会堵塞脱模螺栓孔，而芯模的脱模必须依靠脱模螺栓孔来完成。为保护脱模螺栓孔，防止树脂进入孔内，必须采取有效措施堵塞脱膜螺栓孔。由于树脂具有一定的粘性，孔内堵塞物与树脂粘接后难以拆卸且清理困难，而且有时拆卸力过大，脱模螺栓孔的螺纹易损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种防堵塞RTM模具解决现有技术中存在的由于树脂具有一定的粘性，孔内堵塞物与树脂粘接后难以拆卸且清理困难，而且有时拆卸力过大，脱模螺栓孔的螺纹易损坏等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种防堵塞RTM模具，包括上模、下模和芯模，上膜与下模形成有封闭型腔室，芯模设于所述腔室内，封闭型腔室设有注胶口，芯模设有若干脱膜螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓，防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部设于芯模的脱模面，螺栓头部设于螺栓杆部的端部，螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm，螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成，螺栓头部设有一字型凹槽，螺栓杆部设有外螺纹，脱膜螺栓孔设有与外螺纹适配的内螺纹。

进一步地，下模采用设有凹槽的方形结构，上模采用板形，芯模包括若干依次排列设置的芯板，芯板的两端分别设于下模的槽口两侧。

进一步地，每个芯板的两端分别设有脱膜螺栓孔，脱膜螺栓孔内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓。

进一步地，所述下模的槽口处设有用于与上模盖合的沿板，上模边沿处和沿板分别设有若干定位孔。

进一步地，螺栓头部的直径比螺杆直径大30mm。

进一步地，RTM模具的使用步骤包括：

分别在下模和芯模上铺制预制体，然后将带有预制体的芯模装配在下模上，合上上模；将模具移至烘箱，利用烘箱的加热装置将模具加热后，通过注胶口往模腔内注入树脂；待树脂固化完成后，将上模脱开，利用脱模装置脱出芯模，从而脱出复合材料制品。

本发明的有益效果是：该种防堵塞RTM模具，结构简单，不需清理，省时省力，可以提高生产效率。可有效阻止树脂进入芯模的脱模螺栓孔，且螺栓不粘树脂，因此无需清理脱模螺栓孔和螺栓。可将螺丝刀插入头部的矩形槽装配和拆卸此螺栓。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为RTM模具芯模脱模螺栓孔放大图

图3为RTM模具防脱膜螺栓孔堵塞螺栓示意图

其中：1-上模；2-下模；3-芯模；4-脱膜螺栓孔；5-防螺栓孔堵塞式螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种防堵塞RTM模具，包括上模1、下模2和芯模，上膜与下模2形成有封闭型腔室，芯模设于腔室内，封闭型腔室设有注胶口，芯模设有若干脱膜螺栓孔4，脱膜螺栓孔4内设有防螺栓孔堵塞式螺栓5，防螺栓孔堵塞式螺栓5包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部设于芯模的脱模面，螺栓头部设于螺栓杆部的端部，螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm，优选30mm，螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成，螺栓头部设有一字型凹槽，螺栓杆部设有外螺纹，脱膜螺栓孔4设有与外螺纹适配的内螺纹。

下模2采用设有凹槽的方形结构，上模1采用板形，芯模包括若干依次排列设置的芯板3，芯板3的两端分别设于下模2的槽口两侧。每个芯板3的两端分别设有脱膜螺栓孔4，脱膜螺栓孔4内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓5。下模2的槽口处设有用于与上模1盖合的沿板，上模1边沿处和沿板分别设有若干定位孔。

该模具结构简单，不需清理，省时省力，可以提高生产效率。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯与树脂接触具有不粘性，防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓可以轻易被旋出；且聚四氟乙烯可耐高温，在注胶温度下不会遭到破坏，安全可靠。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓头部直径大，增大了与芯模的接触面积，能够有效阻止树脂进入脱膜螺栓孔4。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓的头部开有一字型凹槽，可将与之相配的一字螺丝刀插入槽中，旋转螺栓以方便装配与拆卸。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓螺杆直径与钢制脱模螺栓直径相同，便于更换钢制螺栓进行脱模。

RTM模具的使用步骤包括：

分别在下模2和芯模上铺制预制体，然后将带有预制体的芯模装配在下模2上，合上上模1；将模具移至烘箱，利用烘箱的加热装置将模具加热后，通过注胶口往模腔内注入树脂；待树脂固化完成后，将上模1脱开，利用脱模装置脱出芯模，从而脱出复合材料制品。

合模前，先将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋入芯模的脱膜螺栓孔4，再合上上模1。脱模时，将上模1脱开，用一字型螺栓刀插入防螺栓孔堵塞式螺栓5的一字型凹槽中，将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋出。将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋入脱模螺栓孔，对螺栓头部施加脱模力，脱出芯模。

实施例中螺栓材质为聚四氟乙烯，位于芯模的脱模面上，芯模填充于上模1与下模2之间的封闭空间，上模1与下模2合模后形成封闭空间。实施例结构简单，操作方便，解决了RTM模具在注胶过程中芯模脱膜螺栓孔4被树脂堵塞难清理的问题，省时省力，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种防堵塞RTM模具，其特征在于：包括上模、下模和芯模，上膜与下模形成有封闭型腔室，芯模设于所述腔室内，封闭型腔室设有注胶口，芯模设有若干脱膜螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓，防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部设于芯模的脱模面，螺栓头部设于螺栓杆部的端部，螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm，螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成，螺栓头部设有一字型凹槽，螺栓杆部设有外螺纹，脱膜螺栓孔设有与外螺纹适配的内螺纹。

2.如权利要求1所述的防堵塞RTM模具，其特征在于：下模采用设有凹槽的方形结构，上模采用板形，芯模包括若干依次排列设置的芯板，芯板的两端分别设于下模的槽口两侧。

3.如权利要求1所述的防堵塞RTM模具，其特征在于：每个芯板的两端分别设有脱膜螺栓孔，脱膜螺栓孔内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓。

4.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具，其特征在于：所述下模的槽口处设有用于与上模盖合的沿板，上模边沿处和沿板分别设有若干定位孔。

5.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具，其特征在于：螺栓头部的直径比螺杆直径大30mm。

6.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具，其特征在于，RTM模具的使用步骤包括：

分别在下模和芯模上铺制预制体，然后将带有预制体的芯模装配在下模上，合上上模；将模具移至烘箱，利用烘箱的加热装置将模具加热后，通过注胶口往模腔内注入树脂；待树脂固化完成后，将上模脱开，利用脱模装置脱出芯模，从而脱出复合材料制品。