CN105196525B - 一种管件的加工工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件的加工工具，属于机械技术领域。它解决了加工管件现有的内外圆倒角器加工精度不高、装配不便等问题。本管件的加工工具，包括底座以及安装于底座上的加工盘，加工盘上一体成型有若干凸起的内倒角块及外倒角块，内倒角块的外侧具有内倒角切割面，外倒角块的内侧具有外倒角切割面，各内倒角块及外倒角块均分别以加工盘的中心处为圆心呈周向均布，且各内倒角块与各外倒角块之间相互间隔设置。本加工工具具有提高管件倒角精度、装配方便等优点。

Description

一种管件的加工工具

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种管件的加工工具。

背景技术

目前，用于作为多种液体输送管路的塑料管材的生产和使用在现代经济建设中已经越来越普遍，在某些领域，塑料管材已逐渐取代金属管材，被广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产等行业中。塑料管材的连接方式有承插胶圈连接、粘合连接以及法兰连接等形式，而其中承插胶圈的连接方式是最广为使用的，在使用承插胶圈的连接方式时，首先要做的同时也是较为重要的部分就是要对塑料管材的端口的内外壁进行倒角。

在现有的塑料管材生产中，生产厂家基本上还都是采用人工的方法对塑料管材的端口进行内外倒角。塑料管材的内倒角一般都是采用内圆倒角器进行倒角的，生产人员采用内圆倒角器可以节省不少的劳动强度和工作时间，但是在对塑料管材的端口外壁进行外倒角时，只能通过生产人员利用刀、锉刀、砂布等工具进行外倒角，这样就容易导致生产人员在对管件进行外倒角时的劳动强度较大，所需的劳动时间也较多，同时这样的倒角方法效率又十分低，而且生产人员在倒角的过程中还需要通过手工不断调整倒角的方位，但加工出来的外倒角的精度仍然是比较差的。

为了解决上述问题，中国专利公开了一种内外圆倒角器[专利号：ZL201020583606.X；授权公告号：CN201900335U]，它包括内圆倒角刀，内圆倒角刀的一端具有刀头，内圆倒角刀的外部套设有刀架，刀架包括导向套，导向套的周向上设有有贯穿其套壁面的安装孔，导向套的套壁远离内圆倒角刀刀头的一端具有与安装孔贯通的顶丝孔，外圆倒角刀片通过设置于顶丝内的顶紧螺栓压紧固定，导向套具有顶丝孔的一端具有内翻沿，内圆倒角刀与内翻沿挡止配合并通过拉紧装置拉紧固定，拉紧装置与内圆倒角刀螺纹配合。该内外圆倒角器通过将内、外圆倒角刀同时固定于同一个刀架上，实现了对待倒角管件的内圆外同时倒角，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了倒角精度。

然而，在上述内外圆倒角器中，内倒角刀与外倒刀是分体设置的，在装配时，需要对内倒角刀与外倒角分别进行安装和固定，如此一来，就使得该倒角器的装配显得比较复杂，而且在倒角刀长时间使用后需要更换时，也是需要将倒角器整个拆除，才能进行更换。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种加工精度高且装配方便的管件的加工工具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管件的加工工具，包括底座以及安装于底座上的加工盘，其特征在于，所述的加工盘上一体成型有若干凸起的内倒角块及外倒角块，所述的内倒角块的外侧具有内倒角切割面，所述的外倒角块的内侧具有外倒角切割面，各内倒角块及外倒角块均分别以加工盘的中心处为圆心呈周向均布，且各内倒角块与各外倒角块之间相互间隔设置。

加工盘安装于底座上，需要对管件进行倒角时，将管件端部置于加工盘上，然后转动管件，由于加工盘上具有若干凸起的内倒角块及外倒角块，那么在转动管件的过程中，内倒角块上的内倒角切割面会对管件端口进行内倒角，同时外倒角块上的外倒角切割面会对管件端口进行外倒角，从而实现对管件的倒角。由于内倒角块与外倒角块都是在加工盘上一体成型的，因此在对管件进行倒角的过程中，可以很好地提高管件倒角的精度，同时，也由于一体成型的原因，使得在安装时，只需将加工盘安装到底座上即可，无需再对内倒角块与外倒角块进行安装，因此也就在提高管件倒角精度的同时使得本管件的加工工具的装配更加方便。

在上述的管件的加工工具中，所述的加工盘的中心处设有定位头，所述的定位头呈圆柱状，且定位头与加工盘为一体式结构，各内倒角块沿周向分布于定位头下端外侧。

在加工盘的中心处设置呈圆柱状的定位头，定位头的外径可以与管件的内径相匹配，那么当管件套在定位头上后再进行倒角时，可以使管件与加工盘的连接更加稳定，也就进一步提升了管件的倒角精度，同时定位头与加工盘也是一体式结构的，那么定位头也是无需另外安装的，并不会使整个加工工具的装配变得复杂。

在上述的管件的加工工具中，所述的加工盘的底部具有定位螺钉，所述的底座上对应设置有贯穿的定位孔，所述的定位螺钉的下端自上而下穿过定位孔，且在定位螺钉的下端部连接有螺帽。

内倒角块、外倒角块及定位头与加工盘为一体式结构，在装配时，只需将加工盘安装到底座上即可。底座上设有贯穿的定位孔，加工盘底部具有定位螺钉，只需将加工盘底部的定位螺钉自上而下穿过底座上的定位孔，然后再旋上螺帽便可使加工盘快速、方便地安装到底座上。

在上述的管件的加工工具中，所述的加工盘呈圆盘状，所述的底座表面具有凹入且与加工盘形状相同的定位腔，所述的加工盘位于定位腔内，所述的定位孔位于定位腔的底部。

在底座表面设置凹入的定位腔，定位腔的形状与加工盘的形状相同，通过定位腔的作用可以很快地对加工盘进行定位，而且通过定位腔可以让加工盘与底座的定位更加牢固，从而使加工盘在加工过程中不易移位，这也是可以提高一定的加工精度的。

在上述的管件的加工工具中，所述的底座上固定有连接块，所述的加工盘靠近连接块的一侧，且在连接块的这一侧面上具有划线块。

将加工盘设置在靠近连接块的一侧，并在连接块的这一侧面上设置划线块，当将管件插入到定位头上并通过转动管件与加工盘上的加工条及加工片相配合进行内外倒角时，在转动过程中，管件的侧部会与连接块侧面上的划线块相接触，从而使得划线块能够在管件的转动过程中对管件进行划线，所划的线能够在管件加工螺纹段时起到标定深度的作用，这也是为了能够更加方便、快速地对管件进行加工。

在上述的管件的加工工具中，所述的划线块采用橡胶材料制成，所述的连接块的侧面上开设有凹槽，所述的划线块固定于凹槽内，且在划线块的外侧面上具有呈长条状的划线凸起，所述的划线凸起伸出于凹槽外。

将划线块固定于连接块的侧面上的凹槽内，并使划线块外侧面的划线凸起伸出凹槽外，这样一来可以使划线块更加隐蔽，使连接块处的外形更加美观，另外，由于管件是转动过程中与划线快相接触而进行划线的，这种结构也可以使划线块不容易受划线块与管件之间的作用力影响而从连接块上脱落下来，而且呈长条状的划线凸起可以更容易地在管件侧部划线。

在上述的管件的加工工具中，所述的连接块呈方形的块状，所述的加工盘的数量为2～4个，各加工盘上均固连有定位头，各定位头的外径逐渐增大，所述的连接块侧部具有与加工盘数量相对应的侧面，且在连接块的各个侧面上均具有划线块。

加工盘的数量设置为2～4个，每个加工盘上均固连有定位头，而且每个定位头的外径逐渐增大，那么在管件的尺寸不同时，只需将管件套在具有对应外径的定位头上即可，这样一来，除了保证能够对管件进行方便、快速的加工外，还可以提高本加工工具的适用性。

在上述的管件的加工工具中，所述的底座呈长方的块状，所述的底座的四个侧面向内凹，所述的底座上固连有四根防护柱，所述的防护柱位于底座上表面的四个顶点处。

由于内倒角块及外倒角块均凸出在加工盘上，若是加工人员不小心将底座打翻，那么可能会造成加工盘上的内倒角块或是外倒角块被打断或是被打歪，从而对管件的倒角精度造成影响。为了防止出现上述状况，在底座表面的四个顶点处设置四根防护柱，那么当底座被打翻时，由四根防护柱与地面先接触，保护加工盘上的内倒角块或外倒角块不会因为与地面的接触而被打断或是打歪，从而保证了管件的加工精度。

与现有技术相比，本管件的加工工具在加工盘上同时设置内倒角块与外倒角块，保留了能够同时对管件进行内外倒角的功能，同时由于内倒角块与外倒角块与加工盘是一体式结构，在提高管件倒角精度的同时还使得整个加工工具的装配变得更加简单、方便，无论是安装或是拆除，都只需对加工盘进行拆装便可完整整个加工工具中装配，可以节省不少的装配时间；此外，本管件的加工工具在底座上设置保护柱，利用保护柱来对加工盘上的内倒角块及外倒角块进行保护，防止内倒角块或外倒角块因底座被打翻而出现打断或是打歪的情况。

附图说明

图1是本管件的加工工具的示意图。

图2是本管件的加工工具中加工盘处的示意图。

图3是图2中B-B处的局部放大图。

图4是本管件的加工工具中底座的示意图。

图5是本管件的加工工具的另一角度的示意图。

图6是图1中A-A处的局部放大图。

图7是本管件的加工工具中连接块处的示意图。

图8是本管件的加工工具中加工盘处的剖视图。

图中，1、底座；1a、定位孔；1b、定位腔；2、加工盘；2a、内倒角块；2a1、内倒角切割面；2b、外倒角块；2b1、外倒角切割面；2c、定位头；2d、定位螺钉；3、螺帽；4、连接块；4a、凹槽；4b、锁紧孔；5、划线块；5a、划线凸起；6、防护柱；7、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种管件的加工工具，包括呈长方块状的底座1，底座1上固定有连接块4以及2～4个加工盘2，连接块4呈方形的块状，加工盘2呈圆盘状，各加工盘2分布于连接块4的四周。加工盘2的中心处具有定位头2c，定位头2c圆柱状，且定位头2c的端部呈锥状，定位头2c与加工盘2为一体式结构。加工盘2上一体成型有若干凸起的内倒角块2a及外倒角块2b，内倒角块2a的外侧具有内倒角切割面2a1，外倒角块2b的内侧具有外倒角切割面2b1，各内倒角块2a及外倒角块2b均分别以加工盘2的中心处为圆心呈周向均布，各内倒角块2a沿周向均布于定位头2c下端外侧，且各内倒角块2a与外倒角块2b之间相互间隔设置。在本实施例中，各内倒角块2a上的内倒角切割面2a1的倾斜角度相同，各外倒角块2b上的外倒角切割面2b1的倾斜角度相同；底座1的四个侧面向内凹，底座1上固连有四根防护柱6，防护柱6位于底座1上表面的四个顶点处。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，连接块4的侧部具有与加工盘2数量相对应的侧面，且各加工盘2分别靠近连接块4上对应的侧面，连接块4的各个侧面上均具有划线块5，划线块5采用橡胶材料制成，连接块4的侧面上设置有凹槽4a，划线块5位于凹槽4a处，划线块5的外侧面具有呈长条状的划线凸起5a，划线凸起5a伸出凹槽4a外，连接块4的顶部设有向下开设并与凹槽4a相连通的锁紧孔4b，锁紧孔4b内设有锁紧螺钉7。在本实施例中，加工盘2的底部具有定位螺钉2d，底座1上对应设有贯穿的定位孔1a，底座1表面具有凹入且与加工盘2形状相同的定位腔1b，加工盘2位于定位腔1b内，定位孔1a位于定位腔1b的底部。定位螺钉2d位于定位孔1a内并通过螺帽3锁紧；加工盘2的数量为三个，且各加工盘2上的定位头2c的外径逐渐增大。

生产人员在利用本管件的加工工具对管件进行内、外倒角前，先将需要加工的管件套在具有与管件的内径尺寸相对应的的加工盘2的定位头2c上，由于定位头2c呈圆柱状且定位头2c的顶部呈锥形，管件的内径与定位头2c的外径相匹配，这样管件就可以很稳定地套接在定位头2c上，并且可以在外力作用下相对于定位头2c转动。由于加工盘2上设置有若干具有外倒角切割面2b1的外倒角块2b以及具有内倒角切割面2a1的内倒角块2a，在管件插入到定位头2c上后，管件的端口位于外倒角切割面2b1与内倒角切割面2a1之间。

需要注意的是，由于各加工盘2上的定位头2c的外径逐渐增大，生产人员在加工前可以根据所需加工的管件的内径来选择具有合适外径的定位头2c来进行定位。当然，若是当前底座1上的各加工盘2上的定位头2c的外径都无法与所需加工的管件的内径相匹配，生产人员可以将锁紧加工盘2底部的定位螺钉2d的螺帽3取下，然后将整个加工盘2连带着定位头2c从底座1上取下，再更换上能够与所需加工的管件的内径相匹配的即可。

管件套在定位头3上后，生产人员用手可以使管件相对于定位头2c发生转动，在管件相对于定位头2c转动的过程中，加工盘2上的外倒角切割面2b1会与管件端口的外侧壁相接触并对管件端口进行外倒角，加工盘2上的内倒角切割面2a1会与管件端口的内侧壁相接触并对管件端口进行内倒角，从而实现对管件端口的自动倒角。由于管件在转动的过程中，加工盘2的外倒角块2b上的外倒角切割面2b1与内倒角块2a上的内倒角切割面2a1是同时与管件的外侧壁及内侧壁相接触进行切除的，那么也就表示同时对管件端口进行了内、外倒角，这样一来，还能够很好地节约加工时间，提高加工效率。

此外，由于连接块4的各侧面上设置有划线块5，在转动管件的过程中，划线块5外侧的划线凸起5a会与管件的外侧壁相接触，从而使得划线块5在管件的外侧壁上进行划线，该所划的线段主要是为了在对管件进行螺纹孔加工时标定螺纹孔深度的作用，这样做也是为了使管件的加工能够更加方便。

另外，本管件的加工工具中内倒角块2a、外倒角块2b及定位头2c与加工盘2均为一体式结构，因此在提高加工精度的同时，还可以使得整个加工工具的装配变得更加简单，只需要将加工盘2安装到底座1上，便同时实现了内倒角块2a、外倒角块2b及定位头2c的安装。而且在安装加工盘时，只需将加工盘2底部的定位螺钉2d从上而下穿过定位孔1a，再在定位螺钉2d上旋上螺帽3即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种管件的加工工具，包括底座(1)以及安装于底座(1)上的加工盘(2)，其特征在于，所述的加工盘(2)上一体成型有若干凸起的内倒角块(2a)及外倒角块(2b)，所述的内倒角块(2a)的外侧具有内倒角切割面(2a1)，所述的外倒角块(2b)的内侧具有外倒角切割面(2b1)，各内倒角块(2a)及外倒角块(2b)均分别以加工盘(2)的中心处为圆心呈周向均布，且各内倒角块(2a)与各外倒角块(2b)之间相互间隔设置，加工盘(2)的中心处具有定位头(2c)，定位头(2c)呈圆柱状，各加工盘(2)上均固连有定位头(2c)，各定位头(2c)的外径均不相同且逐渐增大，底座(1)上固定有连接块(4)，各加工盘(2)分布于连接块(4)的四周，连接块(4)的侧部具有与加工盘(2)数量相对应的侧面，且各加工盘(2)分别靠近连接块(4)上对应的侧面，连接块(4)的各个侧面上均具有划线块(5)。

2.根据权利要求1所述的管件的加工工具，其特征在于，定位头(2c)与加工盘(2)为一体式结构，各内倒角块(2a)沿周向分布于定位头(2c)下端外侧。

3.根据权利要求1所述的管件的加工工具，其特征在于，所述的加工盘(2)的底部具有定位螺钉(2d)，所述的底座(1)上对应设置有贯穿的定位孔(1a)，所述的定位螺钉(2d)的下端自上而下穿过定位孔(1a)，且在定位螺钉(2d)的下端部连接有螺帽(3)。

4.根据权利要求3所述的管件的加工工具，其特征在于，所述的加工盘(2)呈圆盘状，所述的底座(1)表面具有凹入且与加工盘(2)形状相同的定位腔(1b)，所述的加工盘(2)位于定位腔(1b)内，所述的定位孔(1a)位于定位腔(1b)的底部。

5.根据权利要求1所述的管件的加工工具，其特征在于，所述的划线块(5)采用橡胶材料制成，所述的连接块(4)的侧面上开设有凹槽(4a)，所述的划线块(5)固定于凹槽(4a)内，且在划线块(5)的外侧面上具有呈长条状的划线凸起(5a)，所述的划线凸起(5a)伸出于凹槽(4a)外。

6.根据权利要求5所述的管件的加工工具，其特征在于，所述的连接块(4)呈方形的块状，所述的加工盘(2)的数量为2～4个。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的管件的加工工具，其特征在于，所述的底座(1)呈长方的块状，所述的底座(1)的四个侧面向内凹，所述的底座(1)上固连有四根防护柱(6)，所述的防护柱(6)位于底座(1)上表面的四个顶点处。