CN204984296U - 一种铰孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰孔器，包括本体和多个滚轮，相应地，所述本体的侧面沿周向分布有多个轴向凹槽，多个所述滚轮分别设置于多个所述轴向凹槽内，所述轴向凹槽有六个，所述滚轮也有六个。六个所述轴向凹槽分布于所述本体的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布；或者，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布。本实用新型仅需增加极少的成本就可大大提高刚度，避免滚轮脱落，大大提高钻井的质量。可根据客户的需求生产出多种铰孔器。有利于使两组轴向凹槽更紧凑地分布。稳定性好，扶正效果好，转动灵活，功率损耗小。

Description

一种铰孔器

技术领域

本实用新型涉及一种石油，天然气钻井中常用打井工具，尤其涉及一种铰孔器。

背景技术

铰孔器是在钻井时对钻杆起稳定和扶正作用的工具。如图1和图2所示，现有技术的铰孔器包括本体1和三个滚轮10，相应地，所述本体1的侧面沿周向分布有三个轴向凹槽，三个所述滚轮10分别设置于三个所述轴向凹槽内。在工作实践中发现，这样的铰孔器刚度低，滚轮容易脱落，大大影响钻井的质量。如果仅通过滚轮材料的替换来增加铰孔器刚度，那么，铰孔器的成本将会十倍甚至数十倍地增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铰孔器，该铰孔器仅需增加极少的成本就可大大提高刚度，避免滚轮脱落，大大提高钻井的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的铰孔器，包括本体和多个滚轮，相应地，所述本体的侧面沿周向分布有多个轴向凹槽，多个所述滚轮分别设置于多个所述轴向凹槽内，所述轴向凹槽有六个，所述滚轮也有六个。

六个所述轴向凹槽分布于所述本体的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布；或者，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布。

一组所述轴向凹槽与另一组相应的所述轴向凹槽共线，或者，一组所述轴向凹槽与另一组所述轴向凹槽相互间隔。

所述滚轮配置有滚轮轴，所述滚轮轴的两端分别通过上座和下座支撑，所述上座和所述下座分别设置在本体上位于轴向凹槽的两端。

所述滚轮与所述滚轮轴之间转动连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座固定连接，或者，所述滚轮与所述滚轮轴之间固定连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座转动连接，或者，所述滚轮与所述滚轮轴之间转动连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座转动连接。

所述上座的固定部和所述下座的固定部分别采用“T”型结构，相应地，所述本体上位于轴向凹槽的两端分别向外延伸有“T”型槽轨，所述上座的固定部和所述下座的固定部分别可滑动地嵌入所述本体上位于轴向凹槽两端的“T”型槽轨内，所述下座与所述本体固定连接，所述上座通过挡块限位，或者，所述上座与所述本体固定连接，所述下座通过挡块限位。

所述本体位于上座或下座的外侧设置有凹槽，所述挡块位于该凹槽内，所述挡块设置有沉孔，所述凹槽的底面对应所述沉孔设置有限位螺纹固定孔，所述挡块通过螺钉和弹性垫圈与所述本体固定连接，所述沉孔的上边缘设置有内台肩，所述沉孔内台肩根部上方的侧面沿径向向外凹入形成环形凹槽，所述内台肩上设置有垫圈，所述环形凹槽内卡入有孔用弹性垫圈。

所述本体的侧面对应所述上座的位置或所述下座的位置设置有插销凹槽与所述本体相垂直，所述滚轮轴的两端分别设置有销孔，相应地，所述上座和所述下座也设置有销孔，所述滚轮轴的上端与所述上座通过弹性圆柱销固定连接，或者，所述滚轮轴的下端与所述下座通过弹性圆柱销固定连接。

所述滚轮轴的上端套置有耐磨片。

所述滚轮的类型有B型、F型、T型。

本实用新型的铰孔器与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述轴向凹槽有六个，所述滚轮也有六个的技术手段，所以，仅需增加极少的成本就可大大提高刚度，避免滚轮脱落，大大提高钻井的质量。。

2、本技术方案由于采用了六个所述轴向凹槽分布于所述本体的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布；或者，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布的技术手段，所以，可根据客户的需求生产出多种铰孔器。

3、本技术方案由于采用了一组所述轴向凹槽与另一组相应的所述轴向凹槽共线的技术手段，所以，有利于扶正钻杆。当采用一组所述轴向凹槽与另一组所述轴向凹槽相互间隔的技术手段时，有利于使两组轴向凹槽更紧凑地分布。

4、本技术方案由于采用了所述滚轮配置有滚轮轴，所述滚轮轴的两端分别通过上座和下座支撑，所述上座和所述下座分别设置在本体上位于轴向凹槽的两端的技术手段，所以，结构简单，可大大降低制造成本。

5、本技术方案由于采用了所述滚轮与所述滚轮轴之间转动连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座固定连接，或者，所述滚轮与所述滚轮轴之间固定连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座转动连接，或者，所述滚轮与所述滚轮轴之间转动连接，所述滚轮轴的两端分别与所述上座和所述下座转动连接的技术手段，所以，可以根据实际情况选择不同的连接方式。

6、本技术方案由于采用了所述上座的固定部和所述下座的固定部分别采用“T”型结构，相应地，所述本体上位于轴向凹槽的两端分别向外延伸有“T”型槽轨，所述上座的固定部和所述下座的固定部分别可滑动地嵌入所述本体上位于轴向凹槽两端的“T”型槽轨内，所述下座与所述本体固定连接，所述上座通过挡块限位，或者，所述上座与所述本体固定连接，所述下座通过挡块限位的技术手段，所以，上座与本体的连接强度高，下座与本体的连接强度也高，不易发生滚轮脱落的现象。

7、本技术方案由于采用了所述本体位于上座或下座的外侧设置有凹槽，所述挡块位于该凹槽内，所述挡块设置有沉孔，所述凹槽的底面对应所述沉孔设置有限位螺纹固定孔，所述挡块通过螺钉和弹性垫圈与所述本体固定连接的技术手段，所以，拆卸和更换配件时简单、方便。又由于采用了所述沉孔的上边缘设置有内台肩，所述沉孔内台肩根部上方的侧面沿径向向外凹入形成环形凹槽，所述内台肩上设置有垫圈，所述环形凹槽内卡入有孔用弹性垫圈的技术手段，所以，不但可防止螺钉的松动，而且，可防止杂质进入沉孔后将螺钉埋没。

8、本技术方案由于采用了所述本体的侧面对应所述上座的位置或所述下座的位置设置有插销凹槽与所述本体相垂直，所述滚轮轴的两端分别设置有销孔，相应地，所述上座和所述下座也设置有销孔，所述滚轮轴的上端与所述上座通过弹性圆柱销固定连接，或者，所述滚轮轴的下端与所述下座通过弹性圆柱销固定连接的技术手段，所以，可有效地防止滚轮轴沿轴向窜动，防止滚轮的脱落。

9、本技术方案由于采用了所述滚轮轴的上端套置有耐磨片的技术手段，所以，稳定性好，扶正效果好，转动灵活，功率损耗小。

10、本技术方案由于采用了所述滚轮的类型有B型、F型、T型的技术手段，所以，可适用于高硬度、中硬度、低硬度三种不同地层的钻井。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的铰孔器作进一步的详细描述。

图1为现有技术中铰孔器的结构示意图。

图2为图1中C-C线剖视放大结构示意图。

图3为本实施方式铰孔器的结构示意图。

图4为图3中A-A线剖视放大结构示意图。

图5为图3中B-B线剖视放大结构示意图。

图6为图3中C-C线剖视放大结构示意图。

图7为图3中D-D线剖视放大结构示意图。

图8为B型滚轮。

图9为F型滚轮。

图10为T型滚轮。

附图标记说明如下。

1~本体；

2~挡块；

3~弹性垫圈；

4~螺钉；

5~垫圈；

6~孔用弹性垫圈；

7~上座；

8~弹性圆柱销；

9~耐磨片；

10~滚轮；

11~下座；

12~滚轮轴。

具体实施方式

如图3至图7所示，本实施方式提供了一种铰孔器，包括本体1和多个滚轮10，相应地，所述本体1的侧面沿周向分布有多个轴向凹槽，多个所述滚轮10分别设置于多个所述轴向凹槽内，所述轴向凹槽有六个，所述滚轮10也有六个。

本实施方式由于采用了所述轴向凹槽有六个，所述滚轮也有六个的技术手段，所以，仅需增加极少的成本就可大大提高刚度，避免滚轮脱落，大大提高钻井的质量。

作为本实施方式的一种改进，如图3、图6至图7所示，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体1两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体1的周向均匀地分布。当然，也可以是六个所述轴向凹槽分布于所述本体1的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体1的周向均匀地分布。

本实施方式由于采用了六个所述轴向凹槽分布于所述本体的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布；或者，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体的周向均匀地分布的技术手段，所以，可根据客户的需求生产出多种铰孔器。

作为本实施方式进一步的改进，如图6至图7所示，一组所述轴向凹槽与另一组所述轴向凹槽相互间隔。当然，也可以是一组所述轴向凹槽与另一组相应的所述轴向凹槽共线。

本实施方式由于采用了一组所述轴向凹槽与另一组相应的所述轴向凹槽共线的技术手段，所以，有利于扶正钻杆。当采用一组所述轴向凹槽与另一组所述轴向凹槽相互间隔的技术手段时，有利于使两组轴向凹槽更紧凑地分布。

作为本实施方式再进一步的改进，如图3至图6所示，所述滚轮10配置有滚轮轴12，所述滚轮轴12的两端分别通过上座7和下座11支撑，所述上座7和所述下座11分别设置在本体1上位于轴向凹槽的两端。

本实施方式由于采用了所述滚轮配置有滚轮轴，所述滚轮轴的两端分别通过上座和下座支撑，所述上座和所述下座分别设置在本体上位于轴向凹槽的两端的技术手段，所以，结构简单，可大大降低制造成本。

作为本实施方式还进一步的改进，如图3至图6所示，所述滚轮10与所述滚轮轴12之间转动连接，所述滚轮轴12的两端分别与所述上座7和所述下座11固定连接。当然，也可以是所述滚轮10与所述滚轮轴12之间固定连接，所述滚轮轴12的两端分别与所述上座7和所述下座11转动连接。还可以是所述滚轮10与所述滚轮轴12之间转动连接，所述滚轮轴12的两端分别与所述上座7和所述下座11转动连接。

本实施方式由于采用了所述滚轮配置有滚轮轴，所述滚轮轴的两端分别通过上座和下座支撑，所述上座和所述下座分别设置在本体上位于轴向凹槽的两端的技术手段，所以，结构简单，可大大降低制造成本。

作为本实施方式又进一步的改进，如图3至图6所示，所述上座7的固定部和所述下座11的固定部分别采用“T”型结构，相应地，所述本体1上位于轴向凹槽的两端分别向外延伸有“T”型槽轨，所述上座7的固定部和所述下座11的固定部分别可滑动地嵌入所述本体1上位于轴向凹槽两端的“T”型槽轨内，所述下座11与所述本体1固定连接，所述上座7通过挡块2限位，或者，所述上座7与所述本体1固定连接，所述下座11通过挡块2限位。

本实施方式由于采用了所述上座的固定部和所述下座的固定部分别采用“T”型结构，相应地，所述本体上位于轴向凹槽的两端分别向外延伸有“T”型槽轨，所述上座的固定部和所述下座的固定部分别可滑动地嵌入所述本体上位于轴向凹槽两端的“T”型槽轨内，所述下座与所述本体固定连接，所述上座通过挡块限位，或者，所述上座与所述本体固定连接，所述下座通过挡块限位的技术手段，所以，上座与本体的连接强度高，下座与本体的连接强度也高，不易发生滚轮脱落的现象。

作为本实施方式更进一步的改进，如图3至图4所示，所述本体1位于上座7或下座11的外侧设置有凹槽，所述挡块2位于该凹槽内，所述挡块2设置有沉孔，所述凹槽的底面对应所述沉孔设置有限位螺纹固定孔，所述挡块2通过螺钉4和弹性垫圈3与所述本体1固定连接，所述沉孔的上边缘设置有内台肩，所述沉孔内台肩根部上方的侧面沿径向向外凹入形成环形凹槽，所述内台肩上设置有垫圈5，所述环形凹槽内卡入有孔用弹性垫圈6。

本实施方式由于采用了所述本体位于上座或下座的外侧设置有凹槽，所述挡块位于该凹槽内，所述挡块设置有沉孔，所述凹槽的底面对应所述沉孔设置有限位螺纹固定孔，所述挡块通过螺钉和弹性垫圈与所述本体固定连接的技术手段，所以，拆卸和更换配件时简单、方便。又由于采用了所述沉孔的上边缘设置有内台肩，所述沉孔内台肩根部上方的侧面沿径向向外凹入形成环形凹槽，所述内台肩上设置有垫圈，所述环形凹槽内卡入有孔用弹性垫圈的技术手段，所以，不但可防止螺钉的松动，而且，可防止杂质进入沉孔后将螺钉埋没。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图3和图5所示，所述本体1的侧面对应所述上座7的位置或所述下座11的位置设置有插销凹槽与所述本体1相垂直，所述滚轮轴12的两端分别设置有销孔，相应地，所述上座7和所述下座11也设置有销孔，所述滚轮轴12的上端与所述上座7通过弹性圆柱销8固定连接，或者，所述滚轮轴12的下端与所述下座11通过弹性圆柱销8固定连接。

本实施方式由于采用了所述本体的侧面对应所述上座的位置或所述下座的位置设置有插销凹槽与所述本体相垂直，所述滚轮轴的两端分别设置有销孔，相应地，所述上座和所述下座也设置有销孔，所述滚轮轴的上端与所述上座通过弹性圆柱销固定连接，或者，所述滚轮轴的下端与所述下座通过弹性圆柱销固定连接的技术手段，所以，可有效地防止滚轮轴沿轴向窜动，防止滚轮的脱落。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图3所示，所述滚轮轴12的上端套置有耐磨片9。

本实施方式由于采用了所述滚轮轴的上端套置有耐磨片的技术手段，所以，稳定性好，扶正效果好，转动灵活，功率损耗小。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图8所示，所述滚轮10是B型滚轮，其外表面镶嵌有硬质合金柱YG11，用于高硬度地层钻井。当然，也可以是如图9所示，所述滚轮10是F型滚轮，其外表面设置有钝齿，用于中硬度地层钻井。还可以是如图10所示，所述滚轮10是T型滚轮，其外表面设置有锐齿，用于低硬度地层钻井。

本实施方式由于采用了所述滚轮的类型有B型、F型、T型的技术手段，所以，可适用于高硬度、中硬度、低硬度三种不同地层的钻井。

Claims (10)

1.一种铰孔器，包括本体(1)和多个滚轮(10)，相应地，所述本体(1)的侧面沿周向分布有多个轴向凹槽，多个所述滚轮(10)分别设置于多个所述轴向凹槽内，其特征在于：所述轴向凹槽有六个，所述滚轮(10)也有六个。

2.根据权利要求1所述的铰孔器，其特征在于：六个所述轴向凹槽分布于所述本体(1)的同一横截面内，六个所述轴向凹槽沿所述本体(1)的周向均匀地分布；或者，六个所述轴向凹槽平均分为两组，两组所述轴向凹槽分别分布于本体(1)两个不同的横截面内，每一个所述横截面内的轴向凹槽沿所述本体(1)的周向均匀地分布。

3.根据权利要求2所述的铰孔器，其特征在于：一组所述轴向凹槽与另一组相应的所述轴向凹槽共线，或者，一组所述轴向凹槽与另一组所述轴向凹槽相互间隔。

4.根据权利要求1所述的铰孔器，其特征在于：所述滚轮(10)配置有滚轮轴(12)，所述滚轮轴(12)的两端分别通过上座(7)和下座(11)支撑，所述上座(7)和所述下座(11)分别设置在本体(1)上位于轴向凹槽的两端。

5.根据权利要求4所述的铰孔器，其特征在于：所述滚轮(10)与所述滚轮轴(12)之间转动连接，所述滚轮轴(12)的两端分别与所述上座(7)和所述下座(11)固定连接，或者，所述滚轮(10)与所述滚轮轴(12)之间固定连接，所述滚轮轴(12)的两端分别与所述上座(7)和所述下座(11)转动连接，或者，所述滚轮(10)与所述滚轮轴(12)之间转动连接，所述滚轮轴(12)的两端分别与所述上座(7)和所述下座(11)转动连接。

6.根据权利要求4所述的铰孔器，其特征在于：所述上座(7)的固定部和所述下座(11)的固定部分别采用“T”型结构，相应地，所述本体(1)上位于轴向凹槽的两端分别向外延伸有“T”型槽轨，所述上座(7)的固定部和所述下座(11)的固定部分别可滑动地嵌入所述本体(1)上位于轴向凹槽两端的“T”型槽轨内，所述下座(11)与所述本体(1)固定连接，所述上座(7)通过挡块(2)限位，或者，所述上座(7)与所述本体(1)固定连接，所述下座(11)通过挡块(2)限位。

7.根据权利要求6所述的铰孔器，其特征在于：所述本体(1)位于上座(7)或下座(11)的外侧设置有凹槽，所述挡块(2)位于该凹槽内，所述挡块(2)设置有沉孔，所述凹槽的底面对应所述沉孔设置有限位螺纹固定孔，所述挡块(2)通过螺钉(4)和弹性垫圈(3)与所述本体(1)固定连接，所述沉孔的上边缘设置有内台肩，所述沉孔内台肩根部上方的侧面沿径向向外凹入形成环形凹槽，所述内台肩上设置有垫圈(5)，所述环形凹槽内卡入有孔用弹性垫圈(6)。

8.根据权利要求4所述的铰孔器，其特征在于：所述本体(1)的侧面对应所述上座(7)的位置或所述下座(11)的位置设置有插销凹槽与所述本体(1)相垂直，所述滚轮轴(12)的两端分别设置有销孔，相应地，所述上座(7)和所述下座(11)也设置有销孔，所述滚轮轴(12)的上端与所述上座(7)通过弹性圆柱销(8)固定连接，或者，所述滚轮轴(12)的下端与所述下座(11)通过弹性圆柱销(8)固定连接。

9.根据权利要求4所述的铰孔器，其特征在于：所述滚轮轴(12)的上端套置有耐磨片（9）。

10.根据权利要求1所述的铰孔器，其特征在于：所述滚轮(10)的类型有B型、F型、T型。