CN105196485A - 热流道热嘴 - Google Patents

热流道热嘴 Download PDF

Info

Publication number
CN105196485A
CN105196485A CN201510613568.5A CN201510613568A CN105196485A CN 105196485 A CN105196485 A CN 105196485A CN 201510613568 A CN201510613568 A CN 201510613568A CN 105196485 A CN105196485 A CN 105196485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
hot nozzle
runner
hot mouth
muzzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510613568.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105196485B (zh
Inventor
彭日标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co Ltd filed Critical Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co Ltd
Priority to CN201510613568.5A priority Critical patent/CN105196485B/zh
Publication of CN105196485A publication Critical patent/CN105196485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105196485B publication Critical patent/CN105196485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2761—Seals between nozzle and mould or gate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热流道热嘴，包括热嘴芯和热嘴套，所述热嘴芯内设有供塑胶通过的流道，所述热嘴芯的前端设置有与流道连通的第一胶口；所述热嘴芯的外壁具有环绕所述第一胶口的第一密封面；所述热嘴套完全包覆所述热嘴芯的前端，所述热嘴套的内壁与所述热嘴芯的外壁之间有间隙形成空气隔热层，所述热嘴套与所述第一胶口相对的位置设置有第二胶口，且所述热嘴套的内壁具有环绕所述第二胶口且与所述第一密封面密封的第二密封面。本发明提供的热流道热嘴，热嘴芯的第一密封面与热嘴套的第二密封面密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。

Description

热流道热嘴
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种热流道热嘴。
背景技术
现有模具中使用的热嘴结构如图1所示，热嘴包括热嘴芯1和热嘴套2，热嘴芯1内设有流道1a，嘴芯套2套设在热嘴芯1前端，嘴芯套2与热嘴芯1之间没有接触，采取塑胶隔热层隔热。这种热嘴存在死角，在换色时需要把热嘴取下来清除死角中的塑胶，存在机床停机等待现象，严重影响生产产能；而且，塑料不易清除干净，在生产过程中经常出现热流道黑纹现象，严重影响产品合格率。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种热流道热嘴，解决现有热嘴因存在死角而导致的黑纹现象和换色困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种热流道热嘴，包括热嘴芯和热嘴套，所述热嘴芯内设有供塑胶通过的流道，所述热嘴芯的前端设置有与流道连通的第一胶口；所述热嘴芯的外壁具有环绕所述第一胶口的第一密封面；所述热嘴套完全包覆所述热嘴芯的前端，所述热嘴套的内壁与所述热嘴芯的外壁之间有间隙形成空气隔热层，所述热嘴套与所述第一胶口相对的位置设置有第二胶口，且所述热嘴套的内壁具有环绕所述第二胶口且与所述第一密封面密封的第二密封面。
在其中一个实施例中，所述第一密封面位于所述热嘴芯的前端面上。
在其中一个实施例中，所述热嘴芯的前端为锥形。
在其中一个实施例中，所述热嘴套的外壁具有与模具内壁接触的接触传热面。
在其中一个实施例中，所述第一密封面与所述第二密封面之间的接触面积和所述接触传热面的面积设置为使得所述第一胶口和所述第二胶口内壁的温度T1满足以下条件：T2＜T1，其中，T2为塑胶的熔点。
在其中一个实施例中，所述接触传热面为环状。
本发明提供的热流道热嘴，热嘴芯的第一密封面与热嘴套的第二密封面密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。
本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为现有技术中的热流道热嘴的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例中的热流道热嘴的爆炸图；
图3为本发明实施例中的热流道热嘴的装配图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图4中I处的局部放大示意图；
图6为本发明实施例中的热流道热嘴的使用状态图。
附图标记说明：1-热嘴芯，1a-流道，1b-第一胶口，1c-第一密封面，2-热嘴套，2a-第二胶口，2b-第二密封面，2c-接触传热面，2d-产品接触面，3-空气隔热层，4-塑胶，5-塑胶产品，6-模具。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图2为本发明实施例中的热流道热嘴的爆炸图，图3为该热流道热嘴的装配图，图4为图3的A-A剖视图。如图2-4所示，本发明实施例中的热流道热嘴主要由热嘴芯1和热嘴套2组成，其中，热嘴芯1设置有沿轴向延伸的供塑胶通过的流道1a，所述热嘴芯1的前端面上设置有与流道1a连通的第一胶口1b，所述热嘴芯1的外壁具有环绕所述第一胶口1b的第一密封面1c。所述热嘴套2完全包覆所述热嘴芯1的前端，所述热嘴套2的内壁与所述热嘴芯1的外壁之间有间隙形成用于隔热的空气隔热层3，所述热嘴套2与所述第一胶口1b相对的位置设置有第二胶口2a，所述热嘴套2的内壁包括环绕所述第二胶口2a的第二密封面2b。如图5所示，所述第一密封面1c与所述第二密封面2b相互接触形成密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。
较优地，所述热嘴芯1的前端为锥形，所述第一密封面1c位于所述热嘴芯1的前端面上，这样可以减小热嘴芯1和热嘴套2接触面积，防止热嘴套2的温度过高。
由于热嘴套2与热嘴芯1有小面积接触，热嘴芯1的高温会传递至热嘴套2，而热嘴套2直接与产品接触，如果热嘴套2温度过高，与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷，因此需要对热嘴套2散热。由于模具的温度比较低(约60摄氏度)，因此本实施例利用模具9对热嘴套2散热，所述热嘴套2的外壁具有与模具9内壁接触的接触传热面2c，使用时，接触传热面2c与模具9的内壁接触(见图6)，热嘴套2上的热量通过接触传热面2c传递至模具9。较优地，所述接触传热面2c为环状，这样，接触传热面2c还可以起到地位作用。
然而，如果第一密封面1c与第二密封面2b接触面积小，而接触传热面2c面积太大，则散热太快，会影响热嘴芯1里面的塑胶流动；但是，如果第一密封面1c与第二密封面2b接触面积大，而接触传热面2c面积太小，则散热效果不佳，热嘴套2温度过高，与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷。因此，所述第一密封面1c与所述第二密封面2b之间的接触面积和所述接触传热面2c的面积设置为使得所述第一胶口1b和所述第二胶口2a内壁的温度T1满足以下条件：T2＜T1，其中，T2为塑胶的熔点。所述第一密封面1c与所述第二密封面2b之间的接触面积和所述接触传热面2c的面积可以通过热量模拟计算来确定。
图6为本发明实施例中的热流道热嘴的使用状态图。见图6，塑胶4流过热嘴芯1的流道1a，热嘴套2的接触传热面2c与模具6接触，热嘴套2有与塑胶产品5接触的产品接触面2d。
综上，本发明实施例的热流道热嘴，通过热嘴套2与热嘴芯1有小面积接触来避免死角产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。同时，为了防止热嘴套2温度过高，导致与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷，热嘴套2设置有与模具9内壁接触的接触传热面2c，通过模具对热嘴套2进行散热。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热流道热嘴，包括热嘴芯(1)和热嘴套(2)，所述热嘴芯(1)内设有供塑胶通过的流道(1a)，所述热嘴芯(1)的前端设置有与流道(1a)连通的第一胶口(1b)；其特征在于，所述热嘴芯(1)的外壁具有环绕所述第一胶口(1b)的第一密封面(1c)；所述热嘴套(2)完全包覆所述热嘴芯(1)的前端，所述热嘴套(2)的内壁与所述热嘴芯(1)的外壁之间有间隙形成空气隔热层(3)，所述热嘴套(2)与所述第一胶口(1b)相对的位置设置有第二胶口(2a)，且所述热嘴套(2)的内壁具有环绕所述第二胶口(2a)且与所述第一密封面(1c)密封的第二密封面(2b)。
2.根据权利要求1所述的热流道热嘴，其特征在于，所述第一密封面(1c)位于所述热嘴芯(1)的前端面上。
3.根据权利要求2所述的热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴芯(1)的前端为锥形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴套(2)的外壁具有与模具(9)内壁接触的接触传热面(2c)。
5.根据权利要求4所述的热流道热嘴，其特征在于，所述第一密封面(1c)与所述第二密封面(2b)之间的接触面积和所述接触传热面(2c)的面积设置为使得所述第一胶口(1b)和所述第二胶口(2a)内壁的温度T1满足以下条件：T2＜T1，其中，T2为塑胶的熔点。
6.根据权利要求4所述的热流道热嘴，其特征在于，所述接触传热面(2c)为环状。
CN201510613568.5A 2015-09-23 2015-09-23 热流道热嘴 Active CN105196485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510613568.5A CN105196485B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 热流道热嘴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510613568.5A CN105196485B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 热流道热嘴

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105196485A true CN105196485A (zh) 2015-12-30
CN105196485B CN105196485B (zh) 2017-05-31

Family

ID=54944607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510613568.5A Active CN105196485B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 热流道热嘴

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105196485B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164515A (ja) * 1986-01-16 1987-07-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層射出用ホツトランナ−
US4702689A (en) * 1986-12-01 1987-10-27 Mold-Masters Limited Side mounted manifold block for variable orientation of injection molding nozzle
US4892474A (en) * 1989-02-21 1990-01-09 Gellert Jobst U Profiled plate heaters for injection molding nozzles
CN1976793A (zh) * 2004-07-01 2007-06-06 赫斯基注射器成型系统有限公司 具有热隔离的熔化物通道的热流道共注射喷嘴
US20070237854A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Yu Young H Hot runner system for injection molding machine
CN101495287A (zh) * 2006-02-24 2009-07-29 英科公司 共注喷嘴组件
CN205009512U (zh) * 2015-09-23 2016-02-03 珠海格力大金精密模具有限公司 热流道热嘴

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164515A (ja) * 1986-01-16 1987-07-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層射出用ホツトランナ−
US4702689A (en) * 1986-12-01 1987-10-27 Mold-Masters Limited Side mounted manifold block for variable orientation of injection molding nozzle
US4892474A (en) * 1989-02-21 1990-01-09 Gellert Jobst U Profiled plate heaters for injection molding nozzles
CN1976793A (zh) * 2004-07-01 2007-06-06 赫斯基注射器成型系统有限公司 具有热隔离的熔化物通道的热流道共注射喷嘴
CN101495287A (zh) * 2006-02-24 2009-07-29 英科公司 共注喷嘴组件
US20070237854A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Yu Young H Hot runner system for injection molding machine
CN205009512U (zh) * 2015-09-23 2016-02-03 珠海格力大金精密模具有限公司 热流道热嘴

Also Published As

Publication number Publication date
CN105196485B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103407288B (zh) 一种宽幅壁纸设备的涂布烘箱
CN205519566U (zh) 一种压铸模具中的循环冷却结构
CN206870281U (zh) 一种热流道系统
CN205009512U (zh) 热流道热嘴
CN203427450U (zh) 宽幅壁纸设备的涂布烘箱
CN202062586U (zh) 一种多射嘴冷流道系统
CN105196485A (zh) 热流道热嘴
CN203765938U (zh) 一种热流道隔热热嘴组件
CN202895606U (zh) 喷嘴上的浇口衬套组件
CN208452180U (zh) 三层热嘴司套
CN206765261U (zh) 一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构
CN202781742U (zh) 冷却水套
CN207711354U (zh) 一种pvc型材干湿混合真空定型装置
CN202045826U (zh) 一种冷流道橡胶射出成型模具
CN109130121A (zh) 一种新型制造方法的超薄英规插头
CN205818332U (zh) 一种防熔胶降解的热嘴
CN203510608U (zh) 一种改进的热嘴
CN204350335U (zh) 一种电加热圈
CN108859054A (zh) 一种hdpe农田灌溉管制备方法、hdpe农田灌溉管及制作装置
CN102179902A (zh) 一种冷流道橡胶射出成型模具
CN209304919U (zh) 热嘴组件及热流道系统
CN205202008U (zh) 一种注塑模具的注塑结构
CN208410609U (zh) 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置
CN207758004U (zh) 热流道系统中螺旋式热咀结构
CN206436491U (zh) 注塑模具及其热嘴冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant