CN105195784B - 一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床及其辅助支撑工装 - Google Patents

一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床及其辅助支撑工装 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床及其辅助支撑工装，立式钻床包括用于安装钻头的钻床本体，钻头本体上于所述钻头正下方设有竖向布置的三爪卡盘，钻床本体上还设有用于支撑待加工的轴类零件的辅助支撑工装，辅助支撑工装包括沿上下方向导向移动装配在所述三爪卡盘下方的用于支撑所述轴类零件的支撑座和用于驱动支撑座带着轴类零件向上移动以将所述轴类零件送入三爪卡盘中的驱动机构。由于采用驱动机构驱动支撑座向上移动，不需要再由人工驱动端持着轴类零件送入竖向布置的三爪卡盘中，操作省力可靠，有效提高装夹效率。

Description

一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床及其辅助支撑工装
技术领域
本发明涉及一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床及其辅助支撑工装。
背景技术
在电机生产制造过程中，电机转子是电机的重要组成部件，电机转子主要由转子轴、转子铁芯和转子绕组组成，其中，转子轴在加工过程中需要在转子轴端面上进行钻孔加工。目前，多是采用如授权公告号为CN202741779U的中国实用新型专利中所公开的立式钻床对转子轴进行端面钻孔加工，这种立式钻床包括钻床本体，钻头以及设置在钻头下方的竖向放置的三爪卡盘，具体加工时，将待加工的转子轴同轴的装夹在三爪卡盘上，由钻头对转子轴的端面进行钻孔。
但在实际使用过程中，由于转子轴自身长度较大，自重较大，往往需要两个工人协同配合来装夹转子轴，装夹时，一个工人端持着转子轴向三爪卡盘中装填，另一个工人来实时的调整三爪卡盘以夹持转子轴，工人需要反复的调整转子轴的位置才能保证装夹到位，工人劳动强度大，劳动成本高，装夹效率也较低。
发明内容
本发明提供一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装，以解决现有技术中由工人手动端持着转子轴向竖向布置的三爪卡盘中装填时劳动强度大的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述辅助支撑工装的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床。
本发明所提供的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装的技术方案是：一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装，包括架体，架体上沿上下方向导向移动装配有位于所述立式钻床的三爪卡盘下方的用于支撑所述轴类零件的支撑座和用于驱动支撑座带着轴类零件向上移动以将所述轴类零件送入三爪卡盘中的驱动机构。
所述的驱动机构包括用于铰接在钻床本体上的杠杆，杠杆通过刚性传动件或柔性传动件驱动所述支撑座沿上下方向向上移动，杠杆上设有供操作人员施力以通过杠杆驱动支撑座向上移动的施力段。
所述的杠杆通过刚性传动件驱动所述支撑座向上移动，刚性传动件为两端分别设有相应铰接结构的中间传动杆。
所述的钻床本体上设有沿上下方向延伸的导向套，导向套中导向套装有驱动杆，驱动杆的向下延伸出导向套底端的杆部与所述支撑座固定装配，驱动杆的向上延伸出所述导向套的杆部与所述中间传动杆对应端部设有的铰接结构铰接装配，驱动杆和导向套之间设有用于放置驱动杆向下移动脱出导向套的挡止限位结构。
所述的辅助支撑工装还包括用于垫设在所述支撑座上以支撑所述轴类零件的调整垫块。
本发明所提供的使用上述辅助支撑工装的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的技术方案是：一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床，包括用于安装钻头的钻床本体，钻头本体上于所述钻头正下方设有竖向布置的三爪卡盘，所述的钻床本体上还设有用于支撑待加工的轴类零件的辅助支撑工装，辅助支撑工装包括沿上下方向导向移动装配在所述三爪卡盘下方的用于支撑所述轴类零件的支撑座和用于驱动支撑座带着轴类零件向上移动以将所述轴类零件送入三爪卡盘中的驱动机构。
所述的驱动机构包括用于铰接在钻床本体上的杠杆，杠杆通过刚性传动件或柔性传动件驱动所述支撑座沿上下方向向上移动，杠杆上设有供操作人员施力以通过杠杆驱动支撑座向上移动的施力段。
所述的杠杆通过刚性传动件驱动所述支撑座向上移动，刚性传动件为两端分别设有相应铰接结构的中间传动杆。
所述的钻床本体上设有沿上下方向延伸的导向套，导向套中导向套装有驱动杆，驱动杆的向下延伸出导向套底端的杆部与所述支撑座固定装配，驱动杆的向上延伸出所述导向套的杆部与所述中间传动杆对应端部设有的铰接结构铰接装配，驱动杆和导向套之间设有用于放置驱动杆向下移动脱出导向套的挡止限位结构。
所述的立式钻床还包括用于布置在所述支撑座旁侧以供操作人员将轴类零件上料转送至支撑座上的上料位置调整工装，上料位置调整工装包括支撑底座，支撑底座上绕竖向中心轴线转动装配有回转平台，回转平台上用于盛装轴类零件的卡槽结构，卡槽结构的两端为供轴类零件的两端延伸出所述卡槽结构的开口。
本发明的有益效果是：本发明所提供的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床在使用时，将轴类零件竖向的支撑放置在支撑座上，利用驱动机构驱动支撑座带着轴类零件向上移动，并将轴类零件向上送入三爪卡盘中，由三爪卡盘装夹固定轴类零件以便于实现对轴类零件的端面上进行钻孔加工。由于采用驱动机构驱动支撑座向上移动，不需要再由人工驱动端持着轴类零件送入竖向布置的三爪卡盘中，操作省力可靠，有效提高装夹效率。
进一步地，利用杠杆通过刚性传动件或柔性传动件驱动支撑座向上移动，不仅结构简单可靠，操作调整较为方便。
进一步地，杠杆通过中间传动杆迫使驱动杆带着支撑座移动，并利用导向套实现对驱动杆及支撑座的上下移动导向，便于保证轴类零件在上下方向上的移动。
进一步地，利用上料位置调整工装便于将轴类零件转送至支撑座上，使用时，将待加工的轴类零件放置在回转平台的卡槽结构中，由于卡槽结构的两端成开口结构，这样方便转子轴的两端延伸出来，一方面便于放在卡槽结构中放置轴类零件，另一方面也便于操作人员推着轴类零件连同回转平台一同转动，进而将轴类零件转动调整与支撑座对正，便于将轴类零件转移至支撑座上。
附图说明
图1是本发明所提供的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的一种实施例的结构示意图；
图2是图1中辅助支撑工装的结构示意图；
图3是用于布置在图1中的支撑座旁侧的上料位置调整工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的实施例，该实施例中的立式钻床用于对电机转子轴的端面进行钻孔加工，立式钻床包括钻床本体1，钻床本体1上设有钻头4及布置在钻头正下方的竖向布置的三爪卡盘3，此处的钻头及三爪卡盘3均与现有技术中的立式钻床的结构相同，在此不再赘述，与现有技术不同的是：在钻床本体1上还设有用于支撑待加工的轴类零件的辅助支撑工装，该辅助支撑工装包括沿上下方向导向移动装配在三爪卡盘3下方的用于支撑轴类零件的支撑座6和用于驱动支撑座6带着轴类零件向上移动以将待加工的轴类零件送入三爪卡盘3中的驱动机构。
此处的驱动机构包括铰接在钻床本体1上的杠杆2，杠杆2通过转动套11铰接装配在支撑轴10上，支撑轴10则固设在钻床本体1上。杠杆2通过刚性传动件驱动支撑座1沿上下方向向上移动，在杠杆2上设有供操作人员脚踩施力以通过杠杆2驱动支撑座向上移动的施力段21。
具体来讲，在钻床本体1上设有沿上下方向延伸的导向套5，导向套5中导向套装有驱动杆8，驱动杆8的向下延伸出导向套5底端的杆部与支撑座6固定装配，驱动杆8的向上延伸出导向套的杆部与中间传动杆9对应端部设有的铰接结构铰接装配，且在驱动杆8和导向套5之间设有用于放置驱动杆8向下移动脱出导向套的挡止限位结构，该挡止限位结构包括布置在导向套5顶端的挡止面和布置在驱动杆上的朝下的顶压面。
本实施例中，中间传动杆9即为实现杠杆和驱动杆之间传动联接的刚性传动件，中间传动杆9的两端分别设有铰接结构，且对应与杠杆2及驱动杆8铰接装配。
所述的杠杆通过刚性传动件驱动所述支撑座向上移动，刚性传动件为两端分别设有相应铰接结构的中间传动杆。
并且，为适应不同尺寸的轴类零件，辅助支撑工装还包括用于垫设在所述支撑座6上以支撑轴类零件的调整垫块7。
另外，在本实施例中，立式钻床还包括用于布置在支撑座1旁侧以供操作人员将轴类零件上料转送至支撑座上的上料位置调整工装，上料位置调整工装包括支撑底座31，支撑底座31上固设有立柱32，立柱32的顶端绕竖向中心轴线转动装配有回转平台34，回转平台34与立柱32转动装配以转动装配在支撑底座31上，回转平台34上用于盛装转子轴的卡槽结构35，卡槽结构35的两端为供转子轴的两端延伸出卡槽结构的开口。本实施例中，回转平台34具体采用槽钢，卡槽结构对应为槽钢的凹槽。
本实施例中，回转平台34通过立柱32支撑设置在支撑底座31上方。另外，在支撑底座31上端设有法兰凸缘33，法兰凸缘33上设有吊装孔。
当使用本实施例所提供的立式钻床对电机的转子轴进行钻孔加工时，利用吊装工具将转子轴放置在槽钢的凹槽中，由工人手动推着转子轴进行转动调整，最终将转子轴调整至与上料位置相对正的位置，即与支撑座6的位置相对应，然后操作人员可使转子轴的一端抵在支撑座6上垫设的调整垫块7上，然后人工将转子轴扶起至竖直状态，再由工人脚踩着杠杆2的施力段21向下摆动，杠杆2通过中间传动杆9、驱动杆8驱动支撑座6带着转子轴向上移动，直至转子轴进入三爪卡盘3中，此时，由操作人员操作三爪卡盘锁紧转子轴。由于利用杠杆、中间传动杆及支撑座驱动转子轴上下移动，便于实现对转子轴的上下调整，有效的提高对转子轴的装夹效率。并且，工人只需要脚踩着杠杆即可进行操作，较为省力，操作也较为渐变。
本实施例中，立式钻床对转子轴进行端面钻孔加工，在其他实施例中，也可以对其他的轴类零件进行端面钻孔的加工。
本实施例中，回转平台通过立柱转动装配在支撑底座上，在其他实施例中，也可以通过回转轴承等结构转动装配在支撑底座上。
本实施例中，回转平台直接采用槽钢，在其他实施例中，回转平台也可以采用设置有卡槽结构的平台结构。
本实施例中，驱动支撑座向上移动的驱动机构包括杠杆结构，在其他实施例中，也可以采用齿轮齿条驱动机构，由步进电机驱动齿轮转动，齿条对应与支撑座固定装配。
本实施例中，杠杆通过刚性传动件驱动支撑座向上移动，在其他实施例中，杠杆也可以通过链条或绳索等柔性传动件驱动支撑座向上移动。
本实施例中，在支撑座的旁侧还配置有上料位置调整工装，在其他实施例中，也可以省却该上料位置调整工装，而主要由工人将待加工的轴类零件搬运至支撑座上。
本发明还提供一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装的实施例，该实施例中的辅助支撑工装与上述立式钻床实施例中的辅助支撑工装的结构相同，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床，包括用于安装钻头的钻床本体，钻头本体上于所述钻头正下方设有竖向布置的三爪卡盘，其特征在于：所述的钻床本体上还设有用于支撑待加工的轴类零件的辅助支撑工装，辅助支撑工装包括沿上下方向导向移动装配在所述三爪卡盘下方的用于支撑所述轴类零件的支撑座和用于驱动支撑座带着轴类零件向上移动以将所述轴类零件送入三爪卡盘中的驱动机构，所述的驱动机构包括用于铰接在钻床本体上的杠杆，杠杆通过刚性传动件或柔性传动件驱动所述支撑座沿上下方向向上移动，杠杆上设有供操作人员施力以通过杠杆驱动支撑座向上移动的施力段，所述的杠杆通过刚性传动件驱动所述支撑座向上移动，刚性传动件为两端分别设有相应铰接结构的中间传动杆，所述的钻床本体上设有沿上下方向延伸的导向套，导向套中导向套装有驱动杆，驱动杆的向下延伸出导向套底端的杆部与所述支撑座固定装配，驱动杆的向上延伸出所述导向套的杆部与所述中间传动杆对应端部设有的铰接结构铰接装配，驱动杆和导向套之间设有用于放置驱动杆向下移动脱出导向套的挡止限位结构。
2.根据权利要求1所述的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床，其特征在于：所述的立式钻床还包括用于布置在所述支撑座旁侧以供操作人员将轴类零件上料转送至支撑座上的上料位置调整工装，上料位置调整工装包括支撑底座，支撑底座上绕竖向中心轴线转动装配有回转平台，回转平台上用于盛装轴类零件的卡槽结构，卡槽结构的两端为供轴类零件的两端延伸出所述卡槽结构的开口。
3.一种轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装，其特征在于：包括架体，架体上沿上下方向导向移动装配有位于所述立式钻床的三爪卡盘下方的用于支撑所述轴类零件的支撑座和用于驱动支撑座带着轴类零件向上移动以将所述轴类零件送入三爪卡盘中的驱动机构，所述的驱动机构包括用于铰接在钻床本体上的杠杆，杠杆通过刚性传动件或柔性传动件驱动所述支撑座沿上下方向向上移动，杠杆上设有供操作人员施力以通过杠杆驱动支撑座向上移动的施力段，所述的杠杆通过刚性传动件驱动所述支撑座向上移动，刚性传动件为两端分别设有相应铰接结构的中间传动杆，所述的钻床本体上设有沿上下方向延伸的导向套，导向套中导向套装有驱动杆，驱动杆的向下延伸出导向套底端的杆部与所述支撑座固定装配，驱动杆的向上延伸出所述导向套的杆部与所述中间传动杆对应端部设有的铰接结构铰接装配，驱动杆和导向套之间设有用于放置驱动杆向下移动脱出导向套的挡止限位结构。
4.根据权利要求3所述的轴类零件端面钻孔加工用立式钻床的辅助支撑工装，其特征在于：所述的辅助支撑工装还包括用于垫设在所述支撑座上以支撑所述轴类零件的调整垫块。
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