CN105195677A - 可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 - Google Patents
可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105195677A CN105195677A CN201510753909.9A CN201510753909A CN105195677A CN 105195677 A CN105195677 A CN 105195677A CN 201510753909 A CN201510753909 A CN 201510753909A CN 105195677 A CN105195677 A CN 105195677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprue
- oil cylinder
- external member
- casting mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，该铸型套件包括浇注口接管、与浇注口接管连接的第一竖浇道、分别与第一竖浇道两端连接的两段横浇道、设置在横浇道上的第二竖浇道，所述第二竖浇道前端设置有冒口，第二竖浇道前端的两侧对称设置有高压油缸端盖铸型。发明的技术方案在铸型套件上采用减小冒口尺寸、增大冒口颈尺寸以增加冒口颈的补缩流动性、每个冒口补缩铸件两个、增加冒口补缩距离的方法，得到较高合格品率的铸件，与现有技术相比，本发明的铸型套件的结构较为简单，设计巧妙，方便实用，可显著提高工艺出品率，有效解决铸件表面砂眼、缩松和缩孔等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件。
背景技术
近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品的开发设计及分析制造工艺方面，借助CAE软件可在计算机上对铸造充型和凝固过程进行模拟，铸造工业中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸的关键零部件之一，其质量关系到后期高压油缸的整体性能，由于高压油缸端盖合金元素含量较多，生产商对于高压油缸端盖铸件的质量掌控要求非常严格；高压油缸端盖铸件结构示意图如附图1所示，根据产品技术要求，现有工艺设计方案类别较多，其中的较优化的设计方案的计算与测试结果表明方案的工艺出品率为49.5％，对现有工艺方案的流动性和凝固过程分析发现，由于冒口尺寸和浇注系统尺寸设计比例不合适造成补缩流动性差，所得铸件在表面产生了砂眼、缩松和缩孔等缺陷，降低了铸件的合格品率和工艺出品率，其合格品率为89.5％。因而，采用以往积累的经验所制订的铸造工艺方案已不能满足现有消费市场的实际需求，开发一种针对高压油缸端盖铸件的具有高合格品率和高工艺出品率的铸型套件是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的：由于冒口尺寸和浇注系统尺寸设计过大，砂型铸造工艺生产高压油缸端盖存在的缩松、缩孔和气孔等技术问题，提供一种具有高合格品率和高工艺出品率的可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，该铸型套件包括浇注口接管、与浇注口接管连接的第一竖浇道、分别与第一竖浇道两端连接的两段横浇道、设置在横浇道上的第二竖浇道，所述第二竖浇道前端设置有冒口，第二竖浇道前端的两侧对称设置有高压油缸端盖铸型。
进一步，所述浇注口接管的轴线与第一竖浇道的轴线垂直，浇注口接管设置在第一竖浇道的中部。
进一步，所述第一竖浇道两端分别与两段横浇道的端部连接。
进一步，所述第二竖浇道均匀设置在横浇道的两侧，第二竖浇道的数量是2的倍数，优选地，单个横浇道两侧的第二竖浇道的数量为两个，即横浇道左右两侧各一个第二竖浇道。
进一步，所述高压油缸端盖铸型顶部设置有圆台形排气管。
进一步，所述第一竖浇道、横浇道、第二竖浇道三者的形成面与浇注口接管垂直。
进一步，所述冒口体积、第一竖浇道和第二竖浇道体积之和、横浇道体积三者的比例为：1：(2.1-2.4)：(6.1-6.5)，优选为：1:2.21:6.39。
有益效果：本发明的技术方案在铸型套件上采用减小冒口尺寸、增大冒口颈尺寸以增加冒口颈的补缩流动性、每个冒口补缩铸件两个、增加冒口补缩距离的方法，得到较高合格品率的铸件，与现有技术相比，本发明的铸型套件的结构较为简单，设计巧妙，方便实用，可显著提高工艺出品率，有效解决铸件表面砂眼、缩松和缩孔等质量问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的背景技术中所述的高压油缸端盖铸件结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中的冒口41结构示意图；
图4是本发明中的冒口41沿轴线竖直向下的剖面图；
图5是本发明中的冒口41底面结构示意图；
图6是本发明中的冒口41内部腔体的截面图的放大图；
图7为本发明中的竖浇道的横向截面结构示意图；
图8所示为本发明中的横浇道的前端和后端的截面结构示意图；
图中，1.浇注口接管,2.第一竖浇道,3.横浇道，4.第二竖浇道，41.冒口，5.高压油缸端盖铸型，51.排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
如附图2所示的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，该铸型套件包括浇注口接管1、与浇注口接管1连接的第一竖浇道2、分别与第一竖浇道2两端连接的两段横浇道3、设置在横浇道3上的第二竖浇道4，所述第二竖浇道4前端设置有冒口41，第二竖浇道4前端的两侧对称设置有高压油缸端盖铸型5，每个铸型5腔中各放置一个冷铁。
浇注口接管1的轴线与第一竖浇道2的轴线垂直，浇注口接管1设置在第一竖浇道2的中部；所述第一竖浇道2两端分别与两段横浇道3的端部连接；所述第二竖浇道4均匀设置在横浇道3的两侧，单个横浇道3两侧的第二竖浇道4的数量为两个，即横浇道3左右两侧各一个第二竖浇道4；所述高压油缸端盖铸型5顶部设置有圆台形排气管51；所述第一竖浇道2、横浇道3、第二竖浇道4三者的形成面与浇注口接管1垂直；本发明的铸型套件一共包括：一个浇注口接管1、一个第一竖浇道2、两个横浇道3、四个第二竖浇道4、四个冒口41、八个高压油缸端盖铸型5、八个圆台形排气管51；所述冒口41体积、第一竖浇道2和第二竖浇道4体积之和、横浇道3体积三者的比例为：1:2.21:6.39。
具体如下：
图3、4、5、6所示为本发明中的冒口41结构示意图、本发明中的冒口41沿轴线竖直向下的剖面图、冒口41底面结构示意图、冒口41内部腔体的截面图的放大图，图7为本发明中的竖浇道的横向截面结构示意图，图8所示为本发明中的横浇道的前端和后端的截面结构示意图(由左而右)，本发明中的尺寸设计如下：冒口总高为225mm，其中部的通孔截面为梯形，上边56.0mm，下边53.0mm，高33.0mm，底面内径为55mm，底部总长126.5mm，底部总宽112.5mm，冒口内部腔体面积为18cm2，冒口体积为123cm3；竖浇道的前部直径为27mm，后部直径为42.5mm，总长为216mm，竖浇道的体积为272cm3；横浇道的前端截面的上边长30mm，下边长32mm，高20mm，横浇道的后端截面的上边长29mm，下边长32mm，高30mm，横浇道的体积为786cm3。
采用本发明的铸型套件可显著提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率，工艺出品率有原来的49.5％提高到60.5％，相对提高率将近20％，有效解决铸件表面砂眼、缩松和缩孔等质量问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：该铸型套件包括浇注口接管、与浇注口接管连接的第一竖浇道、分别与第一竖浇道两端连接的两段横浇道、设置在横浇道上的第二竖浇道，所述第二竖浇道前端设置有冒口，第二竖浇道前端的两侧对称设置有高压油缸端盖铸型。
2.根据权利要求1所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述浇注口接管的轴线与第一竖浇道的轴线垂直，浇注口接管设置在第一竖浇道的中部。
3.根据权利要求1所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述第一竖浇道两端分别与两段横浇道的端部连接。
4.根据权利要求1所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述第二竖浇道均匀设置在横浇道的两侧，第二竖浇道的数量是2的倍数。
5.根据权利要求1所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述高压油缸端盖铸型顶部设置有圆台形排气管。
6.根据权利要求1所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述第一竖浇道、横浇道、第二竖浇道三者的形成面与浇注口接管垂直。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述冒口体积、第一竖浇道和第二竖浇道体积之和、横浇道体积三者的比例为：1：(2.1-2.4)：(6.1-6.5)。
8.根据权利要求7所述的一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，其特征是：所述冒口体积、第一竖浇道和第二竖浇道体积之和、横浇道体积三者的比例为1:2.21:6.39。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510753909.9A CN105195677A (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510753909.9A CN105195677A (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105195677A true CN105195677A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54943819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510753909.9A Pending CN105195677A (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105195677A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903911A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 共享铸钢有限公司 | 磨机端盖类铸钢件的铸造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101524741A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-09 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 垂直分型的铸球、铸段模具 |
| CN201625763U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-11-10 | 山东鲁达轿车配件股份有限公司 | 刹车盘组合模具 |
| WO2012053933A2 (ru) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Serebryakov Viktor Evgen Evich | Способ литья цепи по газифицируемым моделям |
| CN203992261U (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型薄型汽缸铸模 |
| CN104826985A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-12 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种多玛门控制造工艺 |
| CN204724793U (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-28 | 勤威(天津)工业有限公司 | 一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型 |
| CN205200453U (zh) * | 2015-11-09 | 2016-05-04 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 一种提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201510753909.9A patent/CN105195677A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101524741A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-09 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 垂直分型的铸球、铸段模具 |
| CN201625763U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-11-10 | 山东鲁达轿车配件股份有限公司 | 刹车盘组合模具 |
| WO2012053933A2 (ru) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Serebryakov Viktor Evgen Evich | Способ литья цепи по газифицируемым моделям |
| CN203992261U (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型薄型汽缸铸模 |
| CN104826985A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-12 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种多玛门控制造工艺 |
| CN204724793U (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-28 | 勤威(天津)工业有限公司 | 一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型 |
| CN205200453U (zh) * | 2015-11-09 | 2016-05-04 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 一种提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李新亚: "《铸造手册.第5卷，铸造工艺》", 31 May 2011 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903911A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 共享铸钢有限公司 | 磨机端盖类铸钢件的铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN206356537U (zh) | 汽车制动钳壳体的铸型结构 | |
| CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
| CN205008543U (zh) | 汽车制动钳支架的砂型结构 | |
| CN107931543B (zh) | 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法 | |
| CN102161077A (zh) | 膨胀阀的阀体铸造方法 | |
| CN201841251U (zh) | 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构 | |
| CN105251943B (zh) | 一种矿山机械主机架铸件的浇注系统及其造型方法 | |
| CN106623795A (zh) | 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法 | |
| CN202527659U (zh) | 制动钳壳体浇注系统 | |
| CN205200453U (zh) | 一种提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 | |
| CN105195677A (zh) | 可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件 | |
| CN105598374A (zh) | 一种防止铸件内浇口根部裂纹缺陷的浇注系统设计方法 | |
| CN202162337U (zh) | 一种用于汽车轮轴铸件的无冒口浇注装置 | |
| CN104043780A (zh) | 叶片泵铸件模具及其铸造工艺 | |
| CN105583374B (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
| CN203495180U (zh) | 曲轴箱压铸成型主浇口、浇道结构 | |
| CN105642833A (zh) | 一种铸造浇注系统 | |
| CN104741542B (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 | |
| CN206241192U (zh) | 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统 | |
| CN205110690U (zh) | 一种矿山机械主机架铸件的浇注系统 | |
| CN203621405U (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造模 | |
| CN106270455A (zh) | 一种大型垂直分型自硬砂型的制备方法 | |
| CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 | |
| CN205393455U (zh) | 联轴器铸造用砂模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213167 Wujin high tech Industrial Development Zone, Jiangsu Province, No. long hidden Road, No. 99 Applicant after: JIANGSU HENGLI HYDRAULIC CO., LTD. Address before: 213167 Wujin high tech Industrial Development Zone, Jiangsu Province, No. long hidden Road, No. 99 Applicant before: Jiangsu Hengli High Pressure Oil Cylinder Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |