CN105195256A - 一种混凝土边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土边料回收装置，属于土建施工设备技术领域。它解决了现有混凝土碾磨劳动强度较高的问题。本混凝土边料回收装置，包括机架，机架上固连有碾磨桶，碾磨桶内转动连接有定螺杆和动螺杆，定螺杆与动螺杆之间形成碾磨通道，机架在碾磨桶的外侧转动连接有进料传送带，进料传送带的输出端位于碾磨通道宽度较大的一端上方，进料传送带上开设有格栅孔一，机架在进料传送带的下方连接有回收通道一，机架在碾磨桶的外侧还转动连接有回料传送带一、回料传送带二和回料传送带三。本混凝土边料回收装置能够自动对混凝土边料进行碾磨、回收，碾磨质量好，效率高。

Description

一种混凝土边料回收装置

技术领域

本发明属于土建施工设备技术领域，涉及一种混凝土边料回收装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。在实际施工过程中，从墙体中拆卸下来的混凝土块可以回收再利用，但是由于运输、储存以及使用需要，需要将块状的混凝土碾磨成小颗粒状，目前缺乏较为自动化的设备进行操作，劳动强度较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土边料回收装置，本混凝土边料回收装置能够自动对混凝土边料进行碾磨、回收，碾磨质量好，效率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土边料回收装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有碾磨桶，所述碾磨桶内转动连接有定螺杆和动螺杆，所述动螺杆滑动设置在碾磨桶的宽度方向，所述定螺杆和动螺杆的外径由一端向另一端逐渐增大，该定螺杆和动螺杆相平行设置并且两者的轴线位于同一水平面内，所述定螺杆与动螺杆之间形成碾磨混凝土边料的碾磨通道，所述碾磨通道的宽度由一端向另一端逐渐增大，所述碾磨桶内设有用于限制动螺杆向远离定螺杆一侧移动的缓冲弹簧，所述定螺杆和动螺杆均与动力源相连接，所述机架在碾磨桶的外侧转动连接有进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，且位置较高的一端为输出端，位置较低的一端为输入端，所述进料传送带的输出端位于碾磨通道宽度较大的一端上方，所述进料传送带在输入端设有用于将混凝土传递到进料传送带上的拨料件，所述进料传送带上开设有格栅孔一，所述机架在进料传送带的下方连接有长条状的回收通道一，该回收通道一与进料传送带相平行，所述碾磨桶在碾磨通道的下方固连有过滤网板，该过滤网板倾斜设置，所述机架在碾磨桶的外侧还转动连接有回料传送带一、回料传送带二和回料传送带三，所述回料传送带一水平设置，上述过滤网板位置较低的边沿位于回料传送带上方，所述回料传送带二和回料传送带三位置较高的一端均为输出端，位置较低的一端均为输入端，所述回料传送带二的输入端位于回料传送带一的输出端下方，所述回料传送带三的输入端位于回料传送带二的输出端下方，所述回料传送带三的输出端位于碾磨通道宽度较小的一端上方。

碾磨桶架设在机架上，具有一定的高度，而混凝土边料则预先堆放在地面上，进料传送带的输入端与地面相靠近，拨料件位于输入端，拨料件用于将地面上的混凝土定量的拨送至进料传送带上，进料传送带开设有格栅孔一，在传送过程中能够将体积较小的混凝土颗粒过滤下来，即符合要求混凝土颗粒直接掉落至回收通道一内，无需进入碾磨桶碾磨，减少碾磨桶的工作负荷，提高效率，体积较大的混凝土则被进料传送带传送至输出端并掉落至碾磨通道宽度较大的一端，定螺杆和动螺杆对掉落的混凝土进行预碾磨，由于拆卸下来的混凝土边料较为复杂，可能含有铁钉、铁板等硬度较大的硬块，这些硬块如果强制通过碾磨通道将会损伤定螺杆和动螺杆，因此动螺杆滑动设置，当硬块需要通过时将会挤压动螺杆，使得动螺杆压缩缓冲弹簧而使碾磨通道宽度变大，硬块能够通过碾磨通道，避免硬块损伤定螺杆和动螺杆，预碾磨后的混凝土掉落至过滤网板上，由过滤网板进行过滤，符合体积要求的较小颗粒直接被过滤网板过滤掉，而不符合要求的体积较大的混凝土则向滤网板位置较低的一侧滚动，并滚落至回料传送带一上，回料传送带一将这些混凝土传送至回料传送带二上，回料传送带二将这些混凝土传送至回料传送带三上，而回料传送带三将这些混凝土传送至碾磨通道宽度较小的一端，由定螺杆和动螺杆再次碾磨，从而提高碾磨质量。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述碾磨桶的横截面呈矩形，在碾磨桶的两端内侧壁上均沿宽度方向水平固连有长条状的托板，所述托板上侧面上均固连有定连接块，上述定螺杆的两端分别转动连接在两定连接块上，所述托板上侧面上沿托板长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有动连接块，上述动螺杆的两端分别转动连接在两动连接块上，所述托板上还固连有凸块，所述凸块上开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有调节螺杆，该调节螺杆沿滑槽长度方向设置，所述滑槽内还滑动连接有调节块，上述调节螺杆的端部转动连接在调节块上，所述缓冲弹簧的一端固连在动连接块上，另一端固连在调节块上。定螺杆通过定连接块连接，结构稳定，动螺杆连接在动连接块上，在缓冲弹簧的自然状态下与定螺杆保持设定的距离，同时通过调节螺杆能够调节调节块的位置，即调节动螺杆的位置，进而调节了碾磨通道的宽度，使其满足不同的碾磨要求。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述动力源包括两动力电机，所述碾磨桶外侧壁上固连有定支撑板，其中一个动力电机固连在定支撑板上，且该动力电机的输出轴伸入碾磨桶并与定螺杆的一端相固连，所述定托板上侧面上滑动连接有动支撑板，所述碾磨桶侧壁上开设有条形贯穿槽，所述动支撑板穿过贯穿槽与动连接块相固连，另一个所述的动力电机固连在动支撑板上侧面上，且该动力电机的输出轴穿过贯穿槽与动螺杆的一端相固连。定支撑板对动支撑板进行支撑，同时动支撑板能够随动连接块一起移动，使得动支撑板上的动力电机随动螺杆同时移动。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述碾磨桶的内侧壁上沿长度方向固连有刷毛，所述刷毛端部抵靠在定螺杆的外侧壁上。刷毛具有一定的硬度，能够将粘附在定螺杆外周壁及螺纹上的混凝土刷下，避免混凝土长时间粘附导致难以清除。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述机架上竖直固连有若干套管，所述回收通道一的外底面上固连有若干支撑杆，所述套管内均设有支撑弹簧，上述支撑杆滑动插接在套管内，且支撑杆的下端抵压在支撑弹簧上，所述回收通道一侧壁上固连有若干抵靠杆，所述抵靠杆的长度方向垂直于回收通道一的底面，在抵靠杆的上端均铰接有抵靠轮，在支撑弹簧的作用下，抵靠轮抵靠在进料传送带带面上，所述回收通道一上固连有震动电机。即通过支撑杆与套管的连接使得回收通道一能够上下窜动，同时配合震动电机的作用，回收通道一内过滤下来的混凝土颗粒能够沿着回收通道一向位置较低的一端滚动，方便回收，同时回收通道一的上下窜动能够使抵靠轮撞击进料传送带，提高进料传送带的过滤效果，同时在进料传送带传送时抵靠轮能够相对进料传送带滚动，减少两者之间的摩擦和磨损。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述拨料件包括驱动电机，所述机架上转动连接有拨料筒，所述拨料筒的外周壁上周向固连有若干长条状的拨料板，且拨料板的长度方向沿拨料筒宽度方向设置，拨料板的宽度方向沿拨料筒的径向设置，所述驱动电机的输出轴与拨料筒相固连。驱动电机驱动拨料筒转动，拨料筒的转动能够使拨料板向进料传送带的输入端拨送混凝土，降低劳动力的付出。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述进料传送带的带面上沿长度方向固连有若干长条状的进料隔板，所述进料隔板的长度方向沿进料传送带的宽度方向设置，进料隔板的宽度方向垂直于进料传送带带面。由于进料传送带倾斜设置，进料隔板能够避免混凝土朝输入端滚落。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述回料传送带一的带面上开设有若干格栅孔二，所述回料传送带一的下方固连有回收通道二，该回收通道二水平设置，所述回收通道二的一端侧边沿具有倾斜向下的导向出口。即经过预碾磨的混凝土在过滤网板过滤后再一次由回料传送带一进行过滤，减少碾磨桶的负荷，避免符合要求的混凝土颗粒再一次碾磨，做无用功。

在上述的混凝土边料回收装置中，还包括长条状的推板，所述回收通道二的相对两侧壁上均沿长度方向开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，上述推板的两端分别固连在两滑块上，所述推板上固连有长条状的橡胶刮条，该橡胶刮条的下边沿抵靠在回收通道二底面上，所述回收通道二的一端的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有推料螺杆，该推料螺杆沿回收通道二的长度方向设置，且推料螺杆的端部转动连接在推板上。由于回收通道二水平设置，因此掉落至回收通道二上的混凝土难以自动输出，因此通过手动转动推料螺杆，推料螺杆能够驱动推板移动，推板上的橡胶刮条能够将回收通道二内的混凝土颗粒推出，方便回收。

在上述的混凝土边料回收装置中，所述回料传送带二和回料传送带三均倾斜设置，且回料传送带一的长度方向垂直于回料传送带二的长度方向，回料传送带二的长度方向垂直于回料传送带三的长度方向，所述回料传送带二和回料传送带三的带面上均沿长度方向固连有若干长条状的回料隔板。即回料传送带一、回料传送带二及回料传送带三围绕在碾磨桶周围，使得整体结构更加紧凑，节省布置空间，同时回料传送带二和回料传送带三均倾斜设置，因此回料隔板能够避免混凝土朝输入端滚落。

与现有技术相比，本混凝土边料回收装置具有以下优点：

1、由于本碾磨装置能够对混凝土进行多次碾磨和多次过滤，即提高了碾磨质量，同时能够及时将符合要求的混凝土回收，避免再次碾磨而增加碾磨桶的工作负荷，避免做无用功。

2、由于动螺杆滑动设置，当铁钉、铁棒等硬块需要通过时将会挤压动螺杆，使得动螺杆压缩缓冲弹簧而使碾磨通道宽度变大，硬块能够通过碾磨通道，避免硬块损伤定螺杆和动螺杆。

3、由于回料传送带一、回料传送带二及回料传送带三围绕在碾磨桶周围，使得整体结构更加紧凑，节省布置空间。

附图说明

图1是本混凝土边料回收装置的立体结构示意图。

图2是碾磨桶的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是本混凝土边料回收装置的局部结构剖视图。

图5是回料传送带一的局部结构剖视图。

图中，1、机架；11、套管；111、支撑弹簧；2、碾磨桶；21、定螺杆；22、动螺杆；23、碾磨通道；24、刷毛；25、托板；251、定连接块；252、动连接块；253、凸块；254、调节块；255、滑槽；256、缓冲弹簧；257、调节螺杆；26、过滤网板；27、动力电机；28、定支撑板；29、动支撑板；3、进料传送带；31、格栅孔一；32、进料隔板；4、拨料件；41、驱动电机；42、拨料筒；43、拨料板；5、回收通道一；51、支撑杆；52、抵靠杆；53、抵靠轮；54、震动电机；6、回料传送带一；61、格栅孔二；7、回料传送带二；8、回料传送带三；81、回料隔板；9、回收通道二；91、导向出口；92、导向槽；93、滑块；94、推板；95、橡胶刮条；96、推料螺杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种混凝土边料回收装置，包括机架1，机架1上固连有碾磨桶2，碾磨桶2内转动连接有定螺杆21和动螺杆22，动螺杆22滑动设置在碾磨桶2的宽度方向，定螺杆21和动螺杆22的外径均由一端向另一端逐渐增大，该定螺杆21和动螺杆22相平行设置并且两者的轴线位于同一水平面内，所述定螺杆21与动螺杆22之间形成碾磨混凝土边料的碾磨通道23，碾磨通道23的宽度由一端向另一端逐渐增大，碾磨桶2内设有用于限制动螺杆22向远离定螺杆21一侧移动的缓冲弹簧256，定螺杆21和动螺杆22均与动力源相连接，机架1在碾磨桶2的外侧转动连接有进料传送带3，进料传送带3倾斜设置，且位置较高的一端为输出端，位置较低的一端为输入端，进料传送带3的输出端位于碾磨通道23宽度较大的一端上方，进料传送带3在输入端设有用于将混凝土传递到进料传送带3上的拨料件4，进料传送带3上开设有格栅孔一31，机架1在进料传送带3的下方连接有长条状的回收通道一5，该回收通道一5与进料传送带3相平行，碾磨桶2在碾磨通道23的下方固连有过滤网板26，该过滤网板26倾斜设置，机架1在碾磨桶2的外侧还转动连接有回料传送带一6、回料传送带二7和回料传送带三8，回料传送带一6水平设置，过滤网板26位置较低的边沿位于回料传送带上方，回料传送带二7和回料传送带三8位置较高的一端均为输出端，位置较低的一端均为输入端，回料传送带二7的输入端位于回料传送带一6的输出端下方，回料传送带三8的输入端位于回料传送带二7的输出端下方，回料传送带三8的输出端位于碾磨通道23宽度较小的一端上方。

碾磨桶2架设在机架1上，具有一定的高度，而混凝土边料则预先堆放在地面上，进料传送带3的输入端与地面相靠近，拨料件4位于输入端，能够将地面上的混凝土定量的拨送至进料传送带3上，进料传送带3开设有格栅孔一31，在传送过程中能够将体积较小的混凝土颗粒过滤下来，即符合要求混凝土颗粒直接掉落至回收通道一5内，无需进入碾磨桶2碾磨，减少碾磨桶2的工作负荷，提高效率，体积较大的混凝土则被进料传送带3传送至输出端并掉落至碾磨通道23宽度较大的一端，定螺杆21和动螺杆22对掉落的混凝土进行预碾磨，由于拆卸下来的混凝土边料较为复杂，可能含有铁钉、铁板等硬度较大的硬块，这些硬块如果强制通过碾磨通道23将会损伤定螺杆21和动螺杆22，因此动螺杆22滑动设置，当硬块需要通过时将会挤压动螺杆22，使得动螺杆22压缩缓冲弹簧256而使碾磨通道23宽度变大，硬块能够通过碾磨通道23，避免硬块损伤定螺杆21和动螺杆22，预碾磨后的混凝土掉落至过滤网板26上，由过滤网板26进行过滤，符合体积要求的较小颗粒直接被过滤网板26过滤掉，而不符合要求的体积较大的混凝土则向滤网板位置较低的一侧滚动，并滚落至回料传送带一6上，回料传送带一6将这些混凝土传送至回料传送带二7上，回料传送带二7将这些混凝土传送至回料传送带三8上，而回料传送带三8将这些混凝土传送至碾磨通道23宽度较小的一端，由定螺杆21和动螺杆22再次碾磨，从而提高碾磨质量。

具体来说，碾磨桶2的横截面呈矩形，在碾磨桶2的两端内侧壁上均沿宽度方向水平固连有长条状的托板25，托板25上侧面上均固连有定连接块251，定螺杆21的两端分别转动连接在两定连接块251上，托板25上侧面上沿托板25长度方向开设有滑槽255，滑槽255内滑动连接有动连接块252，动螺杆22的两端分别转动连接在两动连接块252上，托板25上还固连有凸块253，凸块253上开设有螺孔，螺孔内通过螺纹连接有调节螺杆257，该调节螺杆257沿滑槽255长度方向设置，滑槽255内还滑动连接有调节块254，调节螺杆257的端部转动连接在调节块254上，缓冲弹簧256的一端固连在动连接块252上，另一端固连在调节块254上，定螺杆21通过定连接块251连接，结构稳定，动螺杆22连接在动连接块252上，在缓冲弹簧256的自然状态下与定螺杆21保持设定的距离，同时通过调节螺杆257能够调节调节块254的位置，即调节动螺杆22的位置，进而调节了碾磨通道23的宽度，使其满足不同的碾磨要求。

动力源包括两动力电机27，碾磨桶2外侧壁上固连有定支撑板28，其中一个动力电机27固连在定支撑板28上，且该动力电机27的输出轴伸入碾磨桶2并与定螺杆21的一端相固连，定托板25上侧面上滑动连接有动支撑板29，所述碾磨桶2侧壁上开设有条形贯穿槽，动支撑板29穿过贯穿槽与动连接块252相固连，另一个动力电机27固连在动支撑板29上侧面上，且该动力电机27的输出轴穿过贯穿槽与动螺杆22的一端相固连，定支撑板28对动支撑板29进行支撑，同时动支撑板29能够随动连接块252一起移动，使得动支撑板29上的动力电机27随动螺杆22同时移动。

具体来说，所述碾磨桶2的内侧壁上沿长度方向固连有刷毛24，刷毛24端部抵靠在定螺杆21的外侧壁上，刷毛24具有一定的硬度，能够将粘附在定螺杆21外周壁及螺纹上的混凝土刷下，避免混凝土长时间粘附导致难以清除。

具体来说,机架1上竖直固连有若干套管11，回收通道一5的外底面上固连有若干支撑杆51，套管11内均设有支撑弹簧111，支撑杆51滑动插接在套管11内，且支撑杆51的下端抵压在支撑弹簧111上，回收通道一5侧壁上固连有若干抵靠杆52，抵靠杆52的长度方向垂直于回收通道一5的底面，在抵靠杆52的上端均铰接有抵靠轮53，在支撑弹簧111的作用下，抵靠轮53抵靠在进料传送带3带面上，回收通道一5上固连有震动电机54，即通过支撑杆51与套管11的连接使得回收通道一5能够上下窜动，同时配合震动电机54的作用，回收通道一5内过滤下来的混凝土颗粒能够沿着回收通道一5向位置较低的一端滚动，方便回收，同时回收通道一5的上下窜动能够使抵靠轮53撞击进料传送带3，提高进料传送带3的过滤效果，同时在进料传送带3传送时抵靠轮53能够相对进料传送带3滚动，减少两者之间的摩擦和磨损。

具体来说,拨料件4包括驱动电机41，机架1上转动连接有拨料筒42，拨料筒42的外周壁上周向固连有若干长条状的拨料板43，且拨料板43的长度方向沿拨料筒42宽度方向设置，拨料板43的宽度方向沿拨料筒42的径向设置，驱动电机41的输出轴与拨料筒42相固连，驱动电机41驱动拨料筒42转动，拨料筒42的转动能够使拨料板43向进料传送带3的输入端拨送混凝土，降低劳动力的付出。

具体来说,进料传送带3的带面上沿长度方向固连有若干长条状的进料隔板32，进料隔板32的长度方向沿进料传送带3的宽度方向设置，进料隔板32的宽度方向垂直于进料传送带3带面，由于进料传送带3倾斜设置，进料隔板32能够避免混凝土朝输入端滚落。

具体来说,回料传送带一6的带面上开设有若干格栅孔二61，回料传送带一6的下方固连有回收通道二9，该回收通道二9水平设置，回收通道二9的一端侧边沿具有倾斜向下的导向出口91，即经过预碾磨的混凝土在过滤网板26过滤后再一次由回料传送带一6进行过滤，减少碾磨桶2的负荷，避免符合要求的混凝土颗粒再一次碾磨，做无用功。

具体来说,回收通道二9还包括长条状的推板94，回收通道二9的相对两侧壁上均沿长度方向开设有导向槽92，导向槽92内滑动连接有滑块93，推板94的两端分别固连在两滑块93上，推板94上固连有长条状的橡胶刮条95，该橡胶刮条95的下边沿抵靠在回收通道二9底面上，回收通道二9的一端的侧壁上开设有螺孔，螺孔内通过螺纹连接有推料螺杆96，该推料螺杆96沿回收通道二9的长度方向设置，且推料螺杆96的端部转动连接在推板94上，由于回收通道二9水平设置，因此掉落至回收通道二9上的混凝土难以自动输出，因此通过手动转动推料螺杆96，推料螺杆96能够驱动推板94移动，推板94上的橡胶刮条95能够将回收通道二9内的混凝土颗粒推出，方便回收。

具体来说,回料传送带二7和回料传送带三8均倾斜设置，且回料传送带一6的长度方向垂直于回料传送带二7的长度方向，回料传送带二7的长度方向垂直于回料传送带三8的长度方向，回料传送带二7和回料传送带三8的带面上均沿长度方向固连有若干长条状的回料隔板81，即回料传送带一6、回料传送带二7及回料传送带三8围绕在碾磨桶2周围，使得整体结构更加紧凑，节省布置空间，同时回料传送带二7和回料传送带三8均倾斜设置，因此回料隔板81能够避免混凝土朝输入端滚落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土边料回收装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固连有碾磨桶(2)，所述碾磨桶(2)内转动连接有定螺杆(21)和动螺杆(22)，所述动螺杆(22)滑动设置在碾磨桶(2)的宽度方向，所述定螺杆(21)和动螺杆(22)的外径均由一端向另一端逐渐增大，该定螺杆(21)和动螺杆(22)相平行设置并且两者的轴线位于同一水平面内，所述定螺杆(21)与动螺杆(22)之间形成碾磨混凝土边料的碾磨通道(23)，所述碾磨通道(23)的宽度由一端向另一端逐渐增大，所述碾磨桶(2)内设有用于限制动螺杆(22)向远离定螺杆(21)一侧移动的缓冲弹簧(256)，所述定螺杆(21)和动螺杆(22)均与动力源相连接，所述机架(1)在碾磨桶(2)的外侧转动连接有进料传送带(3)，所述进料传送带(3)倾斜设置，且位置较高的一端为输出端，位置较低的一端为输入端，所述进料传送带(3)的输出端位于碾磨通道(23)宽度较大的一端上方，所述进料传送带(3)在输入端设有用于将混凝土传递到进料传送带(3)上的拨料件(4)，所述进料传送带(3)上开设有格栅孔一(31)，所述机架(1)在进料传送带(3)的下方连接有长条状的回收通道一(5)，该回收通道一(5)与进料传送带(3)相平行，所述碾磨桶(2)在碾磨通道(23)的下方固连有过滤网板(26)，该过滤网板(26)倾斜设置，所述机架(1)在碾磨桶(2)的外侧还转动连接有回料传送带一(6)、回料传送带二(7)和回料传送带三(8)，所述回料传送带一(6)水平设置，上述过滤网板(26)位置较低的边沿位于回料传送带上方，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)位置较高的一端均为输出端，位置较低的一端均为输入端，所述回料传送带二(7)的输入端位于回料传送带一(6)的输出端下方，所述回料传送带三(8)的输入端位于回料传送带二(7)的输出端下方，所述回料传送带三(8)的输出端位于碾磨通道(23)宽度较小的一端上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述碾磨桶(2)的横截面呈矩形，在碾磨桶(2)的两端内侧壁上均沿宽度方向水平固连有长条状的托板(25)，所述托板(25)上侧面上均固连有定连接块(251)，上述定螺杆(21)的两端分别转动连接在两定连接块(251)上，所述托板(25)上侧面上沿托板(25)长度方向开设有滑槽(255)，所述滑槽(255)内滑动连接有动连接块(252)，上述动螺杆(22)的两端分别转动连接在两动连接块(252)上，所述托板(25)上还固连有凸块(253)，所述凸块(253)上开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有调节螺杆(257)，该调节螺杆(257)沿滑槽(255)长度方向设置，所述滑槽(255)内还滑动连接有调节块(254)，上述调节螺杆(257)的端部转动连接在调节块(254)上，所述缓冲弹簧(256)的一端固连在动连接块(252)上，另一端固连在调节块(254)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述动力源包括两动力电机(27)，所述碾磨桶(2)外侧壁上固连有定支撑板(28)，其中一个动力电机(27)固连在定支撑板(28)上，且该动力电机(27)的输出轴伸入碾磨桶(2)并与定螺杆(21)的一端相固连，所述定托板(25)上侧面上滑动连接有动支撑板(29)，所述碾磨桶(2)侧壁上开设有条形贯穿槽，所述动支撑板(29)穿过贯穿槽与动连接块(252)相固连，另一个所述的动力电机(27)固连在动支撑板(29)上侧面上，且该动力电机(27)的输出轴穿过贯穿槽与动螺杆(22)的一端相固连。

4.根据权利要求3所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述碾磨桶(2)的内侧壁上沿长度方向固连有刷毛(24)，所述刷毛(24)端部抵靠在定螺杆(21)的外侧壁上。

5.根据权利要求3或4所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述机架(1)上竖直固连有若干套管(11)，所述回收通道一(5)的外底面上固连有若干支撑杆(51)，所述套管(11)内均设有支撑弹簧(111)，上述支撑杆(51)滑动插接在套管(11)内，且支撑杆(51)的下端抵压在支撑弹簧(111)上，所述回收通道一(5)侧壁上固连有若干抵靠杆(52)，所述抵靠杆(52)的长度方向垂直于回收通道一(5)的底面，在抵靠杆(52)的上端均铰接有抵靠轮(53)，在支撑弹簧(111)的作用下，抵靠轮(53)抵靠在进料传送带(3)带面上，所述回收通道一(5)上固连有震动电机(54)。

6.根据权利要求5所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述拨料件(4)包括驱动电机(41)，所述机架(1)上转动连接有拨料筒(42)，所述拨料筒(42)的外周壁上周向固连有若干长条状的拨料板(43)，且拨料板(43)的长度方向沿拨料筒(42)宽度方向设置，拨料板(43)的宽度方向沿拨料筒(42)的径向设置，所述驱动电机(41)的输出轴与拨料筒(42)相固连。

7.根据权利要求6所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述进料传送带(3)的带面上沿长度方向固连有若干长条状的进料隔板(32)，所述进料隔板(32)的长度方向沿进料传送带(3)的宽度方向设置，进料隔板(32)的宽度方向垂直于进料传送带(3)带面。

8.根据权利要求7所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述回料传送带一(6)的带面上开设有若干格栅孔二(61)，所述回料传送带一(6)的下方固连有回收通道二(9)，该回收通道二(9)水平设置，所述回收通道二(9)的一端侧边沿具有倾斜向下的导向出口(91)。

9.根据权利要求8所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，还包括长条状的推板(94)，所述回收通道二(9)的相对两侧壁上均沿长度方向开设有导向槽(92)，所述导向槽(92)内滑动连接有滑块(93)，上述推板(94)的两端分别固连在两滑块(93)上，所述推板(94)上固连有长条状的橡胶刮条(95)，该橡胶刮条(95)的下边沿抵靠在回收通道二(9)底面上，所述回收通道二(9)的一端的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有推料螺杆(96)，该推料螺杆(96)沿回收通道二(9)的长度方向设置，且推料螺杆(96)的端部转动连接在推板(94)上。

10.根据权利要求9所述的混凝土边料回收装置，其特征在于，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)均倾斜设置，且回料传送带一(6)的长度方向垂直于回料传送带二(7)的长度方向，回料传送带二(7)的长度方向垂直于回料传送带三(8)的长度方向，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)的带面上均沿长度方向固连有若干长条状的回料隔板(81)。