CN105195035B - 液态物料组分静态混料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态物料组分静态混料器，包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管，中心混料管包括多个首尾相连的混料节，混料节的左端外侧壁形成多个固定孔，混料节的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽，装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔，穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口，混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口。本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。

Description

液态物料组分静态混料器

技术领域

本发明属于一种混料装置，具体涉及一种液态物料组分静态混料器。

背景技术

树脂胶是一种应用于特种电机、高低压变压器、电流互感器、灭弧器等多种重要的电力电子器件的生产中重要生产材料。其质量将直接决定电力电子器件的运行安全。以特种电机为例，使用的为环氧树脂灌注胶，其中的树脂灌注胶的生产过程是：首先将ABCD四种组分均匀混合，其次将混合胶液注入电机中，最后固化成型。在这个生产过程中，混料环节存在着以下的问题：混合料混合不够充分，影响固化效果；混合装置清理不彻底、留有杂质，堵塞出料口；混合装置不能拆卸，难清洗。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种液态物料组分静态混料器。

本发明的技术方案是：一种液态物料组分静态混料器，包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管，中心混料管包括多个首尾相连的混料节，混料节的左端外侧壁形成多个固定孔，混料节的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽，装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔，穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口，混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口，Ⅰ号进料口与Ⅰ号出料口，Ⅱ号进料口与Ⅱ号出料口，Ⅲ号进料口与Ⅲ号出料口，Ⅳ号进料口与Ⅳ号出料口，Ⅳ号进料口与Ⅴ号出料口之间均通过倾斜的导液孔连通。

Ⅰ号出料口轴线与混料节的右端面之间的夹角α为100°~150°。

收缩混料管的孔径小于预混合管的孔径。

本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明中混料节的主视图；

图3 是本发明中混料节的左视图；

图4 是本发明中混料节的右视图；

其中：

1 进料管 2 预混合管

3 连接管 4 中心混料管

5 收缩混料管 6 出料管

7 固定孔 8 装配槽

9 穹顶混合腔 10 密封槽

11 Ⅰ号进料口 12 Ⅱ号进料口

13 Ⅲ号进料口 14 Ⅳ号进料口

15 Ⅴ号进料口 16 Ⅰ号出料口

17 Ⅱ号出料口 18 Ⅲ号出料口

19 Ⅳ号出料口 20 Ⅴ号出料口

401 混料节。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~4所示，一种液态物料组分静态混料器，包括，从左至右依次连通的进料管1、预混合管2、连接管3、中心混料管4、收缩混料管5、出料管6，中心混料管4包括多个首尾相连的混料节401，混料节401的左端外侧壁形成多个固定孔7，混料节401的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽8，装配槽8槽底形成环状的密封槽10、穹顶混合腔9，穹顶混合腔9中形成周向均布的Ⅰ号进料口11、Ⅱ号进料口12、Ⅲ号进料口13、Ⅳ号进料口14、Ⅳ号进料口15，混料节401的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口16、Ⅱ号出料口17、Ⅲ号出料口18、Ⅳ号出料口19、Ⅴ号出料口20，Ⅰ号进料口11与Ⅰ号出料口16，Ⅱ号进料口12与Ⅱ号出料口17，Ⅲ号进料口13与Ⅲ号出料口18，Ⅳ号进料口14与Ⅳ号出料口19，Ⅳ号进料口15与Ⅴ号出料口20之间均通过倾斜的导液孔连通。

Ⅰ号出料口16轴线与混料节401的右端面之间的夹角α为100°~150°。

收缩混料管5的孔径小于预混合管2的孔径。

本发明中混料节401上的固定孔7为四个，固定孔7为圆周均布，固定孔7中插入两端带螺纹的连接杆，两端通过螺母将多个混料节401固定在一起。

预混合管2的孔径中完成液态物料的预混合，中心混料管4中的多个混料节401能够将预混合的液态物料呈螺旋状充分混合，收缩混料管5完成液态物料的最终混合和压力调节。

本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。

Claims (3)

1.一种液态物料组分静态混料器，其特征在于：包括，从左至右依次连通的进料管（1）、预混合管（2）、连接管（3）、中心混料管（4）、收缩混料管（5）、出料管（6），中心混料管（4）包括多个首尾相连的混料节（401），混料节（401）的左端外侧壁形成多个固定孔（7），混料节（401）的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽（8），装配槽（8）槽底形成环状的密封槽（10）、穹顶混合腔（9），穹顶混合腔（9）中形成周向均布的Ⅰ号进料口（11）、Ⅱ号进料口（12）、Ⅲ号进料口（13）、Ⅳ号进料口（14）、Ⅴ号进料口（15），混料节（401）的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口（16）、Ⅱ号出料口（17）、Ⅲ号出料口（18）、Ⅳ号出料口（19）、Ⅴ号出料口（20），Ⅰ号进料口（11）与Ⅰ号出料口（16），Ⅱ号进料口（12）与Ⅱ号出料口（17），Ⅲ号进料口（13）与Ⅲ号出料口（18），Ⅳ号进料口（14）与Ⅳ号出料口（19），Ⅴ号进料口（15）与Ⅴ号出料口（20）之间均通过倾斜的导液孔连通，中心混料管（4）中的多个混料节（401）能够将预混合的液态物料呈螺旋状充分混合。

2.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器，其特征在于：Ⅰ号出料口（16）轴线与混料节（401）的右端面之间的夹角α为100°~150°。

3.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器，其特征在于：收缩混料管（5）的孔径小于预混合管（2）的孔径。