CN105195035B - 液态物料组分静态混料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态物料组分静态混料器,包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管,中心混料管包括多个首尾相连的混料节,混料节的左端外侧壁形成多个固定孔,混料节的右端外侧壁为圆锥面,左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽,装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔,穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口,混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口。本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好,具有较好的应用前景和使用价值。
Description
技术领域
本发明属于一种混料装置,具体涉及一种液态物料组分静态混料器。
背景技术
树脂胶是一种应用于特种电机、高低压变压器、电流互感器、灭弧器等多种重要的电力电子器件的生产中重要生产材料。其质量将直接决定电力电子器件的运行安全。以特种电机为例,使用的为环氧树脂灌注胶,其中的树脂灌注胶的生产过程是:首先将ABCD四种组分均匀混合,其次将混合胶液注入电机中,最后固化成型。在这个生产过程中,混料环节存在着以下的问题:混合料混合不够充分,影响固化效果;混合装置清理不彻底、留有杂质,堵塞出料口;混合装置不能拆卸,难清洗。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种液态物料组分静态混料器。
本发明的技术方案是:一种液态物料组分静态混料器,包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管,中心混料管包括多个首尾相连的混料节,混料节的左端外侧壁形成多个固定孔,混料节的右端外侧壁为圆锥面,左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽,装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔,穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口,混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口,Ⅰ号进料口与Ⅰ号出料口,Ⅱ号进料口与Ⅱ号出料口,Ⅲ号进料口与Ⅲ号出料口,Ⅳ号进料口与Ⅳ号出料口,Ⅳ号进料口与Ⅴ号出料口之间均通过倾斜的导液孔连通。
Ⅰ号出料口轴线与混料节的右端面之间的夹角α为100°~150°。
收缩混料管的孔径小于预混合管的孔径。
本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好,具有较好的应用前景和使用价值。
附图说明
图1 是本发明的主视图;
图2 是本发明中混料节的主视图;
图3 是本发明中混料节的左视图;
图4 是本发明中混料节的右视图;
其中:
1 进料管 2 预混合管
3 连接管 4 中心混料管
5 收缩混料管 6 出料管
7 固定孔 8 装配槽
9 穹顶混合腔 10 密封槽
11 Ⅰ号进料口 12 Ⅱ号进料口
13 Ⅲ号进料口 14 Ⅳ号进料口
15 Ⅴ号进料口 16 Ⅰ号出料口
17 Ⅱ号出料口 18 Ⅲ号出料口
19 Ⅳ号出料口 20 Ⅴ号出料口
401 混料节。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1~4所示,一种液态物料组分静态混料器,包括,从左至右依次连通的进料管1、预混合管2、连接管3、中心混料管4、收缩混料管5、出料管6,中心混料管4包括多个首尾相连的混料节401,混料节401的左端外侧壁形成多个固定孔7,混料节401的右端外侧壁为圆锥面,左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽8,装配槽8槽底形成环状的密封槽10、穹顶混合腔9,穹顶混合腔9中形成周向均布的Ⅰ号进料口11、Ⅱ号进料口12、Ⅲ号进料口13、Ⅳ号进料口14、Ⅳ号进料口15,混料节401的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口16、Ⅱ号出料口17、Ⅲ号出料口18、Ⅳ号出料口19、Ⅴ号出料口20,Ⅰ号进料口11与Ⅰ号出料口16,Ⅱ号进料口12与Ⅱ号出料口17,Ⅲ号进料口13与Ⅲ号出料口18,Ⅳ号进料口14与Ⅳ号出料口19,Ⅳ号进料口15与Ⅴ号出料口20之间均通过倾斜的导液孔连通。
Ⅰ号出料口16轴线与混料节401的右端面之间的夹角α为100°~150°。
收缩混料管5的孔径小于预混合管2的孔径。
本发明中混料节401上的固定孔7为四个,固定孔7为圆周均布,固定孔7中插入两端带螺纹的连接杆,两端通过螺母将多个混料节401固定在一起。
预混合管2的孔径中完成液态物料的预混合,中心混料管4中的多个混料节401能够将预混合的液态物料呈螺旋状充分混合,收缩混料管5完成液态物料的最终混合和压力调节。
本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好,具有较好的应用前景和使用价值。
Claims (3)
1.一种液态物料组分静态混料器,其特征在于:包括,从左至右依次连通的进料管(1)、预混合管(2)、连接管(3)、中心混料管(4)、收缩混料管(5)、出料管(6),中心混料管(4)包括多个首尾相连的混料节(401),混料节(401)的左端外侧壁形成多个固定孔(7),混料节(401)的右端外侧壁为圆锥面,左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽(8),装配槽(8)槽底形成环状的密封槽(10)、穹顶混合腔(9),穹顶混合腔(9)中形成周向均布的Ⅰ号进料口(11)、Ⅱ号进料口(12)、Ⅲ号进料口(13)、Ⅳ号进料口(14)、Ⅴ号进料口(15),混料节(401)的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口(16)、Ⅱ号出料口(17)、Ⅲ号出料口(18)、Ⅳ号出料口(19)、Ⅴ号出料口(20),Ⅰ号进料口(11)与Ⅰ号出料口(16),Ⅱ号进料口(12)与Ⅱ号出料口(17),Ⅲ号进料口(13)与Ⅲ号出料口(18),Ⅳ号进料口(14)与Ⅳ号出料口(19),Ⅴ号进料口(15)与Ⅴ号出料口(20)之间均通过倾斜的导液孔连通,中心混料管(4)中的多个混料节(401)能够将预混合的液态物料呈螺旋状充分混合。
2.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器,其特征在于:Ⅰ号出料口(16)轴线与混料节(401)的右端面之间的夹角α为100°~150°。
3.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器,其特征在于:收缩混料管(5)的孔径小于预混合管(2)的孔径。
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