CN105289350B - 液态物料组分动态混料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态物料组分动态混料器，包括自左向右依次密封连接的进料口、预混料器、连接体、中心混料器、收缩器和出料口；所述中心混料器由多节混料节组成，每节混料节之间通过连接杆连接，且相邻的混料节端面之间密封连接。本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。
Description
技术领域
本发明属于一种液态物料混料器，具体涉及一种液态物料组分动态混料器。
背景技术
树脂胶是一种应用于特种电机、高低压变压器、电流互感器、灭弧器等多种重要的电力电子器件的生产中重要生产材料。其质量将直接决定电力电子器件的运行安全。以特种电机为例，使用的为环氧树脂灌注胶，其中的树脂灌注胶的生产过程是：首先将ABCD四种组分均匀混合，其次将混合胶液注入电机中，最后固化成型。在这个生产过程中，混料环节存在着以下的问题：混合料混合不够充分，影响固化效果；混合装置清理不彻底、留有杂质，堵塞出料口；混合装置不能拆卸，难清洗。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种液态物料组分动态混料器。
本发明的技术方案是：
一种液态物料组分动态混料器，包括自左向右依次密封连接的进料口、预混料器、连接体、中心混料器、收缩器和出料口；所述中心混料器由多节混料节组成，每节混料节之间通过连接杆连接，且相邻的混料节端面之间密封连接；所述混料节为圆柱型结构，沿圆周均布有四个连接杆孔，下底面向上内凹形成容积腔，容积腔内安装有两个容积轮，容积腔槽底至混料节上顶面之间形成多条物料流道，流道入口形成于混料节上顶面，流道出口形成于容积腔槽底。
所述物料流道由混料节外圆周方向向圆心方向收缩。
所述两个容积轮为大小相同的椭圆形结构，两个容积轮以长轴向相互垂直的方式安装。
所述相邻的混料节端面之间密封连接的方式为密封圈密封或者端面密封。
所述预混料器、连接体、中心混料器和收缩器之间的连接方式为槽密封或端面密封。
所述的预混合器内部设有大直径联通管。
所述的收缩器内部设有小直径联通管。
本发明的有益效果：
本发明结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中混料节的主视图；
图3是本发明中混料节的俯视图；
图4是图4中沿A-A向剖面图；
图5是本发明中混料节的俯视立体图；
图6是本发明中容积轮的结构示意图。
其中：
1 进料口 2 预混料器
3 连接体 4 中心混料器
5 收缩器 6 出料口
7 混料节 8 连接杆孔
9 物料流道 10 流道入口
11 流道出口 12 容积腔
13 连接杆 14 容积轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明液态物料组分动态混料器进行详细说明：
如图1所示，一种液态物料组分动态混料器，包括自左向右依次密封连接的进料口1、预混料器2、连接体3、中心混料器4、收缩器5和出料口6；所述中心混料器4由多节混料节7组成，以此完成物料的充分混合，每节混料节7之间通过连接杆13连接，且相邻的混料节7端面之间密封连接。
如图2~5所示，所述混料节7为圆柱型结构，沿圆周均布有四个连接杆孔8，下底面向上内凹形成容积腔12，容积腔12内安装有两个容积轮14，通过容积轮14的旋转使得容积循环变化，以此完成原料混合；容积腔12槽底至混料节7上顶面之间形成多条物料流道9，流道入口10形成于混料节7上顶面，流道出口11形成于容积腔12槽底。
所述物料流道9由混料节7外圆周方向向圆心方向收缩。
如图6所示，所述两个容积轮14为大小相同的椭圆形结构，两个容积轮14以长轴向相互垂直的方式安装。在物料的进料压力驱动下，两个容积轮14反向转动，外缘每隔90°相切一次进行通料。随着容积的反复变化进而完成物料混合。混料节的级数根据原料的运动粘度等物理性质设置。
所述相邻的混料节7端面之间密封连接的方式为密封圈密封或者端面密封。
所述预混料器2、连接体3、中心混料器4和收缩器5之间的连接方式为槽密封或端面密封。
所述的预混合器2内部设有大直径联通管，以此完成初次的预先混合。
所述的收缩器5内部设有小直径联通管，以此完成最终的混合和压力调节。
Claims (5)
1.一种液态物料组分动态混料器，其特征在于：包括自左向右依次密封连接的进料口（1）、预混料器（2）、连接体（3）、中心混料器（4）、收缩器（5）和出料口（6）；所述中心混料器（4）由多节混料节（7）组成，每节混料节（7）之间通过连接杆（13）连接，且相邻的混料节（7）端面之间密封连接；所述混料节（7）为圆柱型结构，沿圆周均布有四个连接杆孔（8），下底面向上内凹形成容积腔（12），容积腔（12）内安装有两个容积轮（14），容积腔（12）槽底至混料节（7）上顶面之间形成多条物料流道（9），流道入口（10）形成于混料节（7）上顶面，流道出口（11）形成于容积腔（12）槽底；
所述物料流道（9）由混料节（7）外圆周方向向圆心方向收缩；
所述两个容积轮（14）为大小相同的椭圆形结构，两个容积轮（14）以长轴向相互垂直的方式安装。
2.根据权利要求1所述的一种液态物料组分动态混料器，其特征在于：所述相邻的混料节（7）端面之间密封连接的方式为密封圈密封或者端面密封。
3.根据权利要求1所述的一种液态物料组分动态混料器，其特征在于：所述预混料器（2）、连接体（3）、中心混料器（4）和收缩器（5）之间的连接方式为槽密封或端面密封。
4.根据权利要求1所述的一种液态物料组分动态混料器，其特征在于：所述的预混合器（2）内部设有大直径联通管。
5.根据权利要求1所述的一种液态物料组分动态混料器，其特征在于：所述的收缩器（5）内部设有小直径联通管。
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