CN105192070A - 碟式脱脂分离机用含脂量预调装置及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，蝶式脱脂分离机在其出料口部设有乳脂输出管和脱脂乳输出管，预调装置串接在所述乳脂输出管上并通过通断可控的分流管道与脱脂乳输出管连通；利用该装置结合物料的快速检测和计算可实现在分离机的出料口按需调整含脂量形成制式奶制品。

Description

碟式脱脂分离机用含脂量预调装置及其调节方法

技术领域

本发明涉及一种含脂量预调装置，具体来讲是一种蝶式脱脂分离机用含脂量预调装置。

背景技术

通常鲜乳的脂肪含量约为3.5%，随着人们生活水平的不断提高，人们对奶制品的种类要求也越来越高，乳制品公司根据市场的需要，需生产脂肪含量≤0.05%脱脂奶、脂肪含量≤1%、2%左右、2.5%～3%等标准化乳品。但是由于目前的鲜乳经碟式脱脂分离机分离后，只能得到全脱脂乳，为了得到不同含脂量标准化乳，往往需要用户进行二次计算和调和才行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种蝶式脱脂分离机用含脂量预调装置，该装置可在分离机的出料口按需调整含脂量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，蝶式脱脂分离机在其出料口部设有乳脂输出管和脱脂乳输出管，预调装置串接在乳脂输出管上并通过通断可控的分流管道与脱脂乳输出管连通。

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料，乳制品行业将其用于鲜牛乳的澄清、净化、脱脂，蝶式脱脂分离机可直接将鲜乳分成脂肪含量≤0.05%脱脂奶和含脂肪量在40%左右的乳脂并直接将这两种组分通过管道排出至指定容器中；该预调装置就是通过物料的计算并将分离出的乳脂按照算好的剂量重新注入脱脂奶中形成预定规格的标准乳制品。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，预调装置包括串接在乳脂输出管上的乳脂控流装置，乳脂控流装置通过分流管连通脱脂乳输出管，乳脂控流装置包括串连在乳脂输出管上的控脂角度调节阀和流量计，分流管上串接有分流自动调节阀，流量计、控脂角度调节阀和分流自动调节阀分别与远端控制设备通讯连接。

进一步的，乳脂控流装置包括顺序串连在所述乳脂输出管上的第一流量计、第二流量计和控脂角度调节阀，分流管的一端与第一流量计、第二流量计间的乳脂输出管连通，分流管的另一端与脱脂乳输出管连通，其中第二流量计、控脂角度调节阀、分流自动调节阀分别与远端控制设备通讯连接。

进一步的，还包括分别与远端控制设备通讯连接的乳脂稳压阀和脱脂乳稳压阀，乳脂稳压阀串接在脱脂分离机出料口和第一流量计之间的乳脂输出管上，脱脂乳稳压阀串接在脱脂分离机出料口和分流管连接端之间的脱脂乳输出管上。

一种利用上述含脂量预调装置实现的调节方法，调节装置包括与远程控制设备通讯连接的脂肪含量检测设备，脂肪含量检测设备从原料奶、乳脂输出管和脱脂乳输出管中分别取样，调节方法按照如下步骤进行：

（1）分离前准备，设定进料量蝶式脱脂分离机的进料流量a和标准化乳的脂肪含量d%，同时检测原料奶的脂肪含量b%，其中a、d%和b%均存储于远端控制设备中；

（2）分离后检测，检测脱脂乳输出管中脱脂奶的脂肪含量≤0.05%，检测乳脂输出管中的乳脂的脂肪含量为c%，其中c%存储于远端控制设备中；

（3）乳脂调节，远端控制设备控制控脂角度调节阀、分流自动调节阀和第二流量计并结合步骤（1）和步骤（2）存储在远端控制设备中的数据按照如下公式调节第二流量计的数值F：F=a*(b%-d%)/(c%-d%)。

本发明的有益效果是：根据物料平衡计算并结合计量设备的数值可直接调和生产出合符要求的标准化乳或者非标的特殊乳品。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

乳脂输出管1，脱脂乳输出管2，第一流量计3，第二流量计4，控脂角度调节阀5，分流管6，分流自动调节阀7，乳脂稳压阀8，脱脂乳稳压阀9，远端控制设备10。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，如图1所示，蝶式脱脂分离机在其出料口部设有乳脂输出管1和脱脂乳输出管2，乳脂控流装置包括顺序串连在乳脂输出管上的第一流量计3、第二流量计4和控脂角度调节阀5，分流管6的一端与第一流量计3、第二流量计4间的乳脂输出管1连通，分流管6的另一端与脱脂乳输出管2连通，分流管6上串接有分流自动调节阀7，乳脂稳压阀8串接在脱脂分离机出料口和第一流量计3之间的乳脂输出管1上，脱脂乳稳压阀9串接在脱脂分离机出料口和分流管6连接端之间的脱脂乳输出管2上，第一流量计3（与远端控制设备不连）、第二流量计4、控脂角度调节阀5、分流管6、分流自动调节阀7、乳脂稳压阀8和脱脂乳稳压阀9均与远端控制设备10通讯连通。

调试好碟式分离机，使脱脂奶脂肪含量≤0.05%，稀奶油脂肪浓度控制在40%左右。根据原料奶的脂肪含量、进料量和标准化乳需要的脂肪含量。根据物料平衡计算，计算出两只流量计显示的数值。然后通过调节阀门，使流量计达到计算值。生产出合符要求的标准化乳。

具体步骤如下：

1、明确进料量和标准化乳的脂肪含量，检测原料奶的脂肪含量；

2、根据进料量、原料奶的脂肪含量和需生产的标准化乳的脂肪含量，计算出第一流量计和第二流量计的数值；

3、远端控制设备可以控制乳脂稳压阀8、脱脂乳稳压阀9、第二流量计4、控脂角度调节阀5和分流自动调节阀7。

4、当远端控制设备上第二流量计数值输入为0时，此时控脂角度调节阀5全开，分流自动调节阀7全关。

5、第二流量计数值输入为0，调试碟式分离机，调节乳脂稳压阀8和脱脂乳稳压阀9，使脱脂奶脂肪含量≤0.05%，稀奶油脂肪浓度控制在40%左右，此时第一流量计3和第二流量计4实际显示的数值一样；

6、在远端控制设备上给第二流量计4输入计算值，同时给控脂角度调节阀5输入一角度值，此时分流自动调节阀7自动调节，使得第二流量计4输入数据和第二流量计4实际检测的数据一致，生产出合符要求的标准化乳。

下面举一个具体的生产实例来进一步解释整个数值的计算过程：

碟式分离机进料量为5000L/h，原料奶的脂肪含量为3.5%，碟式分离机分离得到的乳脂中脂肪含量为40%，脱脂奶的脂肪含量认同为0，想生产脂肪含量为2%的标准化乳，流量计需调整的数据如下：

总奶油含量：5000*3.5%=175L/h；

乳脂中具体脂肪含量为：175/40%=437.5L/h（第一流量计显示数值）；

脱脂奶量：5000-437.5=4562.5L/h；

要生产2%的标准化乳需在脱脂乳中加入稀奶油量为d，

d*40%=（4562.5+d）*2%，

d=240.1L/h；

最后从控脂角度调节阀5流出的量为：437.5-240.1=197.4L/h（第二流量计显示数值）。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，所述蝶式脱脂分离机在其出料口部设有乳脂输出管和脱脂乳输出管，其特征在于：所述预调装置串接在所述乳脂输出管上并通过通断可控的分流管道与所述脱脂乳输出管连通。

2.根据权利要求1所述的碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，其特征在于：所述预调装置包括串接在乳脂输出管上的乳脂控流装置，所述乳脂控流装置通过分流管连通脱脂乳输出管，所述乳脂控流装置包括串连在乳脂输出管上的控脂角度调节阀和流量计，所述分流管上串接有分流自动调节阀，所述流量计、控脂角度调节阀和分流自动调节阀分别与远端控制设备通讯连接。

3.根据权利要求2所述的碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，其特征在于：所述乳脂控流装置包括顺序串连在所述乳脂输出管上的第一流量计、第二流量计和控脂角度调节阀，所述分流管的一端与第一流量计、第二流量计间的乳脂输出管连通，所述分流管的另一端与所述脱脂乳输出管连通，其中第二流量计、控脂角度调节阀、分流自动调节阀分别与远端控制设备通讯连接。

4.根据权利要求3所述的碟式脱脂分离机用含脂量预调装置，其特征在于：还包括分别与远端控制设备通讯连接的乳脂稳压阀和脱脂乳稳压阀，所述乳脂稳压阀串接在脱脂分离机出料口和第一流量计之间的乳脂输出管上，所述脱脂乳稳压阀串接在脱脂分离机出料口和分流管连接端之间的脱脂乳输出管上。

5.一种利用如权利要求1所述的含脂量预调装置实现的调节方法，其特征在于：所述调节装置包括与远程控制设备通讯连接的脂肪含量检测设备，所述脂肪含量检测设备从原料奶、乳脂输出管和脱脂乳输出管中分别取样，调节方法按照如下步骤进行：

（1）分离前准备，设定进料量蝶式脱脂分离机的进料流量a和标准化乳的脂肪含量d%，同时检测原料奶的脂肪含量b%，其中a、d%和b%均存储于远端控制设备中；

（2）分离后检测，检测脱脂乳输出管中脱脂奶的脂肪含量≤0.05%，检测乳脂输出管中的乳脂的脂肪含量为c%，其中c%存储于远端控制设备中；

（3）乳脂调节，远端控制设备控制控脂角度调节阀、分流自动调节阀和第二流量计并结合步骤（1）和步骤（2）存储在远端控制设备中的数据按照如下公式调节第二流量计的数值F：F=a*(b%-d%)/(c%-d%)。