CN102112005A - 用于减少乳制品中的胆固醇的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的系统和方法产生具有减少胆固醇的乳制品。根据本发明的方法包括以下步骤：将食用油加入到由全脂乳分离的脱脂乳中；将脱脂乳-油混合物的粒径标准化；将脱脂乳-油混合物与由全脂乳分离的均化的奶油合并；并由减少胆固醇的奶油和脱脂乳分离油。本发明的方法可以进一步包括将减少胆固醇的奶油与脱脂乳分离然后再将它们合并以形成具有需要的性质的减少胆固醇的乳制品的步骤。

Description

用于减少乳制品中的胆固醇的系统和方法
发明背景
本发明总体上涉及流体处理操作中使用的系统和方法，并且更具体地涉及用于减少乳制品中的胆固醇的系统和方法，其中所述乳制品可以具有选择的脂肪含量。
医生和健康专家通常承认低饱和脂肪和胆固醇的饮食可以减少心脏和循环系统疾病的可能性。近来意识到与保持低脂肪和胆固醇饮食有关的健康利益的消费者和对这些成分低的食品的需求都增加了。由于它的低脂肪含量，脱脂乳目前在这种低脂肪食品中具有广泛应用。
全脂乳是结合有胶态分散体的稀释乳剂，其中连续相为溶液。全脂乳每100g乳通常具有约3.3％至约3.4％脂肪含量和14mg胆固醇。为了得到脱脂乳，通常对全脂乳进行离心。得到漂在上面的具有奶油的富油相，以及液相或脱脂乳。
在乳制品中，大部分脂肪和约80％至约85％的总胆固醇存在于奶油中。奶油主要包含乳脂肪球。据认为乳脂肪中的胆固醇分布在乳脂肪球膜和主体脂质之间。Wong，Fundamentals of Dairy Chemistry(1988)。曾经认为当从乳脂肪球分离膜和从乳脂肪球分离黄油时，约90％或更多的胆固醇平衡在黄油中而约5％或更多的在膜中。与该现有的解释相反，实际上在胆固醇含量和脂肪含量之间可能存在极小的关系。
大概地，现有的脱脂乳含有全脂乳中胆固醇的约10％至约20％。脱脂乳含有小于约0.5％脂肪、约10％固体和通常约2至约3mg胆固醇每100g脱脂乳。
乳制品中的胆固醇被认为与甘油三酯、乳脂肪球和复合体蛋白有关。认为脱脂乳中的胆固醇以三种形式存在：(i)与脱脂过程中没有被除去的残留甘油三酯小滴复合的，(ii)与脱脂过程中从乳脂肪球膜脱落的脂蛋白颗粒复合的和(iii)与血清白蛋白中含有的蛋白质复合的。当将脱脂乳、低脂乳或全脂乳浓缩时，它们的胆固醇含量按比例增加。例如，脱脂奶粉每100g具有约20-30mg胆固醇含量。因此，脱脂乳、低脂乳或全脂乳作为用于低脂肪食品中的成分可以为这些食品提供显著量的胆固醇。
因此，生产具有实质上降低的胆固醇含量的乳制品是理想的。令人满意的胆固醇除去方法应使胆固醇除去最大化而不影响乳的蛋白质功能或其它性质。理想的除去方法应执行简单并应对设备和原料的需求最少。此外，应优选避免使用潜在的有害物质如有机极性溶剂。已知在本发明之前还没有开发出这种方法。
已经采用了数种方法以从乳脂肪除去胆固醇。例如，通过与吸附剂材料如硅胶和活性碳接触从脂肪除去胆固醇的方法。当应用于乳制品时，发现这类吸附剂对商业化使用不实用或者缺乏对胆固醇吸附的专一性。此外，还使用了超临界萃取方法；但是，这类方法包括极端的工艺条件并且对于大规模商业应用通常太昂贵。
因此，减少乳制品中的胆固醇的技术将获益于利用食用油减少所得到的具有需要的脂肪含量的乳制品中的胆固醇的系统和方法。
发明概述
本发明提供利用食用油减少所得到的具有需要的脂肪含量的乳制品中的胆固醇的系统和方法。
在第一个实施方案中，本发明的方法包括提供脱脂乳和奶油的步骤，它们均可以是从所提供的全脂乳被分离的。以预定的油-脱脂乳比率(如一份油对十九份脱脂乳)将脱脂乳与食用油(如大豆油)合并，以制备脱脂乳-油混合物。在与油合并前可以将脱脂乳加热。对脱脂乳-油混合物进行共混，从而形成共混脱脂乳-油混合物。然后对共混脱脂乳-油混合物的粒径进行标准化，从而形成微粒化的脱脂乳-油混合物。可以通过剪切共混脱脂乳-油混合物如通过剪切泵和胶体磨进行脱脂乳-油混合物的标准化。所需的微粒化的脱脂乳-油混合物的粒径优选在约0.1微米至约10微米的范围内。
对提供的奶油进行均化，从而制备均化的奶油。在均化前可以将奶油加热。均化的奶油优选具有约0.04微米至约1微米的粒径，并且更优选具有约0.08微米至约0.5微米的粒径。将预定量的经均化的奶油与微粒化的脱脂乳-油混合物合并，从而制备乳-油混合物。将乳-油混合物在预定的温度下保持预定的时间并且优选在保持时间期间对其进行搅拌。然后从乳-油混合物分离大部分食用油，从而留下第一减少胆固醇的乳制品。
在另一实施方案中，本发明的方法进一步包括将第一减少胆固醇的乳制品分离成第一减少胆固醇的脱脂乳和第一减少胆固醇的奶油的步骤，其中之一或二者均可以被进一步分离以基本上除去所有的残余油，从而分别留下第二减少胆固醇的脱脂乳和/或第二减少胆固醇的奶油。另一实施方案可以包括以预定的脱脂乳-奶油比率将第一或第二减少胆固醇的脱脂乳与第一或第二减少胆固醇的奶油合并的步骤，从而制备第二减少胆固醇的乳制品。
在本发明方法的又另一实施方案中，在操作员初始程序编制之后，本发明的任何方法基本上通过系统自动执行。
本发明的另一方法包括提供以下步骤：提供初始乳制品如脱脂乳、1％乳、2％乳或全脂乳，并以预定的油-乳比率将初始乳制品与食用油合并从而制备乳-油混合物。将乳-油混合物共混，从而形成共混乳-油混合物。然后对混合的乳-油混合物的粒径进行标准化，从而形成微粒化的乳-油混合物，将该乳-油混合物在预定的保持温度下保持并搅拌预定的时间，从而形成经调节的乳-油混合物。然后将大部分食用油从改性的乳-油混合物分离，从而留下第一减少胆固醇的乳制品。
所述方法可以进一步包括提供奶油和对奶油进行均化的步骤，从而制备均化的奶油。在将共混乳-油混合物标准化前可以将预定量的均化的奶油与共混乳-油混合物合并，从而将预定量的均化的奶油掺入到微粒化的乳-油混合物中。可选择地或加之，在保持和搅拌步骤前可以将预定量的均化的奶油与微粒化的乳-油混合物合并，从而将预定量的均化的奶油掺入到经调节的乳-油混合物中。所述方法可以进一步包括分离全脂乳以得到初始乳制品和奶油的步骤。
附图简述
图1是减少乳制品中的胆固醇的方法的第一个实施方案。
图2A和2B提供了用于减少乳制品中的胆固醇的系统的第一个实施方案。
优选实施方案描述
尽管本文的公开内容详细并确切地使本领域的技术人员能够实施该发明，但是本文公开的具体实施方案只是举例说明本发明，其可以用其它具体的结构表现。尽管已经描述了优选的实施方案，但是在不偏离权利要求所限定的本发明的情况下可以改变细节。
现转到附图，图1表示根据本发明减少乳制品中的胆固醇的方法的实施方案200。还将参照图2A和图2B中绘出的系统10说明方法200。系统10通常优选由可编程逻辑控制器(PLC)控制，所述控制器是可编程的或者是通过人机界面(HMI)交互的，其可以在触控面板上被提供。在开始处理已接收211的一定量的鲜全脂乳100之前，PLC可能需要一些来自系统操作员的程序编制输入。例如，操作员可以就待处理的全脂乳批量大小对PLC编制程序。在余下的说明书中将描述其它参数。
根据系统10的执行，可能需要一些手动旋转连接以建立希望的或需要的流体流路。例如，可以使用flowverter面板来引导流体流动。flowverter面板可以被用于例如将任选的装置加入到流体流路中或者从中排除。如果需要，一旦进行了手动旋转连接，则可以开始常规自动化工程序。
方法200通常在全脂乳100被接收201之后开始，所述全脂乳可以是鲜的。将鲜全脂乳100递送到具有一定接收容量的处理位置，所述接收容量可以是例如3000加仑。可以通过例如由卡车运载的罐的递送容器12进行递送201到处理位置。优选将递送容器12与接收泵14连接，所述接收泵将鲜全脂乳100从递送容器12输送到接收罐16。可以将流量计(未示出)安装在从递送容器12到接收罐16的流路中，从而监测泵入到罐16中的产品量以帮助防止溢流。可以将液位传送器(未示出)与接收罐16可操作地连接以提供溢流或期望的液位紧急报警，还用于帮助防止溢流情况。接收201鲜全脂乳100完成后，可以通过通常位于接收管线15另一端的吹气止回阀和空气电磁阀的方式对接收管线15吹空气。可选择地，可以由接收已从鲜脱脂乳被分离的鲜脱脂乳和鲜奶油开始所述方法而非接收鲜全脂乳100。一般而言，全脂乳100或提供的其它奶油和脱脂乳被接收到接收罐16中，所述接收罐可以将递送的产品保持在所需温度，例如约华氏40度。
递送201鲜全脂乳100之后，方法200通常包括全脂乳分离步骤203，使用分离器22将鲜全脂乳100分离成脱脂乳102和奶油104。此处描述了使用脱脂乳102和奶油104，理解为脱脂乳102以初始乳制品提供，但是其它的初始乳制品也适合。因此，可以对初始乳制品例如百分之一或百分之二乳或全脂乳实施所述方法。优选在分离203之前将全脂乳100加热，可以通过流经全脂乳热交换器20，从而产生经加热的全脂乳101。可以将全脂乳100加热到将保持乳100的完整性的任何期望的温度，但是华氏约95度至约110度的温度、并且更优选华氏约105度的温度产生期望的结果。在分离203之前对全脂乳100的任何加热或预热可以取决于采用的分离器的类型，例如离心分离器或膜过滤装置。
分离之后，如果奶油104被重新合并，则在被重新合并于搅拌罐56中前优选平行处理脱脂乳102和奶油104。优选将分离的脱脂乳102加热205，例如通过流经脱脂乳热交换器24，优选至华氏约120至约150度、并且更优选华氏约135至约140度的温度，从而产生经加热的脱脂乳106。然后将经加热的脱脂乳106加入到混合罐26以与一定量的所需食用油108例如大豆油合并213，所需食用油通常就地储存在位置211。食用油的供源211与混合罐26流体连通，所述供源211可以是例如具有约360加仑容量的4x4x4便携式油箱。当经加热的脱脂乳106被递送到混合罐26时，来自于供源211的油108被计量供给到罐26中。油108的量是根据在开始基本上自动化过程之前预定的并且通过HMI编程到PLC中的油-脱脂乳比率。期望的油-脱脂乳比率可以在1∶1至1∶99的范围，但优选约1∶19。尽管任何适合的共混装置都可行，但是优选的混合罐26是可获自American Ingredients Company of Kansas City，Missouri的Breddo LikwifierTM。尽管只示出了一个罐26，但是可以将多个罐26级联以适应各种生产能力。可以通过流量计(未示出)监测脱脂乳106到混合罐26中的流量，而且混合罐26可以装有液位指示器，其被用于填充时高液位警报。如果使用多个混合罐26，则根据进入到HMI并被PLC记录的全脂乳批量大小，系统10可以自动地依次对每个罐26进行填充。混合罐26的填充循环完成时或接近完成时，可以将脱脂乳-油混合物共混。共混时间优选在过程开始之前被预定并设定在HMI上，但是优选以约1至约10分钟、并且更优选约3至约5分钟的数量级。在使用多个混合罐26的情况下，在连续的罐26用脱脂乳106和油108填充的过程中可以开始共混过程。对于在混合罐26中混合脱脂乳106和油108而言可选择的或者附加的是，可以将油108引入到脱脂乳106的流体流路中，可能不需要混合罐26。
可以共混脱脂乳-油混合物110通过泵30(其可以是容积泵)泵入到剪切装置32，例如胶体磨。可以使用其它剪切或共混装置，例如剪切泵、水力剪切(hydroshear)装置、高水平剪切混合器或甚至均化器，尽管根据所需的粒径后者可能不是期望的。可以使用的高水平剪切混合器的实例是可获自Quadro(US)Inc.of Millburn，New Jersey的Quadro Ytron Z乳化器。剪切装置32用于对脱脂乳-油混合物110进行剪切215，以在被加入到处理罐56中前至少部分地使混合物110的粒径标准化，从而形成微粒化的脱脂乳112。如本文所使用的，“粒径”指通过给定混合物的任何微粒的几何中心的优选最大尺寸。例如，球形微粒的粒径是它的直径。在被加入到处理罐56之前，期望的混合物112的粒径是约0.1微米至约10微米。剪切优选在约50至约2000磅/平方英寸(psi)的压力、更优选在约850至约950psi，并且最优选在约900psi的压力下进行。然后将微粒化的脱脂乳112加入到处理罐56，可以将奶油加入到其中，所述奶油可以是经基本上平行处理的。
现转到分离的奶油104的优选平行处理，在与脱脂乳-油混合物110一起被加入到处理罐56之前，优选将奶油104加热207然后均化209。尽管奶油104的加热207是任选的，但是由于发现它改善了得到的产品的风味所以在均化209之前其可能是合意的。可以通过使分离的奶油104流经奶油热交换器42提供奶油加热207，从而产生加热的奶油114。加热的奶油114的优选温度范围是华氏约145至约170度，并且更优选约华氏165度。可以通过泵40迫使加热的奶油114通过奶油热交换器42，所述泵可以是容积泵，以保持相对恒定的压力供给到均化209步骤。尽管可以使用单个均化器，但是可以提供两个或多个任选的均化器。可以通过flowverter面板44提供加热的奶油114到期望的均化器52或54的方向。例如，可以提供较大10,000-1b.批量均化器52和较小700-1b.批量均化器54。控制泵40的速度以保持对选定的均化器相对恒定的入口压力，其可以通过压力传感器(未示出)来测量。如果使用较小均化器54，则将flowverter 44转换到使奶油114转入小均化器54而绕过保留管48、奶油冷却器热交换器50和较大均化器52。然后较小均化器54以预定的压力对供给的奶油114进行均化209。如果使用较大均化器52，则将flowverter 44转换到使奶油114通过保留管48，其提供了在预定流速例如约每分钟4.6加仑下优选约21秒的保留时间或行程时间。然后优选将奶油114通过奶油冷却器热交换器50冷却，从而产生可以被供给到较大均化器52的冷却的奶油116。冷却的奶油的温度优选华氏约120度至约150度，并且更优选华氏约135度至约140度。然后将冷却的奶油116提供给大均化器52用于均化209。不管使用哪个均化器，均化209以预定的压力发生，所述压力优选约2000至约5000磅/平方英寸，并且更优选约250巴或者约3600至约3650磅/平方英寸。得到的均化奶油122包括具有约0.04微米至约1微米、并且更优选约0.08微米至约0.5微米的优选尺寸的至少基本上均匀的微粒。然后将预定量(包括零)的均化奶油122供给到处理罐56，在此处结合微粒化的脱脂乳-油混合物112。尽管描述的和显示的是被加入到微粒化的脱脂乳-油混合物112中，但是可选择地可以在标准化过程215之前将预定量的均化奶油122加入到共混脱脂乳-油混合物110中。如果在粒径标准化215之前加入均化的奶油122，则优选在较低的压力、优选约125至约160psi下进行剪切。如果需要，可以提供多个处理罐56以处理工艺中的体积。
关于处理罐56，罐56可以是分区的夹套罐，其可以装有液位指示器(未示出)和搅拌器，例如间歇式巴氏灭菌罐。在用剪切的脱脂乳-油混合物112和均化的奶油122填充处理罐56过程中，对搅拌器和各个夹套区进行控制。例如，当罐56约5％充满时，可以启动搅拌器，以约5至约30转/分钟的最高速度、并且更优选以约25转/分钟的最高速度旋转。而且当罐56约5％充满时，可以将热水引入到罐夹套的底部区域。在罐夹套中使用的加热介质的温度控制通过本领域已知的级联比例、积分、微分(PID)回路的方式来控制。当罐56约20％充满时，可以将热水引入到罐夹套的较低面区域，当罐56约60％充满时，可以将热水引入到罐夹套的顶部区域。尽管可以通过任何适合的来源供给夹套罐56中使用的热水，但是优选将夹套水源与对系统10中的各个热交换器供给热水的同一个热水源连接。已经在罐56内合并形成脱脂乳-油混合物的脱脂乳-油混合物112和奶油122在预定的温度下以预定的速度被保持和搅拌预定量的时间，可以在用系统10处理之前将参数输入到HMI中。保持和搅拌脱脂乳-油混合物的预定时间长度优选约5分钟至约120分钟，并且更优选约20至约60分钟。预定的搅拌速度如上所述，但是通常是相对较温和的搅拌。脱脂乳-油混合物在罐56内的预定温度优选华氏约120度至约150度，更优选华氏约130度至约140度，并且最优选华氏约135度。
将脱脂乳-油混合物保持和搅拌217所需的时间后，优选以约24加仑/分钟的速度将混合物124转移出处理罐56。可以通过泵58帮助转移并且优选通过脱脂乳-油混合物冷却器热交换器60使脱脂乳-油混合物124冷却，以形成冷却的脱脂乳-油混合物126。冷却的脱脂乳-油混合物126的温度可以是适于下一个分离219的任何期望的温度，但该温度优选华氏约105度。将冷却的脱脂乳-油混合物126供给到分离器62用于脱脂乳-油分离219。分离器62进行大部分食用油与第一减少胆固醇的乳制品130的分离219，将废油128输送到废油罐65，该废油可被用作生物柴油燃料的基础、作为食品如蛋黄酱的成分或者潜在地用作动物食品。可以将第一减少胆固醇的乳制品130保存221在调压罐66中，如果需要用于工艺流。现在可以将来自调压罐66的第一减少胆固醇的乳制品130自己本身包装并作为最终产品237出售，可能作为用于进一步加工的成分。
可选择地，可以进行进一步的处理。例如，第一减少胆固醇的乳制品130可能包括一些残留的油，其可以以至少两种方式被处理。可以进行第二脱脂乳-油分离224，从而试图将额外的废油223与第二减少胆固醇的乳制品226分离，可以将第二减少胆固醇的乳制品226自己本身包装并作为最终产品239出售。
然而优选地，对第一减少胆固醇的乳制品130进行第二乳分离225。通过泵68以所需流速例如约25加仑/分钟将第一减少胆固醇的乳制品130从调压罐66供给到另外的分离器70。尽管图3示出使用额外的分离器70，但是可以通过与进行初始全脂乳分离203相同的分离器22进行分离225，从而不需要另外的分离器70。如果这是合意的，则在处理罐56中发生成批处理217期间优选对分离器22进行清洗。不管使用哪个分离器，所述分离得到第一减少胆固醇的脱脂乳132和第一减少胆固醇的奶油136。优选通过第一减少胆固醇的脱脂乳热交换器73将第一减少胆固醇的脱脂乳132冷冻到优选的储存温度，从而提供冷却的第一减少胆固醇的脱脂乳134以储存在第一减少胆固醇的脱脂乳储存罐74中。将第一减少胆固醇的脱脂乳132冷却到优选华氏约45度或45度以下的温度，从而形成冷却的第一减少胆固醇的脱脂乳134。可选择地，在分离225之后不冷冻和储存，而是可以通过另一个分离228处理第一减少胆固醇的脱脂乳134，得到第二减少胆固醇的脱脂乳230和另外的废油223。之后，可以以对于第一132所述的相似的方式冷冻并储存第二减少胆固醇的脱脂乳230。
尽管可以以其目前的形式包装和出售第一减少胆固醇的奶油136，但是优选将其再次分离231。优选将第一减少胆固醇的奶油136供给到另一分离器78，可能通过容积泵77的方式。该分离231产生了第二减少胆固醇的奶油140和进料223到废油罐65中的进一步的废油138。然后优选通过第二减少胆固醇的奶油冷却器热交换器84将第二减少胆固醇的奶油140冷却到预定的温度以形成冷却的第二减少胆固醇的奶油142，其可以被进料到储存罐86。第二减少胆固醇的奶油140被冷却至的预定温度优选华氏约45度或45度以下，并且更优选华氏约40度。
然后将所需产品混合235以形成要被运输241的最后的终产品。在图3描绘的系统10中，经冷却的第一减少胆固醇的脱脂乳134和经冷却的第二减少胆固醇的奶油142以预定的比率合并以形成具有所需性质的减少胆固醇的乳制品144。预定的比率可以包括0％要被混合的任一产品，其中例如只有脱脂乳或只有奶油提供为减少胆固醇的乳制品144。可以使用在线固体/脂肪传感器以使减少胆固醇的乳制品144标准化为预定的乳脂肪百分比(例如2％)。然后可以将乳制品144储存在储存罐92中(优选在预定温度下)以等待抽出。可以提供离心泵94以帮助乳制品144转移到递送容器13，其可以是罐式卡车。尽管示出了使用第一减少胆固醇的脱脂乳134和第二减少胆固醇的奶油142的混合步骤，但是应理解为混合步骤235可以将任何减少胆固醇的产品合并，例如第一减少胆固醇的乳制品130、第二减少胆固醇的乳制品226、第一减少胆固醇的脱脂乳132、第二减少胆固醇的脱脂乳230、第一减少胆固醇的奶油136和/或第二减少胆固醇的奶油140。
系统10还可以使用多个平衡罐，例如图3中示出的71、76和80，以确保用于处理所需量的最终产品的通常连续的工艺流。此外，系统10可以包括原地清洗(CIP)系统用于清洗各个罐和流体流路。
前述只被用作说明本发明的原理。而且，由于本领域技术人员容易想到很多修饰和变化，因此不希望将本发明限制为所示和描述的确切的结构和操作。尽管已经描述了优选的实施方案，但是在不偏离由权利要求所限定的本发明的情况下可以改变细节。

Claims (28)

1.一种方法，其包括以下步骤：
提供脱脂乳和奶油；
以预定的油-脱脂乳比率将所述脱脂乳和食用油合并，从而制备脱脂乳-油混合物；
将所述脱脂乳-油混合物共混，从而形成共混脱脂乳-油混合物；
将所述共混脱脂乳-油混合物的粒径标准化，从而形成微粒化的脱脂乳-油混合物；
将所述奶油均化从而制备均化的奶油；
将预定量的所述均化的奶油和所述微粒化的脱脂乳-油混合物合并，从而制备乳-油混合物；
将所述乳-油混合物在预定的保持温度下保持预定的时间；
在所述保持步骤期间搅拌所述乳-油混合物；和
从所述乳-油混合物分离大部分所述油，从而留下第一减少胆固醇的乳制品。
2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括将所述第一减少胆固醇的乳制品分离成第一减少胆固醇的脱脂乳和第一减少胆固醇的奶油的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括以预定的脱脂乳-奶油比率将所述第一减少胆固醇的脱脂乳与所述第一减少胆固醇的奶油合并，从而制备第二减少胆固醇的乳制品的步骤。
4.根据权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括从所述第一减少胆固醇的奶油分离基本上所有的残余油，从而留下第二减少胆固醇的奶油的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，所述方法进一步包括以预定的脱脂乳-奶油比率将所述第一减少胆固醇的脱脂乳与所述第二减少胆固醇的奶油合并，从而制备第二减少胆固醇的乳制品的步骤。
6.根据权利要求4所述的方法，所述方法进一步包括从所述第一减少胆固醇的脱脂乳分离基本上所有的残余油，从而留下第二减少胆固醇的脱脂乳的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，所述方法进一步包括以预定的脱脂乳-奶油比率将所述第二减少胆固醇的脱脂乳与所述第二减少胆固醇的奶油合并，从而制备第二减少胆固醇的乳制品的步骤。
8.根据权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括从所述第一减少胆固醇的脱脂乳分离基本上所有的残余油，从而留下第二减少胆固醇的脱脂乳的步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，所述方法进一步包括以预定的脱脂乳-奶油比率将所述第二减少胆固醇的脱脂乳与所述第一减少胆固醇的奶油合并，从而制备第二减少胆固醇的乳制品的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
接收全脂乳；和
分离所述全脂乳以提供所述脱脂乳和所述奶油。
11.根据权利要求1所述的方法，所述标准化步骤包括对共混脱脂乳-油混合物进行剪切的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，所述剪切步骤通过剪切泵进行。
13.根据权利要求11所述的方法，所述剪切步骤通过胶体磨进行。
14.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括在将所述脱脂乳与所述食用油共混之前对所述脱脂乳进行加热的步骤。
15.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括在将所述奶油均化之前对所述奶油进行加热的步骤。
16.根据权利要求1所述的方法，所述食用油包含大豆油。
17.根据权利要求1所述的方法，所述油-脱脂乳比率是约1份油对约19份脱脂乳。
18.根据权利要求1所述的方法，所述微粒化的脱脂乳-油混合物具有约0.1微米至约10微米范围内的粒径。
19.根据权利要求1所述的方法，所述经均化的奶油具有约0.04微米至约1微米范围内的粒径。
20.根据权利要求1所述的方法，所述方法在由操作员初始程序编制之后基本上通过系统自动执行。
21.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
在所述保持步骤中保持乳-油混合物在约华氏130度至约华氏145度的保持温度下。
22.根据权利要求21所述的方法，所述保持温度是约华氏135度。
23.一种方法，其包括以下步骤：
提供初始乳制品；
以预定的油-乳比率将所述初始乳制品与食用油合并，从而制备乳-油混合物；
将所述乳-油混合物共混，从而形成共混乳-油混合物；
将所述共混乳-油混合物的粒径标准化，从而形成微粒化的乳-油混合物；
将所述微粒化的乳-油混合物在预定的保持温度下保持预定的时间；
在所述保持步骤中搅拌所述微粒化的乳-油混合物，从而形成经调节的乳-油混合物；和
从所述经调节的乳-油混合物分离大部分所述油，从而留下第一减少胆固醇的乳制品。
24.根据权利要求23所述的方法，所述初始乳制品包含小于0.05％脂肪。
25.根据权利要求24所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
提供奶油；
将所述奶油均化，从而制备均化的奶油；
在所述标准化步骤之前将预定量的所述均化的奶油与所述共混乳-油混合物合并，从而将所述预定量的所述均化的奶油掺入到所述微粒化的乳-油混合物中。
26.根据权利要求25所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
分离全脂乳以获得所述初始乳制品和所述奶油。
27.根据权利要求24所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
提供奶油；
将所述奶油均化从而制备均化的奶油；
在所述保持和搅拌步骤之前将预定量的所述经均化的奶油与所述微粒化的的乳-油混合物合并，从而将所述预定量的所述均化的奶油掺入到所述经调节的乳-油混合物中。
28.根据权利要求23所述的方法，所述初始乳制品包含0.05％脂肪至2％脂肪。
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