CN105190036B - 用于输送高粘度液体的增压泵 - Google Patents

用于输送高粘度液体的增压泵 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高粘度液体进给增压泵。根据本发明的高粘度液体进给增压泵包括：主体，其具有安装在其一侧的驱动器和形成于其另一侧的排出阀，主体内部形成腔室；柱塞，其插入主体内部，并且通过驱动器的操作前进或缩回以产生压力或吸力；以及填充阀，其设置在主体的一侧，通过随着柱塞的前进和缩回操作而打开或关闭，向主体内部供应液体或中断液体供应，其中，主体的腔室具有在其内周面螺旋地形成的填充液体进给通道，并且填充液体进给通道的出口形成在排出阀附近。

Description

用于输送高粘度液体的增压泵
技术领域
本发明公开内容涉及一种增压泵，尤其是一种输送高粘度液体的增压泵，其将流量脉动减到最小以增加液体压力，以便定量地输送液体。
背景技术
作为采用喷枪定量地供应高粘度液体的计量泵，齿轮泵体积庞大而沉重。因此，广泛地将基于滚珠丝杆的轻量级无脉动的体积中等的活塞型的计量泵作为增压泵使用。
韩国发明专利第10-1250985号(注册于2013年3月29日)公开了一种增压泵。
上述发明的增压泵包括吸入集管，其与进液管相连，液体经由进液管供应使得液体可以从进液管引入；排出集管，其与排液管相连，引入吸入集管的液体经由排液管排出；以及泵单元，其连接在吸入集管和排出集管之间，配置为用于增加由吸入集管供应地液体的压力，并将压力增高的液体排入排出集管。泵单元包括驱动泵，其配置为用于从吸入集管吸入液体，并将吸入液体排向排出集管；吸入闸阀，其设置在驱动泵和吸入集管之间，配置为用于将经其引入的液体从吸入集管供应到驱动泵，或中断向驱动泵的液体供应；排出闸阀，其设置在驱动泵和排出集管之间，配置为用于供应从驱动泵排向排出集管的液体，或中断向排出集管的液体供应；单向阀，其设置在驱动泵和排出集管之间，配置为用于防止从驱动泵排向排出集管的液体的回流；以及渗漏检查单元，其设置在单向阀和驱动泵之间，并包括配置为用于减少从驱动泵排向单向阀的液体的初始压力的隔板。排出集管包括柔性联接单元，其设置在排液管的一个连接部，配置为用于产生柔性弯曲以避免由于驱动泵的运行产生的液体冲击传递到排液管。
与此同时，图1和图2示出了依照现有技术的传统的增压泵。在图1和图2中，当螺杆1a在驱动器10a的作用下旋转时，与螺杆1a相联接的螺母单元2a垂直地移动，同时，与螺母单元2a相联接的柱塞3a垂直地移动，使液体填充入腔室120a，或将填充入腔室120a的液体排出。
填充阀4a和排出阀5a分别设置在增压泵的液体填充口和液体排出口，以便根据控制装置的指令打开/关闭。因而，当螺杆1a在驱动器10a的作用下旋转的同时，与螺母单元2a相联接的柱塞3a向上移动，位于液体填充口的填充阀4a打开，把液体引入腔室120a。
当柱塞到达液体填充的最高静点时，控制装置关闭填充阀4a，驱动器10a开始反方向地旋转，使螺母单元2a和柱塞3a同时向下移动，以便控制装置打开排出阀5a使充入腔室120a的液体经排出口32a排出。
在底部静点处，已完成液体的排出，控制装置关闭排出阀5a，驱动器10a反方向旋转使得柱塞3a向上移动。同样地，当控制装置打开填充阀4a的同时，柱塞3a向上移动，再次进行液体填充的过程。
图3是示出了在依照现有技术的增压泵的液体充填和排出过程的横截面视图。在图中，由于液体总是粘附或聚集在柱塞3a的末端和腔室120a内部的底端的角落，经过一段时间后，该液体变性和凝结，以致作为液体残留物留下的固体物质X逐渐变大。因而，碎片从固体物质X中局部地分离出来，造成堵塞排出口32a的问题。
发明内容
技术问题
因此，为了解决现有技术存在的上述问题，做出了本发明，本发明的一个目标在于提供一种高粘度液体进给增压泵，其中，在腔室的内周面螺旋地形成填充液体进给通道，使粘性液体主要在排出口侧循序累积，所述液体注入或排出的顺序通过采用滚珠丝杆的活塞或柱塞的往复的上升和下降运动来完成，所以，当活塞或柱塞下降时挤出液体，最先注入的粘性液体最先排出，同时，填充液体进给通道在填充液体时沿着活塞或柱塞的远方前端打开，从而总是注入新的粘性液体以避免所述液体粘附和停留在活塞或柱塞周围，并且螺旋地形成的通道是圆滑的，以最小化产生造成液体残留物沉淀的原因。
技术方案
为了实现上述和其它目标，本发明提供了一种增压泵，包括：主体，其具有安装在其一侧的驱动器和形成于其另一侧的排出阀，所述主体内部形成腔室；柱塞，其配置为用于插入主体，通过驱动器的操作相对于主体前进或缩回以产生压力或吸力；以及填充阀，其以与排出阀相隔开的方式设置在形成于主体一侧的上部的进液口处，配置为用于随着柱塞的前进和缩回操作而打开或关闭，以便向主体内部供应液体或中断液体供应；其中，主体包括在其腔室的内周面螺旋地形成的填充液体进给通道，填充液体进给通道的形成方式为使得其与连接到填充阀的进液口流体连通，其中，填充液体进给通道具有一个在排出阀附近形成的出口。
所述柱塞可以包括以圆锥形突出地形成的前端，而且所述腔室可以包括位于其底部的以圆锥形凹陷地形成的底座，其形成方式为使得所述腔室与柱塞的前端紧密接触。
进液口和腔室之间的连接部可以通过倒角形成弯曲部。
有益效果
根据本发明所述的增压泵，其解决了技术问题：由于液体先进先出运动的不完全性而在腔室内产生液体残留物，以及所述残留沉积物经过长时间凝固或固化后从腔室内分离而堵塞排出口。因此，粘性液体的填充和排出在腔室内以先进先出的方式进行，而且改进了泵的结构以避免在腔室内留下液体残留物，使凝固或固化物质的产生减少到最小，进而减少不必要的时间和成本，基本上避免诸如生产线停止等不可预见的事故，从而显著地提高生产力。
附图说明
图1和图2是示出了依照现有技术的传统增压泵的横截面视图；
图3是示出了在依照现有技术的传统增压泵的液体充填和排出过程中留下的液体残留物的状态的横截面视图。
图4是示出了本发明公开的一个实施方式的增压泵的正视横截面视图。
图5是示出了图4所示的增压泵的正视横截面视图的局部放大图。
图6是示出了图5所示的增压泵的立体图。
图7是示出了本发明公开的一个实施方式的增压泵的液体充填和排出过程的横截面视图。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述本发明的优选的实施方式。
在图中，图4是示出了本发明公开的一个实施方式的增压泵的正视横截面视图，图5是示出了图4所示的增压泵的正视横截面视图的局部放大图，图6是示出了图5所示的增压泵的立体图；以及图7是示出了本发明公开的一个实施方式的增压泵的液体充填和排出过程的横截面视图。
如图4至图7所示，本发明所述的高粘度液体进给增压泵包括：主体100，其具有安装在其一侧的驱动器(未示出)和形成于其另一侧的排出阀400，所述主体100内部形成腔室120；柱塞200，其配置为用于插入主体100，在驱动器的作用下相对于主体100前进或缩回以产生压力或吸力；以及填充阀300，其设置在主体100一侧，配置为用于随着柱塞200的前进和缩回运动而打开或关闭，以便向主体100内部供应液体或中断液体供应。
这里，填充阀300设置在形成于主体100一侧的上部的进液口130处，其设置方式为使得与排出阀400相隔开。进液口130和腔室120之间的连接部可以通过倒角形成弯曲部140。
用于供应流体的流体供应单元(未示出)设置在填充阀300的外部。在这里，流体主要使用高粘度液体。
腔室120垂直地形成于主体100内。柱塞200以插入腔室120的状态上升或下降，从而通过填充阀300引起流体的抽吸或压缩。
进液口130形成于主体100一侧的上部。主体包括在其腔室的内周面螺旋地形成的填充液体进给通道600，其形成方式为使得与进液口130流体连通。填充液体进给通道600具有一个形成在其较低的一端接近底座170处的出口620。
因此，当柱塞120开始上升时，在填充阀300和出口620处产生吸力，所述出口620形成在与进液口130相连的填充液体进给通道600的较低一端，所以，填充阀300打开，使得来自流体供应单元的流体被引入腔室120内。
这里，液体从填充液体进给通道600的上端延伸的液体进给通道部分，即与进液口130相连的部分，注入到填充液体进给通道600的出口620后，被引入腔室120内，而新引入的液体填充进填充液体进给通道600。
当柱塞200下降时，填充入腔室120的液体被压缩，经排出阀400和喷嘴430注射到腔室外。
根据本发明的实施方式，填充液体进给通道600螺旋地形成于主体100的腔室120的内周面，其形成方式为使得与连接到填充阀30的进液口130流体连通，而且填充液体进给通道600的出口620形成在与排出阀400相连的排出口180附近。
换言之，填充液体进给通道600以单个数量或多个数量的形式形成于腔室120的内周面。填充液体进给通道600以凹入预定深度的形状形成于腔室120的内周面，从而当柱塞200上升时，柱塞200的外周面与腔室120的内周面紧密接触，液体从沿圆周方向打开的填充液体进给通道600流出，并且以累积的方式注入腔室120。另外，当柱塞200下降时，其排出腔室120内所含的液体，同时向填充液体进给通道600内的液体施加压力，从而液体经过螺旋地形成的液体进给通道600有效地供应到最终的出口，从而排向排出阀400，同时引起聚集在腔室120底部的接近排出阀400的流体的涡流运动，因此，避免在腔室120底部留下残留物。
同时，所述柱塞200包括以圆锥形突出地形成的前端250，而且所述腔室120包括位于其底部的以圆锥形凹陷地形成的底座170，其形成方式为使得所述腔室与柱塞200的前端250紧密接触。
同样地，柱塞200的前端250以削尖形状突出地形成，从而减少高粘度液体将停留的部分的表面面积。而且，与柱塞200的前端紧密接触的腔室120的底部形成底座170，所述底座具有相应的圆锥形的形状。排液口180形成于底座170的中心部位，从而与排出阀400流体连通。
因此，密集地集中于底座170中心的高粘度液体经排液口180排出。而且，由于底座170呈内部凹陷状，高粘度液体能够流入底座170的中心，因此避免高粘度液体留在底座170上。另外，柱塞200升高，填充液体进给通道600沿柱塞200的前端打开以向腔室120注入液体，从而填充液体进给通道600的上层部位总是有新的液体注入，因而，完全获得液体的先进先出操作。
下面将描述本发明所述的高粘度液体进给增压泵的操作。
如图7所示，增压泵的操作以图中(a)至(i)的顺序进行。
图7(a)示出了柱塞200位于最低点而液体完全从主体的腔室中排出的状态。
图7(b)至图7(h)循序地示出了柱塞200的上升运动。在图7(b)至图7(h)中，填充在从进液口130延伸到与进液口130相连的填充液体进给通道600的出口的通道部分内的新的液体开始注入腔室120，并从腔室120的底部开始注入。
图7(b)至图7(h)中所示的箭头表示了液体填充位置。
图7(i)示出了在液体完全注入腔室后柱塞200下降而排出液体的状态。
因此，由于本发明遵循新液体注入腔室然后被排出的先进先出操作，柱塞200保持清洁的状态，避免粘性液体聚集和粘附于柱塞200末端。
此外，柱塞200的较低端和腔室120的底座170经机加工成具有倾斜度的圆锥形，从而在排出过程中液体能够快速排出而不留在腔室内。
工业实用性
本发明可以提供一种高粘度液体进给增压泵，其将泵的脉动减到最小以增加液体压力，从而定量地进给液体。
附图标记
100:主体120:腔室
130:进液口140:弯曲部分
170:底座180:排液口
200:柱塞300:填充阀

Claims (2)

1.一种增压泵，包括：
主体，其具有安装在其一侧的驱动器和形成于其另一侧的排出阀，所述主体内部形成腔室；
柱塞，其配置为用于插入主体，通过驱动器的操作相对于主体前进或缩回以产生压力或吸力；以及
填充阀，其以与排出阀相隔开的方式设置在形成于主体一侧的上部的进液口处，配置为用于随着柱塞的前进和缩回操作而打开或关闭，以便向主体内部供应液体或中断液体供应，
其中，主体包括在其腔室的内周面螺旋地形成的填充液体进给通道，填充液体进给通道的形成方式为使得其与连接到填充阀的进液口流体连通，以及
其中，填充液体进给通道具有一个在排出阀附近形成的出口，
其中，所述柱塞包括以圆锥形突出地形成的前端，而所述腔室包括位于其底部的以圆锥形凹陷地形成的底座，其形成方式为使得所述腔室与柱塞的前端紧密接触。
2.如权利要求1所述的增压泵，其中，所述进液口和所述腔室之间的连接部通过倒角形成弯曲部。
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