CN105189926A - 用于刮板链输送机的碎块机 - Google Patents

Abstract

公开了一种在地下矿山中的工作面输送机的工作面端使用的粗碎机(18)。粗碎机(18)可以包括底盘模块(20)、底架模块(22)和支撑臂模块(24)。底盘模块(20)具有两个底盘外纵向侧(46，48)。根据工作面输送机的粗碎机(18)待结合至其中的工作面端，底架模块(22)通过第一底盘紧固设备(50)可释放地紧固至背向工作面的第一或第二底盘外纵向侧(46，48)。

Description

用于刮板链输送机的碎块机

技术领域

本发明涉及用于粉碎开采物质的粗碎机。具体地，本发明涉及用于破碎地下矿山中岩石块料的粗碎机。

背景技术

在地下矿山中，输送机用于运输开采的岩石。众所周知，破碎机可以用于破碎岩石块。例如，所述破碎机可以结合到输送机中，其结果是岩石块可以以连续输送流的方式被粉碎。

粗碎机用来在大块岩石传输到闸门式输送机之前于工作面处将其破碎。为此，粗碎机可以例如直接结合到工作面输送机中，该工作面输送机在工作面前面沿着长壁面延伸。

本发明至少部分地涉及改进和克服现有系统的一个或多个方面。

发明内容

根据本发明的第一方面，公开了一种在地下矿山中在工作面输送机的两个工作面端使用的粗碎机。该粗碎机可以包括带有链段的底盘模块，所述链段用于引导环形输送装置。链段可以由第一底盘外纵向侧以及位于第一底盘外纵向侧对面的第二底盘外纵向侧横向限定。第一底盘外纵向侧和第二底盘外纵向侧都可以包括多个第一底盘紧固设备。粗碎机可进一步包括底架模块，该底架模块根据工作面输送机的粗碎机待集成至其中的工作面端，通过对应的第一底盘紧固设备可释放地紧固到远离工作面的第一或第二底盘外纵向侧，和可释放地紧固到底架模块上的支撑臂模块。通过以下的说明和附图，本发明的其它特征和方面将变得清晰可见。

本发明的其它特征和方面见下文的描述和相关的附图。

附图说明

结合在本文中并构成本说明书一部分的附图示出了本发明的示例性实施例，并与所作说明一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1示出了通过实例公开的在地下矿山的长壁开采操作中的开采系统1；

图2示出了通过实例公开的粗碎机；

图3示出了通过实例公开的底盘模块的第一侧视图；

图4示出了通过实例公开的底盘模块的第二侧视图；

图5示出了通过实例公开的底架模块的第一侧视图；

图6示出了通过实例公开的底架模块的第二侧视图；

图7示出了通过实例公开的支撑臂模块的第一侧视图；以及

图8示出了通过实例公开的支撑臂模块的第二侧视图。

具体实施方式

本描述关于如在下面是本发明的示例性实施例的详细说明。在此描述并在附图中示出的示例性实施例意在教导本发明的原理，使得本领域技术人员能够在许多不同的环境中，针对不同的应用实施并使用本发明。因此，示例性实施例并不意图且不应当视为对专利保护范围的限制性描述。相反，专利保护范围应当由所附权利要求限定。

本发明是部分地基于这样的发现：本文所公开的模块化粗碎机可以配置来集成到工作面输送机的第一工作面端和第二工作面端上。这可以节省实现采矿系统的镜像布局的成本。

此外，本发明部分地基于这样的发现：粗碎机以独立模块可释放的紧固方式进行模块化设计，这样的设计可以简化对独立模块的更换、维修和访问。

此外，本发明还部分地基于这样的发现：用来导引采掘机的导引段可以可释放地紧固到工作面输送机的工作面端的底盘模块上，其结果是采掘机可以自由地在工作面和门之间过渡。

在下文中，首先将更详细地描述粗碎机的安装环境。图1中示出了示例性开采系统1。为了在地下矿山中进行煤矿开采，开采系统1包括开采机2、工作面输送机4以及多个掩护支架7。

在采煤工作面侧的工作面输送机4上的导轨中引导开采机2。在操作期间，开采机2沿着工作面8移动，并在过程中提取煤炭。开采机2可以是例如开采犁或滚筒式采煤机。

由开采机2提取的煤炭落到工作面输送机4上，或者由开采机2将其推到工作面输送机4上。工作面输送机4在第一工作面端5与第二工作面端6之间延伸，其中第二工作面端6与第一工作面端5相对放置。工作面输送机4将由开采机2提取的煤炭块和岩石块输送到工作面外。

例如，工作面输送机4可以是链式刮板输送机(刮板输送机)。这种类型的链式刮板输送机具有彼此重叠的两个底盘部。上底盘部被称为上链，并且形成输送链。下底盘部被称为下链，并且形成返回链。环形输送装置包括具有也被称为链式刮板的挡件的输送机，在操作期间，环形输送装置围绕上链与下链连续地运动。

在操作期间，工作面输送机4将煤炭块和岩石块输送到传送点10。在所述传送点10，所开采的物质被传送到闸门输送机12。在示出的开采系统1的实施例中，传送点10布置在工作面输送机4的第一工作面端处。在其它实施例中，通向闸门输送机12上的传送点10还可以布置在工作面输送机4的第二工作面端6处，闸门输送机12则还可以布置在第二工作面端6处。

提供主驱动装置14和辅助驱动装置16，用于驱动工作面输送机4。

掩护支架7彼此相邻放置，以便保持工作面8前面的工作面区域打开。在开采机2的每次通过期间，掩护支架7交替地或成组地行进。这种行进是在在开采方向(图1中的箭头A)中的连续地开挖的工作面8之后。在该过程中，工作面输送机4同样地以工作面8的方向行进，并且因此还有在工作面输送机4上被引导的开采机2。众所周知，废物区位于掩护支架7之后。

提供粗碎机18用于粉碎在工作面输送机4上输送的岩石块和煤炭块。材料在传送到闸门输送机12之前的粉碎可有助于例如使传送点10远离过大的材料块。因此，可减小传送点10被不断累积的材料所堵塞的风险。如将在下文详细描述，粗碎机18集成到工作面输送机4中。

在示出的实施例中，粗碎机18布置在工作面输送机4的第一工作面端5处。在其它实施例中，如果传送点10布置在第二工作面端5处，粗碎机18也可以布置在工作面输送机4的第二工作面端6处。在此，参考的是这些名为“镜像布置”的情形。

在下文中，将更详细地描述示例性粗碎机18。图2示出了这种类型的示例性粗碎机18，其具有底盘模块20、底架模块22以及支撑臂模块24。

底盘模块20具有链段26、28，即上链段26和下链段28。如已经结合图1所描述的，所述链段用于引导环形输送装置。上链段26和下链段28在每个情况中分别形成工作面输送机4的整个上链和整个下链的部分(参见图1)。在操作期间，在上链段26中沿着材料输送方向B引导环形输送装置，在下链段28中沿着返回方向C引导环形输送装置，其中，返回方向C指向相对于材料输送方向B的方向。

链段26、28沿底盘纵向轴线D延伸，并通过第一底盘外纵向侧46(示出于图2中的前景)和位于第一底盘外纵向侧46对面的第二底盘外纵向侧48(隐藏于图2中)相对于底盘纵向轴线D横向限定。

在所示的实施例中，底盘模块20大体上呈楔形。如果粗碎机18直接连接到传送点10的上游，则该楔形使得以下情形成为可能：可以通过底盘模块20来实现基于例如用于偏转输送链的链轮的几何尺寸的传送点10的分别设置的高度。作为替代方案，底盘模块20可具有不同的形状，例如平面形状。例如，依据粗碎机18的相应安装环境，可选择相应的形状。

导引段30可释放地紧固到第一底盘外纵向侧46上的底盘模块20上，底架模块22可释放地固定到第二底盘外纵向侧48上的底盘模块20上。例如，可通过多个螺钉/螺母连接件、插入式锲块连接件和/或挂钩连接件来实现可释放的固定。

导引段30配置用于导引开采机2(见图1)。

底架模块22(为了更好地示出，其前架外纵向侧以透视形式示于图2中)可以是焊接结构，正如底盘模块20一样。

支撑臂模块24紧固在底架模块22上。通过示例的方式，支撑臂模块24可通过第一枢转销32可枢转地紧固在底架模块22上。在此，枢转销32可旋转地安装在底架模块22中的接纳孔中和/或穿过支撑臂模块24的支撑臂主体25的接纳孔中。可替代地或另外地，支撑臂模块24可以紧固在底架模块22的导轨中，例如以一种高度可调的方式。例如，支撑臂模块24可以通过位于底架模块22内侧的第一枢转销32可枢转地紧固在一侧，或通过底架模块22的彼此间隔开的两个内侧之间的第一枢转销32可枢转地紧固在两端。

设置液压缸34以便使支撑臂模块24的枢转成为可能。活塞杆37在液压缸34进行导引。在未在液压缸34中进行导引的一端，活塞杆37经由第二枢转销36可枢转地紧固在支撑臂模块24上。液压缸34的一端经由第三枢转销35可枢转地紧固在底架模块22上。如果因此活塞杆37延伸，例如，支撑臂模块24将会向下枢转，液压缸4将同样向下枢转。

截割滚筒装置38可释放地紧固到支撑臂模块24。截割滚筒装置38由截割滚筒40、防护板42和支撑件44形成。截割滚筒40的圆周面41上紧固有多个用于破碎岩石块和煤炭块的截齿43。例如，电动机和齿轮机构可以安置在支撑件44中，其中电动机和齿轮机构配置来驱动(旋转)截割滚筒40。此外，摆动板(未示出)可以紧固于防护板42上。在示出的粗碎机18的实施例中，截割滚筒40沿逆时针方向旋转。

此外，如图所示，端侧板45可以可释放地紧固到第二底盘外纵向侧48上的底盘模块20。

粗碎机18的所描述实施例是以这样的方式构造的：具有导引段30的第一底盘外纵向侧46朝向工作面8(相对于图1)或置于采煤工作面的一侧。与此相反，具有可释放地紧固的底架模块22的第二底盘外纵向侧48背离工作面8(相对于图1)。换言之，第二底盘外纵向侧48面向公知的废弃区或设置在回填侧。如下面所示，特别地，参照图3和图4，粗碎机18的镜像构造(在镜像布置中)同样是可能的，然而其中，具有底架模块22的第一底盘外纵向侧46背离工作面8，而具有导引段30的第二底盘外纵向侧48面向工作面8。

此外，粗碎机18可具有水喷射系统(未示出)，例如将该水喷射系统紧固在底架模块22上并面向底盘模块20，其结果是可抵消粗碎机18粉碎材料过程中产生的过多粉尘。

参考图3和图4，其示出了底盘模块20的两个不同的纵向侧视图，特别地，以下将更准确地描述紧固至底盘模块20的可能性。在此，图3示出了第一底盘外纵向侧46上的底盘模块20的视图，而图4示出了第二底盘外纵向侧48上的底盘模块20的视图。

通过查看图3和4可见，底盘外纵向侧46、48都具有多个第一底盘紧固设备50，在示出的示例性实施例中，该紧固设备是配置为用于螺钉的开口。可将底架模块22可释放地紧固(相对于图2)在所述第一底盘紧固设备50上，例如通过可释放的螺纹连接件。也就是说，任选地，通过对应的第一底盘紧固设备50，可将底架模块22可释放地紧固到第一底盘外纵向侧46上或第二底盘外纵向侧48上。

两个底盘外纵向侧46、48同样可以具有多个第二底盘紧固设备52，在示出的示例性实施例中，该紧固设备是配置为用于螺钉的开口。可将导引段30可释放地紧固(相对于图2)到所述第二底盘紧固设备52上，例如通过可释放的螺钉连接件。也就是说，任选地，通过对应的第二底盘紧固设备52，可将导引段30可释放地紧固到第一底盘外纵向侧46上或第二底盘外纵向侧48上。

在一个实施例中，底盘模块20的第一底盘外纵向侧46的第一底盘紧固设备50以及底盘模块20的第二底盘外纵向侧46的第一底盘紧固设备50可大体上镜像对称地设置。镜像对称涉及对称的垂直平面，而底盘纵向轴线D延伸于该平面中。

可替代地或另外地，底盘模块20的第一底盘外纵向侧46的第二底盘紧固设备52以及底盘模块20的第二底盘外纵向侧48的第二底盘紧固设备52可大体上镜像对称地设置。

在一个实施例中，底盘模块20的第一底盘外纵向侧46和底盘模块20的第二底盘外纵向侧48可以是大体上镜像对称的构造。

在示出的实施例中，底盘模块20由第一底盘(底盘前部)54和第二底盘(底盘后部)56构成。通过多个第一联结钩58，将底盘前部54连接至底盘后部56。在其它实施例中，底盘模块20可以是例如单件式构造，或可以由三个或更多部件形成。

通过合适的连接装置可将底盘模块20集成到工作面输送机4中(参见图1)。在示例性的底盘模块20中，到工作面输送机4的连接段或工作面输送机4的传送点10的连接可以通过多个第二联结钩连接件60来实现。在其他实施例中，可使用另外的或可替代的连接件，尤其是在段之间使柔性联接成为可能的那一类型的连接件。

以下将参照图5和图6更详细地描述底架模块22。此外，图5和图6示出了附加框架模块61。图5和图6以两种不同视图示出了底架模块22和附加框架模块61。

底架模块22的底架主体由第一底架外纵向侧62和第二底架外纵向侧64横向限定。多个框架紧固设备70(例如用于螺钉的开口)设置于底架模块22的底架外纵向侧62和68上。通过框架紧固设备70，可将底架模块22可释放地紧固到底盘模块20上(参见图2到4)。原则上，通过各自的框架紧固设备，都可以将底架外纵向侧62、68连接到底盘模块20各自的底盘外纵向侧46、48(参见图3和4)的对应第一底盘紧固设备50上。

在其它实施例中，对于多个用于将底架模块22可释放地紧固到底盘模块20的框架紧固设备70，可将其仅设置在底架模块22的一个底架外纵向侧边62或68上。

在一个实施例中，第一底架外纵向侧62的框架紧固设备70和第二底架外纵向侧68的框架紧固设备70可大体上镜像对称地设置。

在一个实施例中，另外，第一底架外纵向侧62和第二底架外纵向侧68可以是大体上镜像对称的构造。

附加框架模块61具有第一附加框架外纵向侧64和第二附加框架外纵向侧66。多个附加框架紧固设备72设置在第一附加框架外纵向侧64和第二附加框架外纵向侧66两者上，附加框架模块61通过附加框架紧固设备72可紧固到底盘模块20上的第二底盘紧固设备52(见图3和图4)。

在一个实施例中，第一附加框架外纵向侧64的附加框架紧固设备72和第二附加框架外纵向侧66的附加框架紧固设备72可大体上镜像对称地设置。

在一个实施例中，另外，第一附加框架外纵向侧64和第二附加框架外纵向侧66可以是大体上镜像对称的构造。

在其它实施例中，用于将附加框架模块61可释放地紧固至底盘模块20上的多个附加框架紧固设备72可仅设置在附加框架模块61的一个附加框架外纵向侧64或66上。

下面将参照图7和图8更详细地描述支撑臂模块24。

支撑臂主体25(见图2)由第一支撑臂外纵向侧80和位于第一支撑臂外纵向侧对面的第二支撑臂外纵向侧82限定。第一通孔74从第一支撑臂外纵向侧80延伸穿过支撑臂主体25至第二支撑臂外纵向侧82。第一通孔74配置为接收第一枢转销32(见图2)。

第二通孔76从第一支撑臂外纵向侧80延伸穿过支撑臂主体25至第二支撑臂外纵向侧82。第二通孔76配置为接收第二枢转销36。通过示例的方式，远离支撑臂模块24的截面的第二通孔布置在支撑臂模块24的截面上，第一通孔74延伸通过该截面。例如，间距可在支撑臂模块24的总长度的四分之一与支撑臂模块24的总长度的最多四分之三之间的范围内。

第三通孔77从第一支撑臂外纵向侧80延伸穿过支撑臂主体25至第二支撑臂外纵向侧82。第三通孔77配置为接收第四枢转销39，该第四枢转销39用于可枢转地紧固支撑臂模块24至活塞杆。通过示例的方式，远离支撑臂模块24的截面的第三通孔布置在支撑臂模块24的截面上，第一通孔74延伸通过该截面。例如，间距可在支撑臂模块24的总长度的四分之一与支撑臂模块24的总长度的最多四分之三之间的范围内。

第二通孔76和第三通孔77位于彼此相对的支撑臂模块24的区域上。因此，可在任意一侧使用支撑臂模块24。因而，与液压缸34的活塞杆37的可枢转连接可通过在第二通孔76中的第二枢转销36或在第三通孔77中的第三枢转销37的任意之一来实现。因此，根据支撑臂模块24在底架模块22中的安装位置而限定出支撑臂模块24的上侧和下侧。

防护屏84可以可释放地附接到支撑臂模块24的任一侧，其结果是其从代表支撑臂模块24下侧的那一侧向下延伸。防护屏84可减少污垢和粉碎物质渗透入底架中(见图2)。

截割滚筒装置38(见图2)可通过连接组件78可释放地紧固到支撑臂模块24上。与支撑臂模块24的一端相对的第三通孔连接组件78布置在支撑臂模块24的一端，第一通孔74延伸通过该端。

在一个实施例中，第一支撑臂外纵向侧80和第二支撑臂外纵向侧82可大体上镜像对称地设置。

工业实用性

在下文中，结合图1至图8，更详细地解释了在地下矿山中操作通过实例公开的粗碎机18的方法。

例如，可以如图2所示构造粗碎机20。如果粗碎机18相对于图1中的构造而添加到镜像布置中，那么，粗碎机18的所述的模块化构造也使粗碎机18的镜像构造成为可能。换句话说，根据工作面输送机4的粗碎机待集成至其中的工作面端5或6，粗碎机18可以始终以这种方式安装：即，底架模块22可释放地紧固到背离工作面8的底盘模块20的第一底盘外纵向侧46或第二底盘外纵向侧48上。此外，导引段30可以可释放地紧固到面向工作面8的第一底盘外纵向侧46或第二底盘外纵向侧48上。另外地或作为替代地，附加框架模块61和/或端侧板45可以可释放地紧固到背离工作面8的底盘外纵向侧46或48上。

根据另一方面，独立模块的可释放紧固能使粗碎机18的拆卸成为可能，其结果是，所述粗碎机18可以在至少部分拆开的状态下以一种简单的方式移至下一个使用位置。此外，粗碎机20可以更容易进行维护。此外，独立模块可以以一种简单的方式进行更换。例如，如果某个模块损坏或需要维修或者获得了改进的模块，那么，这样做可能是必不可少的。

在至少一个部件(例如底盘模块20)具有在两侧的紧固设备或可以紧固的实施例中，模块化设计不受限于能够紧固到两侧的粗碎机18的所有部件。例如，在一个实施例中，仅底盘模块20可以具有在底盘外纵向侧46、48两者上的第一和/或第二底盘紧固设备50。在一个可替代的或附加的实施例中，此外，参考图7和图8所述的支撑臂模块24可以能够在两侧安装在底架模块22内。在另一可替代的或附加的实施例中，参考图5和图6所述的底架模块22可以能够安装在两侧。

在组件(例如底架模块22)可以可释放地紧固到仅一个侧的实施例中，对于粗碎机18的镜像构造来说，有必要为镜像安装提供第二实施例中的所述组件。

可通过增加模块的数量来减少所需的用于粗碎机18的镜像附接的部件的量，这些模块可以可释放地紧固到两侧，并且还以下这种方式进行设计：即，它们可以在两个安装位置实现他们的功能。

基于如下这一事实---粗碎机18具有多个用于将导引开采机2的导引段30可释放地紧固的第二底盘紧固设备52，能成为可能的是，开采机2可以移动来与工作面输送机4的工作面端5、6对面的工作面8的截面一样远。通过开采机2可在工作面与门之间实现过渡，该开采机2可以与粗碎机18上的导引段30移动得一样远，粗碎机18设置在工作面端5或6中的其中之一处。

尽管在此处对本发明的优选实施例进行了描述，但在不背离以下权利要求的范围的情况下，可作出改进和修改。

Claims (15)

1.一种在地下矿山中的工作面输送机(4)的两工作面端(5，6)处使用的粗碎机(18)，所述粗碎机(18)包括：

底盘模块(20)，所述底盘模块(20)具有用于引导环形输送装置的链段(26、28)，所述链段(26、28)由第一底盘外纵向侧(46)和位于所述第一底盘外纵向侧(46)对面的第二底盘外纵向侧(48)界定，并且所述第一底盘外纵向侧(46)和所述第二底盘外纵向侧(48)都包括多个第一底盘紧固设备(50)；

底架模块(22)，其根据所述工作面输送机(4)的粗碎机(18)待结合至其中的所述工作面端(5，6)，通过对应的第一底盘紧固设备(50)可释放地紧固到背离工作面(8)的第一底盘外纵向侧(46)或第二底盘部纵向侧(48)上；以及

支撑臂模块(24)，其可释放地紧固到所述底架模块(22)上。

2.根据权利要求1所述的粗碎机(18)，其中，所述底盘模块(20)包括在所述第一底盘外纵向侧(46)和所述第二底盘外纵向侧(48)上的多个第二底盘紧固设备(52)，并且

所述粗碎机(18)进一步包括：

导引段(30)，其配置成引导开采机(2)，并且，其根据所述工作面输送机(4)的所述粗碎机(18)待结合至其中的所述工作面端(5，6)，通过所述第二底盘紧固设备(52)可释放地紧固到面向所述工作面(8)的第一底盘外纵向侧(46)或第二底盘外纵向侧(48)。

3.根据权利要求1或2所述的粗碎机(18)，其中，所述底盘模块(20)大体上呈楔形。

4.根据前权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述底盘模块(20)的所述第一底盘外纵向侧(46)的所述第一底盘紧固设备(50)和所述底盘模块(20)的所述第二底盘外纵向侧(48)的所述第一底盘紧固设备(50)大体上镜像对称地设置。

5.根据权利要求2-4中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述底盘模块(20)的所述第一底盘外纵向侧(46)的所述第二底盘紧固设备(52)和所述底盘模块(20)的所述第二底盘外纵向侧(48)的所述第二底盘紧固设备(52)大体上镜像对称地设置。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述底盘模块(20)的所述第一底盘外纵向侧(46)和所述底盘模块(20)的所述第二底盘外纵向侧(48)具有大体上镜像对称的构造。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述支撑臂模块(24)通过第一枢转销(32)可枢转地紧固到所述底架模块(22)上。

8.根据前权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述支撑臂模块(24)通过所述底架模块(22)中的导轨以高度可调的方式紧固到所述底架模块(22)上。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，还包括液压缸(34)，在所述液压缸(34)中活塞杆(37)被引导，所述活塞杆(37)通过第二枢转销(36)可枢转地紧固到所述支撑臂模块(24)上，并且所述液压缸(34)通过第三枢转销(35)可枢转地紧固到所述底架模块(22)上。

10.根据权利要求2-9中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述支撑臂模块(24)包括用于容纳所述第一枢转销(32)的第一通孔(74)和/或用于容纳所述第二枢转销(36)的第二通孔(76)和/或用于容纳第四枢转销(39)的第三通孔(77)。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述支撑臂模块(24)包括支撑臂主体(25)，所述支撑臂主体(25)由第一支撑臂外纵向侧(80)和位于所述第一支撑臂外纵向侧(80)的对面第二支撑臂外纵向侧(82)界定，所述第一支撑臂外纵向侧(80)相对于所述第二支撑臂外纵向侧(82)是大体上镜像对称的构造。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述底架模块(22)包括框架主体，所述框架主体由第一底架外纵向侧(62)和位于所述第一底架外纵向侧(62)对面的第二底架外纵向侧(68)界定，所述第一底架外纵向侧(62)和所述第二底架外纵向侧(68)均具有多个框架紧固设备(70)，并且所述第一底架外纵向侧(62)的所述框架紧固设备(70)和所述第二底架外纵向侧(68)的所述框架紧固设备(70)大体上镜像对称地设置。

13.根据权利要求12所述的粗碎机(18)，其中，所述第一底架外纵向侧(62)和所述第二底架外纵向侧(68)是大体上镜像对称的构造。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的粗碎机(18)，其中，所述底架模块(22)通过多个螺钉/螺母连接件被可释放地紧固到所述多个第一底盘紧固设备(50)。

15.根据前述权利要求中的一项所述的粗碎机(18)，还包括：

端侧板(45)，其根据所述工作面输送机(4)的所述粗碎机(18)待结合至其中的所述工作面端(5，6)，可释放地紧固到背向所述工作面(8)的所述第一底盘外纵向侧(46)或第二底盘外纵向侧(48)，和/或

截割滚筒装置(38)，其可释放地紧固到所述支撑臂模块(24)。