CN105188876B - 滤芯基座及用于燃料过滤器的盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤器盖，其允许包含在过滤器内部的滤芯(20)在径向和轴向上对齐。在一个实施例中，过滤器(10)包括至少一个主体(30)和至少一个待布置在所述主体(30)内部的滤芯(20)，所述主体(30)被盖(40)封闭，所述盖(40)包括具有连续的周缘的侧壁(41)并设计为附接至所述过滤器(10)的所述主体(30)，并且开口(42)形成在所述侧壁(41)的一个端部中并且设计为用于收纳所述滤芯。

Description

滤芯基座及用于燃料过滤器的盖

技术领域

本文所描述的发明涉及一种过滤器，并且更特别地，本发明关于一种包括允许所述过滤器内部的滤芯的径向和轴向对齐的盖的过滤器。本发明还关于滤芯的基座，以及包括盖和与基座结合的滤芯的过滤器。

背景技术

使用内燃机的机动车辆的燃料供给系统具有允许在从油箱流向燃烧室的燃料的压力下的传导的功能。

通常，这种类型的系统包括供给泵、燃料过滤器、分配管、压力调节阀以及喷射阀。在操作中，供给泵对系统加压，这使得燃料从油箱输送至分配管，从而经由燃料管路穿过。压力调节阀控制所述管路中的压力。在这一过程中，燃料还经由定位在燃料泵和喷射阀之间任意点处的过滤器而穿过。

如在本领域中已为公众所知的，过滤器由能够允许所需物质(例如易燃液体)的流动，并同时阻碍其他不需要的物质(例如固体颗粒或其他液体)的通过的装置组成。

特别地，燃料过滤器为通过过滤元件而留下包含在燃料中的杂质的目的而服务，所述过滤元件例如为被通常由尼龙、钢、铝或者塑料组成的主体包围的纸。

换言之，燃料过滤器通过消除或者至少减少从运输、存储和/或从油箱本身产生而出现在燃料中的杂质，因此防止喷射阀孔的阻塞，从而包括燃料供给系统。因此，过滤器提供了发动机的更好的性能并因此增加发动机的使用寿命。

理想地，过滤器应在污染物的保留方面提供高效率，并同时为燃料的流动提供低阻力。另外，过滤器必须设计为保证良好的密封和对内部压力的高阻力。

目前，由于燃料系统向电子喷射系统的改变，过滤器已经成为必要的部分，由于存在在燃料中的不需要的颗粒能够引起喷射系统的部件的过度的磨损，还能够阻塞电子喷射系统的喷嘴。

因此，缺少燃料过滤器无疑将会在发动机的起动方面引起问题，并且会显著地减损发动机的充分运转，引起燃料消耗的增加以及部件的磨损，并还可能导致误动作。

过滤器的使用寿命取决于包含在燃料中的杂质的数量，并根据每种型号/类型的车辆所标示的里程而不同。在所有情况下，在预防性的保养操作中必须更换过滤器。

在这些保养操作中，因为过滤器由包括永久封闭的主体的单独部分组成，滤芯已经安装在过滤器的内部，由于不能为了更换滤芯而将滤芯从主体分离，所以当过滤器达到其计划的使用寿命的末期时，过滤器通常被彻底丢弃。由于主体的材料通常不是可生物降解的，所以从经济和环境/生态两方面考虑，都会赞同这种处理不是最合适的一种。而且，由于燃料过滤器由不同的材料制成，即，主体的材料和滤芯的材料，并且由于燃料过滤器为单件，所以很难甚至是不可能为了环保的处置目的而将这些材料分离。

出于解决该问题的目的，申请人在第WO2012/083405号公开中公开了一种燃料过滤器，该燃料过滤器的滤芯能够从主体分离。这种过滤器设置有能够从主体拆卸的盖，因此使得滤芯被更换而无需丢弃主体，并且也无需使过滤器从燃料管路脱离。通过这种方式，能够单独丢弃滤芯，并且无需更换主体。除了与过滤器的更换关联的低成本，该技术方案还允许适当地处置滤芯，从而对环境具有较低的影响。

尽管所提议的技术方案适合用于更换和处置过滤器的目的，但已发现当更换滤芯并且插入新的滤芯时，可能发生过滤器不能正确地在主体内定位，这能够导致泄露、阻碍易燃液体的充分流动，或者甚至堵塞燃料管路。这是因为燃料过滤器通常安装在难以到达的位置，诸如在发动机舱中或者在车辆底盘的下部中，因此使得难以可视地检查滤芯是否已经正确地安装。另外，经常由于这种保养易于实施并且不需要专门的工具，所以由对于正确地安装滤芯通常不具有足够的经验和训练的车主执行。

因此，本发明的目的为消除现有技术中遇到的、与将滤芯安装在过滤器(特别是燃料过滤器)的主体中有关的问题。

发明内容

为了消除在现有技术中遇到的上述缺陷，本发明特别并根据第一方案涉及一种包括至少一个主体和至少一个滤芯的过滤器，所述滤芯设计为定位在被盖封闭的所述主体内，并且所述盖包括：

-侧壁，其设置有连续的周缘，并且设计为固定在所述过滤器的所述主体上；

-开口，其形成在所述侧壁的一个端部中，并且设计为收纳所述滤芯；并且

-在相对端，封闭壁包含用于被过滤的液体的入口或出口；所述盖还包括：

-至少一个用于所述滤芯的径向对齐的装置；以及

-至少一个用于所述滤芯的轴向对齐的装置。

根据本发明的第一方案的附加和/或替代实施例，也能够单独或技术上能够结合地含有以下特征：

-所述盖包括两个用于所述滤芯的径向对齐的装置；

-所述盖包括多于两个用于所述滤芯的径向对齐的装置；

-用于所述滤芯的径向对齐的所述装置设置在所述盖的所述侧壁上；

-用于所述滤芯的径向对齐的所述装置包括形成在所述盖的所述侧壁中的沟槽；

-所述盖包括两个用于所述滤芯的轴向对齐的装置；

-所述盖包括多于两个用于所述滤芯的轴向对齐的装置；

-用于所述滤芯的轴向对齐的所述装置设置在所述封闭壁的内部中；并且

-用于所述滤芯的轴向对齐的所述装置为形成在所述封闭壁的内部中的凹槽。

在第二方案中，本发明涉及一种用于滤芯的基座，所述基座首先包括用于滤芯的支撑和/或安装的壁，并其次包括用于支撑在过滤器的封闭盖上的壁，所述过滤器由主体和盖形成且包含所述滤芯，所述基座包括：

-至少一个用于所述滤芯的径向对齐的装置；以及

-至少一个用于所述滤芯的轴向对齐的装置。

根据本发明的第二方案的附加和/或替代实施例，也能够单独或技术上能够结合地含有以下特征：

-所述基座包括两个用于所述滤芯的径向对齐的装置；

-所述基座包括多于两个用于所述滤芯的径向对齐的装置；

-用于所述滤芯的径向对齐的所述装置设置在所述基座的所述侧壁中；

-用于所述滤芯的径向对齐的所述装置包括形成在所述基座的所述侧壁中的边缘；

-所述基座包括两个用于所述滤芯的轴向对齐的装置；

-所述基座包括多于两个用于所述滤芯的轴向对齐的装置；

-用于所述滤芯的轴向对齐的所述装置设置在与所述滤芯的支撑壁相对的壁中；

-用于所述滤芯的轴向对齐的所述装置为销，所述销形成在与用于所述滤芯的支撑的壁相对的壁中。

在第三方案中，本发明涉及一种过滤器，所述过滤器包括主体、滤芯、盖以及用于所述滤芯的基座，所述盖和所述基座如前文所限定地制造，并且为了使所述滤芯在径向和轴向上对齐而相互配合。

附图说明

将参照附图、结合特定的实施例来描述本发明。由于附图被简单地设计为教学式地描述本发明的实施例，所以这些附图为示意性的，并且其尺寸和比例可能与实际不符。其中：

图1为根据本发明的实施例的过滤器的横截面的侧视图；

图2为示出图1的部分横截面的立体图；

图3为与基座结合的滤芯的立体图；

图4为滤芯的基座的立体图；以及

图5为过滤器的盖的主视图。

具体实施方式

现在参照附图结合特定的实施例来描述本发明。在附图中和接下来的描述中，相似的部分在整个描述和附图中以相同的附图标记标示。附图不需符合比例。为了使描述更加清楚和简洁，某些特征可用放大的比例或以特定的形式或稍稍示意性地示出，而一些常规元件的细节可不表示。本发明能够具有不同形式的实施例。在理解具体的实施例必须被认为是所涉及的构思的示例，并且其目的不是限制简单示出并且在本说明书中描述的本发明的基础上详细描述和示出具体的实施例。肯定会知晓此后所讨论的实施例的各种教导能够分别或者以任何适当的结合使用以产生相同的技术效果。

图1示出了能够拆卸的过滤器10(即，过滤器的滤芯20能够从过滤器拆卸)的横截面的侧视图。过滤器10通常由包围滤芯20的主体30形成，并且通常具有大体上圆柱形的形状。会赞同主体能够具有任何其他的技术上适当的形状。主体30由沿轴向延伸的侧壁31组成，并且侧壁31在侧壁31的一个端部限定开口32，所述开口32设计为收纳滤芯20，而在另一个端部限定封闭壁33，所述封闭壁33包含用于被过滤的液体的入口34(或出口)。特别地，本文描述的过滤器10为设计为过滤易燃液体的过滤器，所述易燃液体诸如但不限于汽油、乙醇、柴油等。出于该目的，入口34(或出口)被连接至燃料供给管路(未表示)。

还是结合图1，并且也如在图2和图3中表示的，有滤芯20的图示，如在下文中更详细地说明的，所述滤芯20被主体30包围，并且能够从主体30分离。由于本文表示的实施例公开了具有大体上圆柱形的形状的主体，所以滤芯20能够具有同样为圆柱形的相应的形状。

典型地，滤芯20由如下材料制成：适合留下必须被留下的不需要的成分，并且其内部通常是空心的以便允许待过滤的液体的合适的流动。如在本实施例中图示的，滤芯20首先包括凸缘50，所述凸缘50设计为支撑在主体30的封闭壁33上，并其次包括基座60，所述基座60设计为形成对固定在主体30上的盖40的支撑。为了相对于外部形成对滤芯20的空心内部的密封，以便允许用于合适的过滤的液体流动的正确引导，在滤芯的端部设置用于滤芯20的凸缘50和基座60是重要的。另外，由于滤芯20的材料通常是具有低机械强度的材料，诸如纸或者纤维，所以凸缘50和基座60都作为用于机械加强的装置起作用，以便当滤芯20首先支撑在主体30的封闭壁33上并其次支撑在盖40上时滤芯20不会倒塌。

图1还示出了过滤器10的盖40，所述盖40包括侧壁41，所述侧壁41限定连续周缘，并首先定义开口42且其次定义封闭壁43，所述开口42也设计为收纳滤芯20并固定在主体30上，所述封闭壁43与侧壁41为一体并包含用于所过滤的液体的出口44(或者入口)。在该具体实施例中，出口44被连接至燃料供给管路(未表示)。

图1和图2表示了安装后的过滤器10，即，包括与盖40结合的主体30以及包含在主体30内部并首先通过凸缘50支撑在主体上且其次通过基座60支撑在盖上的滤芯20。

在运转中，在用于易燃液体的过滤器的情况下，液体首先通过限定在主体30中的入口34进入，并且包围过滤器的在凸缘50与主体30的封闭壁33之间的空间中的内部，并穿过主体30的侧壁31和过滤器10的外部定义的空间。由于存在于燃料供给管路(通常由被泵加压的系统组成)中的压力，液体被强迫进入滤芯20的内部，并沿着设置在盖40中的出口44的方向穿过滤芯20的空心内部。

本文描述的元件以及过滤器的功能在第WO2012/083405号公开中已为公众所知并更详细地进行了描述，其以引用的方式合并于本文。

然而，已发现滤芯20在主体30的内部的安装以及关于滤芯20更换期间的盖可能是不合适的，并且凸缘50和基座60关于主体30的封闭壁33和盖40分别错位，或者还有，凸缘或者基座60没有合适地与主体30的封闭壁33、34以及盖40接触。滤芯20的错位或者凸缘50和基座60的不合适的接触会导致泄漏，这对于燃料过滤器的情况是特别危险的。而且，还可能在过滤器的内部产生空间，因此允许液体直接通过至出口44，即，没有流经滤芯20，并且在燃料供给中还可能存在增加负荷以及发生错误的现象。

因此，需要滤芯20关于主体30和封闭盖在轴向和径向上合适地对齐，以避免这些缺点。

现在参照图2至图5，图示出了根据本发明第一方案的具有盖的过滤器10。

如已经描述的盖40，并且根据该特定实施例，具有大体上圆柱形的形状，可以理解盖能够被以任何其他合适的并且在技术上能够实现的形状制造，并且盖包括由连续周缘形成的侧壁41。根据当前的描述，虽然沿着侧壁41设置有开口或者不连续的部分，但术语“连续周缘”必须解释为包括至少一个无间断的部分的壁。侧壁41还能够包括其他元件和技术特征，诸如用于加强、释放应力的元件，用于封闭和在主体30上固定的装置等。这些附加元件对于盖能够是一般通用的，并且与本发明无关，以便不关于这些附加元件进行特别的描述。

根据本发明，盖40必须包括至少一个用于与所述滤芯20径向对齐的装置。根据本文描述的实施例，用于与滤芯20径向对齐的装置为形成在盖的侧壁41中的沟槽45。因此，如在下文中更详细地描述的，沟槽45能够收纳设置在滤芯20的基座60中的边缘65，所述边缘65依次安装并且在轴向上沿着形成在盖中的沟槽45能够滑动。如能够被本领域技术人员赞同的，考虑到滤芯20的安装和拆卸操作涉及到盖的关于所结合的主体的轴向位移，例如，使盖旋转以便使滤芯20关于盖沿径向保持对齐，并且因此关于主体30沿径向保持对齐，沟槽45作为用于与滤芯20沿轴向对齐的装置而起作用，这能够与滤芯20的基座60配合，以便当盖旋转时二者能够对齐，因此防止在将滤芯20和盖插入主体并且将盖固定在主体上时发生错位。

根据本发明的附加实施例，设置了用于滤芯20的径向对齐的两个装置。根据所图示的实施例，这两个装置为设置在彼此相对的位置处的两个沟槽45、45’，即，彼此相隔180°地布置在盖的侧壁41中。将会赞同的是，能够设置多于两个的用于滤芯20的径向对齐的装置并且这些装置能够以任何合适的方式定位在盖的任何部分。

虽然在上述实施例中考虑了用于滤芯20的径向对齐的装置为沟槽45，但可以理解也能够设置其他等同的合适的装置，例如，然而并不限于这些，诸如销、齿部、安装锁的安装装置；诸如弹性材料的利用摩擦的装置，或者也可以是诸如黏合剂的化学装置等。

另外，还根据本发明的该第一方案，盖必须还包括用于滤芯20的轴向对齐的装置。根据本文所图示的实施例，用于滤芯20的轴向对齐的装置由至少一个，特别地为两个形成在盖的封闭壁43的内部中的凹槽46、46’组成。根据本实施例，这些凹槽为圆柱形，并且从盖的封闭壁43的内部的表面突出，从而形成设计为安装和与例如设置在滤芯20的基座60中的销66、66’配合的空腔。通过这种方式，当安装滤芯20时，盖的沿着主体30的内部的方向的轴向移动还将允许滤芯20的轴向对齐，这将跟随与封闭期间盖相对于主体的轴向移动相同的轴向移动，并因此防止滤芯20相对于主体30或者盖的任何轴向错位，因此甚至在不可能在过滤器10的内部中控制滤芯20的位置的情况下，也确保了有效和可靠的安装。将会赞同的是，能够设置多于两个的用于滤芯20的轴向对齐的装置，并且它们可定位在盖的任何点处。

虽然在本文描述的本发明的第二方案的实施例中，已经考虑了用于滤芯20的轴向对齐的装置为形成在盖的封闭壁43的内部中的至少一个凹槽46，但可以理解也能够设置其他等同的合适的装置，例如，然而并不限于这些，诸如销、齿部、安装锁的安装装置；诸如弹性材料的利用摩擦的装置，或者也可以是诸如黏合剂的化学装置等。

本发明还涉及用于滤芯20的基座60。根据本发明的第二方案，滤芯20的基座60包括至少一个用于所述滤芯的轴向对齐的装置。如之前描述的，用于滤芯20的基座的示例已从第WO2012/083405号公开中已知。通常，用于滤芯的基座60首先用于支撑并可选地也用于固定滤芯20，并且其次支撑在过滤器10的封闭盖上。为了该目的，基座60应优选具有沿着其横截面剖切、大体上与滤芯20、主体30以及过滤器10的盖的横向形状相同的形状。根据本文图示的实施例，该形状为圆柱形，虽然可以理解的是也能够考虑其他形状。在基座60的一侧，设置有用于可选地安装和固定滤芯20的支撑件，并且另一侧被设计为被过滤器10的盖支撑。根据本文描述的实施例，用于滤芯20的径向对齐的所述装置为形成在滤芯20的基座60的侧面的边缘65。通过该方式，作为用于滤芯20的径向对齐的装置，边缘65能够被安装在形成于盖中的沟槽45中并能够沿着沟槽45轴线滑动。如本领域技术人员将会赞同的，考虑滤芯20的安装和拆卸的操作涉及盖的轴向位移，诸如通过旋转产生的轴向位移，以便使滤芯相对于盖保持径向对齐，并因此相对于过滤器10的主体30保持径向对齐，作为用于滤芯20的径向对齐的装置而起作用的沟槽45设置在盖中，与所述滤芯的基座60的边缘65配合，沿径向方向对齐的装置防止了在将滤芯20和盖插入主体30以及接下来将盖固定在主体上的期间发生错位。

根据本发明的第二方案的附加实施例，在基座60中设置有两个用于滤芯20的径向对齐的装置。如所图示的，这两个装置为形成在彼此相对的位置中的两个边缘65、65’，即，彼此相隔180°地定位在基座60的侧面，以便与设置在盖上的用于径向对齐的装置一致。将会赞同的是，能够设置多于两个的用于滤芯20的径向对齐的装置，并且这些装置能够以任何合适的行驶定位在基座60的任何部分上。

虽然在本文描述的实施例中已经考虑到了设置在基座60中的用于滤芯20的径向对齐的装置为能够与设置在盖中的沟槽45配合的边缘65，但可以理解也能够设置其他等同的合适的装置，这些等同的合适的装置也能够与设置在盖上的装置配合，例如，然而并不限于这些，诸如销、齿部、安装锁的安装装置；诸如弹性材料的利用摩擦的装置，或者也可以是诸如黏合剂的化学装置等。

还根据本发明的该第二方案，基座60必须还包括用于滤芯20的轴向对齐的装置。根据本文所图示的实施例，设置在基座60中的用于滤芯20的轴向对齐的装置由至少一个，并且特别为两个形成在与滤芯20的被支撑的壁相对的壁中的销66、66’组成。根据该实施例，这些销66、66’为圆柱形并且从基座60的平面突出，形成被设计为用于安装在例如设置在过滤器10的盖的内侧中的凹槽46、46’的内部的突出部。通过这种方式，当安装滤芯20时，盖的沿着主体30的方向的轴向移动与形成在基座60上的销66、66’配合，还将允许滤芯20的轴向对齐，这将跟随与盖相对于主体的轴向移动相同的轴向移动，并因此防止滤芯20相对于主体30或者盖40的任何轴向错位，因此甚至在不可能在过滤器10的内部中控制滤芯20的位置的情况下，也确保了有效和可靠的安装。将会赞同的是，能够设置多于两个的用于滤芯20的轴向对齐的装置，并且它们可定位在基座60的任何点处。

另外，虽然根据该实施例设置在基座60中的用于滤芯20的轴向对齐的装置为一个或更多的销，但本领域技术人员能够想到也能够使用的其他装置，诸如定位销。螺钉等。例如，由于盖能够包括销66、66’，所以基座60能够包括形成在与滤芯20被支撑的壁相对的壁中的凹槽46、46’，以便用于轴向对齐的两个装置也能够彼此配合。

另外，用于滤芯的轴向对齐的装置能够被从基座或者盖分离，并且能够例如由诸如楔形件的单体组成，所述楔形件首先支撑在基座上，并其次支撑在盖的封闭壁上。

为了辅助待过滤液体的正确流动，滤芯20的基座60能够还包括密封装置。如能够特别在图1和图2中看出的，这些密封装置能够例如由用于过滤器10的密封而合适地布置的一个或更多的弹性圈(O形圈)组成。首先该实施例的液体出口44为设计为盖的外部，并且其次盖的内部被设计为安装在设置在滤芯20的基座60中的开口64中。通过这种方式，基座60中的开口64和设置在盖40中的出口44必须大体上对齐。为了该目的，为了密封存在于出口44和基座60中的开口64之间的环形空间，滤芯20的基座60能够包括内密封圈71。另外，为了密封存在于所述的基座60与过滤器10的主体30之间的环形空间能够在基座60中设置外密封圈72。

根据第三方案，本发明涉及包括主体30、盖40以及与基座60结合的滤芯20的过滤器10，其中所述盖包括至少一个装置，所述至少一个装置用于滤芯20的径向对齐、设计为与设置在所述基座60中的用于滤芯20的径向对齐的至少一个装置配合。另外，所述盖能够还包括至少一个装置，所述至少一个装置用于滤芯20的轴向对齐、设计为与设置在所述基座60中的用于滤芯20的轴向对齐的至少一个装置配合。根据本发明的第三方案的盖的合适的实施例例如为通过示例的方式已经在本文中描述的盖。根据本发明的第三方案的基座60的合适的实施例例如为通过示例的方式已经在本文中描述的滤芯20的基座60。

虽然结合特定的实施例已经对本发明进行了描述，但本领域技术人员将能够对形状和结构做出改变，或者还能够以未描述的方式对本文所描述的元件进行组合，然而并不脱离本文所教导的原理。因此，所附的权利要求书须理解为覆盖全部和任何落入本发明的范围之内的等同方式。

零件名单：

10–过滤器

20–滤芯

30–主体

31–主体的侧壁

32–主体中的开口

33–主体的封闭壁

34–设置在主体中的液体入口(或出口)

40–盖

41–盖的侧壁

42–盖中的开口

43–盖的封闭壁

44–设置在盖中的液体出口(或入口)

45、45’–用于径向对齐的装置

46、46’–用于轴向对齐的装置

50–凸缘

60–滤芯的基座

64–基座中的开口

65、65’–用于径向对齐的装置

66、66’–用于轴向对齐的装置

71–内密封圈

72–外密封圈

Claims (17)

1.一种过滤器(10)，其包括至少一个主体(30)和至少一个滤芯(20)，所述滤芯被设计为定位在所述主体内部，所述主体被盖(40)封闭，并且所述盖包括：

-侧壁(41)，其设置有连续的周缘，并且被设计为固定在所述过滤器(10)的主体(30)上；以及

-开口(42)，其形成在所述侧壁(41)的一个端部中，并且被设计为收纳所述滤芯，并且在相对端，封闭壁(43)包含用于被过滤的液体的入口或出口(44)；其特征在于，所述盖还包括：

-至少一个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置；以及

-至少一个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置；

用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置设置在所述盖的所述封闭壁(43)的内部。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述盖(40)包括两个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置。

3.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述盖(40)包括多于两个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置。

4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置设置在所述盖的所述侧壁(41)上。

5.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置包括形成在所述盖的所述侧壁(41)中的沟槽(45)。

6.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述盖(40)包括两个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置。

7.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述盖(40)包括多于两个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置。

8.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置为形成在所述盖的所述封闭壁(43)的内部中的凹槽(46)。

9.一种用于滤芯的基座(60)，其首先包括用于滤芯(20)的支撑和/或固定的壁，并其次包括用于支撑在过滤器(10)的封闭盖上的壁，所述过滤器由主体(30)和盖(40)形成且包含所述滤芯，其特征在于，所述基座(60)包括：

-至少一个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置；以及

-至少一个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置；

用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置设置在与所述滤芯的支撑壁相对的壁中。

10.如权利要求9所述的基座，其特征在于，所述基座包括两个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置。

11.如权利要求9所述的基座，其特征在于，所述基座包括多于两个用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置。

12.如权利要求9所述的基座，其特征在于，用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置设置在所述基座的侧壁中。

13.如权利要求9所述的基座，其特征在于，用于所述滤芯(20)的径向对齐的装置包括形成在所述基座的侧壁中的边缘(65)。

14.如权利要求9所述的基座，其特征在于，所述基座包括两个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置。

15.如权利要求9所述的基座，其特征在于，所述基座包括多于两个用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置。

16.如权利要求9所述的基座，其特征在于，用于所述滤芯(20)的轴向对齐的装置为销(66)，所述销(66)形成在与用于所述滤芯的支撑的壁相对的壁中。

17.一种过滤器(10)，其包括主体(30)、滤芯(20)、盖(40)以及用于所述滤芯的基座(60)，其特征在于，所述盖如权利要求1至8中任一项所限定的，并且所述基座(60)如权利要求9至16中任一项所限定的。