CN105185758A - 一种风冷散热器铝型材的制作工艺 - Google Patents

一种风冷散热器铝型材的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105185758A
CN105185758A CN201510536513.9A CN201510536513A CN105185758A CN 105185758 A CN105185758 A CN 105185758A CN 201510536513 A CN201510536513 A CN 201510536513A CN 105185758 A CN105185758 A CN 105185758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
aluminium section
fin
fan
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510536513.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡翔
王捷
周光捌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HEYI ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HEYI ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HEYI ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI HEYI ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510536513.9A priority Critical patent/CN105185758A/zh
Publication of CN105185758A publication Critical patent/CN105185758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风冷散热器铝型材的制作工艺，包括步骤：(1)初次成型制备扇形铝型材：扇形铝型材的翅片厚度1.1mm，翅片底端间距3.2mm，翅片顶端间距5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度40.076度，单位台面面积内翅片数量30片，顶端宽度162.9mm，底端宽81.56mm，基板厚度15mm，总厚度105mm；(2)再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度15mm，铝型材宽98mm，高105mm，翅片厚度1.1mm，翅片中心间距3.2mm，单位台面面积内翅片数量30片。本发明的风冷散热器铝型材的制作工艺，通过两道步骤先制备成扇形铝型材，再次成型为标准铝型材，制作的铝型材翅片厚度小，翅片间距小，单位台面面积内翅片数量增加了10片，有效提高了散热效果。

Description

一种风冷散热器铝型材的制作工艺
技术领域
本发明涉及风冷散热器技术领域，尤其涉及一种风冷散热器铝型材的制作工艺。
背景技术
由于电力设备和电子产品的能效要求和控制电路集成化不断提高，导致这些设备及产品的功率半导体器件功率不断提升，相应的，对于这些器件配套的散热器在单位面积内的散热性能要求也越来越高。目前老式风冷散热器的铝型材翅片厚度厚，翅片间距大，对散热器的散热性能有很大的影响，参见图1。根据传热学的理论，并结合实际设生产的经验：风冷散热器的散热性能与加工散热器的铝型材在单位台面面积内的翅片数量成正比，与翅片厚度、翅片间距成反比，即同等大小的风冷散热器，其铝型材在单位台面面积内的翅片数量越多，翅片厚度越薄，翅片间距越小，则散热器的散热性能越好。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种风冷散热器铝型材的制作工艺，通过两道步骤先制备成扇形铝型材，然后再次成型为标准铝型材，制作的铝型材，翅片厚度小，翅片间距小，相比较传统工艺制作的铝型材，本发明制作的铝型材在单位台面面积内翅片数量增加了10片，有效提高了散热效果，将本发明制作的铝型材加工成的风冷散热器，其散热性能将提升25％。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种风冷散热器铝型材的制作工艺，包括以下步骤：
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
步骤(2)成型后的平行结构的铝型材工件在195℃的环境下保温3.5-4.5小时进行实效处理。
本发明制备的风冷散热器铝型材可按照现有加工工艺加工成风冷散热器。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的风冷散热器铝型材的制作工艺，通过两道步骤先制备成扇形铝型材，然后再次成型为标准铝型材，制作的铝型材，翅片厚度小，翅片间距小，相比较传统工艺制作的铝型材，本发明制作的铝型材在单位台面面积内翅片数量增加了10片，有效提高了散热效果，将本发明制作的铝型材加工成的风冷散热器，其散热性能将提升25％。
附图说明
图1为现有技术制备的风冷散热器的铝型材的结构示意图；
图2为本发明初次成型制备的扇形铝型材的结构示意图；
图3为本发明再次成型后的铝型材的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种风冷散热器铝型材的制作工艺，包括以下步骤：
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
步骤(2)成型后的平行结构的铝型材工件在195℃的环境下保温4小时进行实效处理。
本发明的风冷散热器铝型材的制作工艺，通过两道步骤先制备成扇形铝型材，然后再次成型为标准铝型材，制作的铝型材，翅片厚度小，翅片间距小，相比较传统工艺制作的铝型材，本发明制作的铝型材在单位台面面积内翅片数量增加了10片，有效提高了散热效果，将本发明制作的铝型材加工成的风冷散热器，其散热性能提升25％。

Claims (2)

1.一种风冷散热器铝型材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
2.根据权利要求1所述的风冷散热器铝型材的制作工艺，其特征在于：步骤(2)成型后的平行结构的铝型材工件在195℃的环境下保温3.5-4.5小时进行实效处理。
CN201510536513.9A 2015-08-26 2015-08-26 一种风冷散热器铝型材的制作工艺 Pending CN105185758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510536513.9A CN105185758A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种风冷散热器铝型材的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510536513.9A CN105185758A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种风冷散热器铝型材的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105185758A true CN105185758A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54907748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510536513.9A Pending CN105185758A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种风冷散热器铝型材的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105185758A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110270605A (zh) * 2019-07-23 2019-09-24 锐新昌轻合金（常熟）有限公司 一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1269267A (zh) * 1999-04-02 2000-10-11 富准精密工业(深圳)有限公司 高密度散热器制造方法
CN101384156A (zh) * 2008-10-24 2009-03-11 武汉虹信通信技术有限责任公司 直放站机箱使用插片散热器的散热方法
JP2009277699A (ja) * 2008-05-12 2009-11-26 Toshiba Corp ヒートシンク、ヒートシンクアセンブリ、半導体モジュール及び冷却装置付き半導体装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1269267A (zh) * 1999-04-02 2000-10-11 富准精密工业(深圳)有限公司 高密度散热器制造方法
JP2009277699A (ja) * 2008-05-12 2009-11-26 Toshiba Corp ヒートシンク、ヒートシンクアセンブリ、半導体モジュール及び冷却装置付き半導体装置
CN101384156A (zh) * 2008-10-24 2009-03-11 武汉虹信通信技术有限责任公司 直放站机箱使用插片散热器的散热方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110270605A (zh) * 2019-07-23 2019-09-24 锐新昌轻合金（常熟）有限公司 一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104684336A (zh) 散热装置及其制造方法
CN103602862A (zh) 一种生产大断面铝合金散热片的工艺
CN204578953U (zh) 一种可散热和隔热的车载音响导航箱体
CN105185758A (zh) 一种风冷散热器铝型材的制作工艺
CN204649056U (zh) 插片式散热器装置
CN103925578A (zh) Led平板散热器
CN203686956U (zh) 一种散热器
CN108225090A (zh) 一种风冷散热器铝型材的制作工艺
CN203487033U (zh) 用于紫外激光玻璃切割机的散热工作台
CN103206887A (zh) 一种基于铝合金的高密齿散热器
CN202551588U (zh) 一种多齿峰散热片
CN207560621U (zh) 一种充电桩大功率skiving散热片
CN201583182U (zh) 一种鳍片根部折叠型的散热装置
CN208305978U (zh) 一种高散热性铝基覆铜板结构
CN207738638U (zh) 汽车玻璃多曲面深弯模具
CN205300343U (zh) 钉头管
CN105890421A (zh) 一种平板型散热插片
CN204706553U (zh) 一种非均匀微通道散热片结构
CN104048521A (zh) 沿着主翅片凸起密度变小的散热器
CN203484608U (zh) 一种铜散热管浇注模具
CN204289423U (zh) 一种芯片散热片
CN107278099A (zh) 新型高散热性能的散热器
CN202548745U (zh) 一种显卡散热片
CN204516365U (zh) 一种组合式散热器
CN203760450U (zh) 一种散热器型材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication