CN105178287A - 一种预制连续墙单元、地下连续墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下结构施工领域，具体是一种预制连续墙单元，包括预制连续墙单元本体，预制连续墙单元本体的两端设有接头，预制连续墙单元本体内设有突出于接头表面的钢筋；预制连续墙单元本体的前表面左右两侧各设有一个L形钢板，L形钢板的上端和下端分别与预制连续墙单元本体的上端和下端平齐。本发明还提供了一种地下连续墙，由至少两个上述的预制连续墙单元通过接头和L形钢板连接而成。相对于现有技术，本发明预制连续墙单元及地下连续墙的有益效果为：刚性高、防渗性能强，对于地下连续墙兼做支护结构、地下室外墙或逆作法施工时的上部承重构件时，能够保证基坑工程支护效果、合理分散墙体剪力传递路径及有效阻止地下水渗透。
Description
技术领域
本发明涉及地下结构施工领域，具体是一种预制连续墙单元、地下连续墙及其施工方法。
背景技术
随着轨道交通及城市化建设步伐的逐渐加快，城市地铁、高铁、地下车站及地下广场等基础建设越来越多，地下连续墙作为围护结构在基坑工程支护过程中也得到了广泛的发展应用。目前基坑支护采用的地下连续墙一般采用在预先施工完成的槽段中布设钢筋笼并现浇混凝土，在连续墙接头处采取一定的措施（十字预制接头、工字预制接头或由锁口管形成的凹槽）以形成刚性或柔性接头，在接头外侧设置止水帷幕，以达到将分段施工的连续墙作为整体围护结构阻止地下水渗透及外侧水土压力。但是，在地下水压力及施工荷载较大的情况下很难保证地下连续墙及接头的强度和防渗性能，一方面，现浇式地下连续墙很难阻止浇筑过程中混凝土绕流及较高外界水土压力作用的下地下水渗透，即使采用诸如锁口管等接头处理装置，但仅仅是延长了绕流路径，在较高水土压力作用下，接头处仍是透水的；另一方面，在地下连续墙作为建筑的承重构件时，现有的接头处刚性不足，比如采用十字钢板作为刚性接头构件，在外界水土压力及活荷载作用下很容易造成沿地下连续墙纵向布置的十字型钢板一边不稳，甚至变性破坏。综上，现有的地下连续墙存在接头处刚性低、防渗性能差的缺点，尤其对于地下连续墙兼做支护结构、地下室外墙或逆作法施工时的上部承重构件时，无法保证基坑工程支护效果、合理分散墙体剪力传递路径及效阻止地下水渗透。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种预制连续墙单元的技术方案，能够保证地下连续墙接头处的刚性和防渗性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种预制连续墙单元，包括预制连续墙单元本体，所述预制连续墙单元本体的两端设有接头，预制连续墙单元本体内设有突出于接头表面的钢筋；所述预制连续墙单元本体的前表面左右两侧各设有一个L形钢板，所述L形钢板的上端和下端分别与预制连续墙单元本体的上端和下端平齐。
本发明的技术方案还有：所述接头为阶梯状，所述接头以预制连续墙单元本体的横截面中心为中心呈中心对称布置。
本发明的技术方案还有：所述钢筋沿接头的表面呈横向和纵向等间距布置，纵向相邻钢筋的间距为500mm~800mm，横向相邻钢筋的间距为100mm~150mm。
本发明的技术方案还有：所述接头的表面为凿毛面。
本发明的技术方案还有：所述钢筋为HRB400螺纹钢筋，钢筋的一端突出于接头表面的长度为100mm~150mm。
本发明的技术方案还有：所述预制连续墙单元本体的厚度为800mm~1200mm。
本发明的技术方案还有：所述L形钢板的一端嵌入预制连续墙单元本体，嵌入深度为150mm~200mm。
本发明还提供了一种地下连续墙，由至少两个上述的预制连续墙单元通过接头和L形钢板连接而成，相邻的接头之间设有接头现浇混凝土，所述接头现浇混凝土与接头和钢筋浇筑为一体；相邻的L形钢板通过连接钢板焊接连接，所述连接钢板分别与相邻的两个L形钢板满焊，连接钢板的上端和下端分别与L形钢板的上端和下端平齐。
本发明的技术方案还有：相邻接头连接处的后侧设有止水帷幕。
本发明还提供了上述地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
a、开挖第一幅槽段，将第一幅预制连续墙单元下放到第一幅槽段内；
b、开挖第二幅槽段，将第二幅预制连续墙单元下放到第二幅槽段内，在第一幅预制连续墙单元的接头与第二幅预制连续墙单元的接头之间浇筑混凝土；
c、重复步骤a和b直至地下连续墙达到设计长度；
d、开挖基坑，清理L形钢板表面的泥沙，采用连接钢板分别与相邻预制连续墙单元的L形钢板满焊连接，使连接钢板的上端和下端分别与L形钢板的上端和下端平齐。
相对于现有技术，本发明预制连续墙单元及地下连续墙的有益效果为：（1）由于预制连续墙单元是在工厂中绑筋、支模、浇筑、养护而制成，因此其质量优于现场浇筑，保证了工程质量，而且，由于是在工厂集中生产，避免了材料、电力等资源的分散使用，浪费减小，成本低廉，也减小了现场浇筑施工对周围环境的影响，缩短了施工周期；（2）接头处的钢筋和凿毛面延长了混凝土绕流路径，能够有效延长渗透对象的内渗时间，提高接头处的防渗性能，相邻的L形钢板通过连接钢板满焊连接，进一步提高了接头处的防渗性能；（3）接头处的钢筋以及相邻的L形钢板通过连接钢板满焊连接，增强了接头处的刚性，使接头处具有较强的荷载传递功能，不仅保证了连续墙幅段之间的合理过度，也达到了幅段接头力学性能的规范要求。
附图说明
图1为预制连续墙单元的结构示意图。
图2为预制连续墙单元的俯视图。
图3为地下连续墙的结构示意图
图4为沿图3的A向视图。
图中：1、预制连续墙单元本体，2、接头，3、钢筋，4、L形钢板，5、接头现浇混凝土，6、连接钢板，7、止水帷幕。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示，一种预制连续墙单元，包括预制连续墙单元本体1，所述预制连续墙单元本体1的厚度为800mm~1200mm，预制连续墙单元本体1的两端设有阶梯状的接头2，所述接头2以预制连续墙单元本体1的横截面中心为中心呈中心对称布置，接头2的表面为凿毛面；预制连续墙单元本体1内设有突出于接头2表面的钢筋3，所述钢筋3为HRB400螺纹钢筋，钢筋3的一端突出于接头2表面的长度为100mm~150mm，钢筋3沿接头2的表面呈横向和纵向等间距布置，纵向相邻钢筋3的间距为500mm~800mm，横向相邻钢筋3的间距为100mm~150mm；所述预制连续墙单元本体1的前表面左右两侧各设有一个L形钢板4，所述L形钢板4的一端嵌入预制连续墙单元本体1，嵌入深度为150mm~200mm，L形钢板4的上端和下端分别与预制连续墙单元本体1的上端和下端平齐。
如图3、图4所示，本发明还提供了一种地下连续墙，由至少两个上述的预制连续墙单元通过接头2和L形钢板4连接而成，相邻的接头2之间设有接头现浇混凝土5，所述接头现浇混凝土5与接头2和钢筋3浇筑为一体；相邻的L形钢板4通过连接钢板6焊接连接，所述连接钢板6分别与相邻的两个L形钢板4满焊，连接钢板6的上端和下端分别与L形钢板4的上端和下端平齐；相邻接头2连接处的后侧设有止水帷幕7。
本发明还提供了上述地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
a、开挖第一幅槽段，将第一幅预制连续墙单元下放到第一幅槽段内；
b、开挖第二幅槽段，将第二幅预制连续墙单元下放到第二幅槽段内，在第一幅预制连续墙单元的接头2与第二幅预制连续墙单元的接头2之间浇筑混凝土；
c、重复步骤a和b直至地下连续墙达到设计长度；
d、开挖基坑，清理L形钢板4表面的泥沙，采用连接钢板6分别与相邻预制连续墙单元的L形钢板4满焊连接，使连接钢板6的上端和下端分别与L形钢板4的上端和下端平齐。
上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种预制连续墙单元，其特征在于：包括预制连续墙单元本体（1），所述预制连续墙单元本体（1）的两端设有接头（2），预制连续墙单元本体（1）内设有突出于接头表面的钢筋（3）；所述预制连续墙单元本体（1）的前表面左右两侧各设有一个L形钢板（4），所述L形钢板（4）的上端和下端分别与预制连续墙单元本体（1）的上端和下端平齐。
2.根据权利要求1所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述接头（2）为阶梯状，接头（2）以预制连续墙单元本体（1）的横截面中心为中心呈中心对称布置。
3.根据权利要求2所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述钢筋（3）沿接头（2）的表面呈横向和纵向等间距布置，纵向相邻钢筋（3）的间距为500mm~800mm，横向相邻钢筋（3）的间距为100mm~150mm。
4.根据权利要求1所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述接头（2）的表面为凿毛面。
5.根据权利要求1~4任一所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述钢筋（3）为HRB400螺纹钢筋，钢筋（3）的一端突出于接头表面的长度为100mm~150mm。
6.根据权利要求1~4任一所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述预制连续墙单元本体（1）的厚度为800mm~1200mm。
7.根据权利要求1~4任一所述的预制连续墙单元，其特征在于：所述L形钢板（4）的一端嵌入预制连续墙单元本体（1），嵌入深度为150mm~200mm。
8.一种地下连续墙，由至少两个权利要求1~7中任一所述的预制连续墙单元通过接头（2）和L形钢板（4）连接而成，其特征在于：相邻的接头（2）之间设有接头现浇混凝土（5），所述接头现浇混凝土（5）与接头（2）和钢筋（3）浇筑为一体；相邻的L形钢板（4）通过连接钢板（6）焊接连接，所述连接钢板（6）分别与相邻的两个L形钢板（4）满焊，连接钢板（6）的上端和下端分别与L形钢板（4）的上端和下端平齐。
9.根据权利要求8所述的预制连续墙单元，其特征在于：相邻接头（2）连接处的后侧设有止水帷幕（7）。
10.一种如权利要求8或9所述的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
a、开挖第一幅槽段，将第一幅预制连续墙单元下放到第一幅槽段内；
b、开挖第二幅槽段，将第二幅预制连续墙单元下放到第二幅槽段内，在第一幅预制连续墙单元的接头（2）与第二幅预制连续墙单元的接头（2）之间浇筑混凝土；
c、重复步骤a和b直至地下连续墙达到设计长度；
d、开挖基坑，清理L形钢板（4）表面的泥沙，采用连接钢板（6）分别与相邻预制连续墙单元的L形钢板（4）满焊连接，使连接钢板（6）的上端和下端分别与L形钢板（4）的上端和下端平齐。
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| CN109518696A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-26 | 东通岩土科技股份有限公司 | 装配式短肢地下连续墙 |
| CN109736476A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-10 | 中建二局第一建筑工程有限公司 | 一种后张法预应力现浇连续墙 |
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| CN111733854A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-02 | 四川港航建设工程有限公司 | 兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法 |
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