CN109518696A - 装配式短肢地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式短肢地下连续墙，旨在提供一种能够在不影响基坑围护及永久性建筑基坑侧壁的强度的前提下，有效减少施工步骤，缩短建筑施工周期的装配式短肢地下连续墙。它包括地下水泥土连续墙，地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑的围护体，还包括带支腿装配式连续墙，所述带支腿装配式连续墙包括沿地下水泥土连续墙的长度方向依次设置在地下水泥土连续墙内的预制单体墙，所述预制单体墙包括设置在地下水泥土连续墙内的预制钢筋混凝土构件及位于预制钢筋混凝土构件下方的型钢构件，且型钢构件的上端与预制钢筋混凝土构件的下端连为一体，相邻的两预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间通过咬合结构连为一体。

Description

装配式短肢地下连续墙

技术领域

本发明涉及一种基坑围护领域，具体涉及一种装配式短肢地下连续墙。

背景技术

建筑或构筑物的基坑施工，一般是先进行基坑的围护，然后开挖。 目前的基坑围护常采用柱列式桩与止水帷幕相结合的方式，或采用水泥土搅拌桩的方式（通常水泥土搅拌桩上会插一些间断分布的型钢）；但这些形式的基坑围护均为临时措施，为施工建筑或构筑物的基坑所采取的过渡性措施。

当基坑开挖到底后，还需要在基坑内进行建筑基坑侧壁的施工，建筑基坑侧壁采取支模并布设钢筋，然后浇筑钢筋混凝土形成永久性的建筑基坑侧壁（即地下室侧壁），然后，将基坑围护内的型钢拔出回收利用。目前的这种临时措施的基坑围护与永久性的建筑基坑侧壁结合的施工方式虽然保证了建筑基坑侧壁的强度，但其施工步骤复杂，延长了建筑施工周期。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够在不影响基坑围护及永久性建筑基坑侧壁的强度的前提下，有效减少施工步骤，缩短建筑施工周期的装配式短肢地下连续墙。

本发明的技术方案是：

一种装配式短肢地下连续墙，包括地下水泥土连续墙，地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑的围护体，还包括带支腿装配式连续墙，所述带支腿装配式连续墙包括沿地下水泥土连续墙的长度方向依次设置在地下水泥土连续墙内的预制单体墙，所述预制单体墙包括设置在地下水泥土连续墙内的预制钢筋混凝土构件及位于预制钢筋混凝土构件下方的型钢构件，且型钢构件的上端与预制钢筋混凝土构件的下端连为一体，相邻的两预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间通过咬合结构连为一体。

本方案的装配式短肢地下连续墙可以作为施工建筑或构筑物的基坑围护，在开挖基坑时，起到阻隔地下水以及阻挡坑外的土体的向基坑内倒塌推挤，实现基坑的安全开挖；而且带支腿装配式连续墙的上部的预制钢筋混凝土构件构成的预制钢筋混凝土墙体与下部型钢构件配合支撑，在基坑开挖结束，还可以担当永久性的建筑基坑侧壁的作用，座位地下室结构的外墙，替代传统现浇式钢筋混凝土建筑基坑侧壁。因而其能够在不影响基坑围护及永久性建筑基坑侧壁的强度的前提下，有效减少施工步骤，缩短建筑施工周期。

作为优选，任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间还设有密封连接结构，密封连接结构包括设置在相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封填充槽，所述密封填充槽由设置其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽构成，所述密封填充槽填充有混泥土，以实现相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封连接。本方案的密封连接结构不仅可以实现任意相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封，起到阻隔地下水，防止渗水的作用；而且可以提高相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的连接强度与稳定性。

作为优选，竖向填充半槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面。

作为优选，任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间还设有后制式连接结构，所述预制钢筋混凝土构件的横截面呈矩形，所述后制式连接结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第一预埋角钢设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第二预埋角钢，所述第一预埋角钢竖直设置，第一预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第一预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上，所述第二预埋角钢竖直设置，第二预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第二预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上。

本方案的后制式连接结构在基坑开挖结束后，可以通过将同一后制式连接结构中的第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖焊接相连，第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖之间通过满焊连接，如此不仅可以增强相邻两个预制单体墙的连接强度，还可以兼做连接缝的止水，起到防止渗水的作用。

作为优选，咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向卡槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上并与竖向卡槽配合的竖向卡板，所述竖向卡槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面。

作为优选，咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第一角钢及及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第二角钢，所述第一角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第一角钢的另一侧板与第一角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第一角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡槽；所述第二角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第二角钢的另一侧板与第二角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第二角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡板。

作为优选，咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向卡槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上并与竖向卡槽配合的竖向卡板，所述竖向卡槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面，所述咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第一角钢及及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第二角钢，所述第一角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第一角钢的另一侧板与第一角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第一角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡槽；所述第二角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第二角钢的另一侧板与第二角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第二角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡板；

同一密封填充槽中的一个竖向填充半槽位于两个第一角钢之间，另一个竖向填充半槽位于两个第二角钢之间。

作为优选，预制钢筋混凝土构件的下端面预埋设有下连接钢板，所述型钢构件的上端设有上连接钢板，上连接钢板与对应的预制钢筋混凝土构件上的下连接钢板之间通过螺栓连接。

作为优选，还包括设置在预制钢筋混凝土构件的下部的扩张支撑装置，扩张支撑装置包括设置在预制钢筋混凝土构件的侧面下部的水平滑槽、滑动设置在水平滑槽内的滑动支撑平板、设置在预制钢筋混凝土构件的下部内并与水平滑槽相连通的容纳槽、埋设在预制钢筋混凝土构件的下部内的水平缸体、滑动设置在水平缸体内的活塞及与活塞连接的活塞杆，所述水平缸体的轴线与竖向填充半槽所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相垂直，水平缸体的轴线与滑动支撑平板的滑动方向相垂直，水平缸体的第一端开口，且水平缸体的第一端开口与预制钢筋混凝土构件上的一个竖向填充半槽的内腔相连通，水平缸体的第二端设有活塞杆过口，所述活塞杆的端部存过活塞杆过口并伸入容纳槽内，所述活塞杆的端部与滑动支撑平板之间通过连杆相连，连杆的一端与活塞杆的端部铰接相连，连杆的另一端与滑动支撑平板铰接相连。

由于预制钢筋混凝土构件的下部设置有扩张支撑装置，在竖向钢筋混凝土预制件插入地下水泥土连续墙中后，在密封填充槽内填充混泥土的过程中，密封填充槽内的注浆压力将推动活塞往水平缸体的第二端移动，活塞通过连杆带动滑动支撑平板由水平滑槽的槽口滑出到预制钢筋混凝土构件的外侧，从而极大的增加了预制钢筋混凝土构件下部的承载力，使其提高对装配式短肢地下连续墙的墙体的承载能力，以适应较深基坑的围护需求，使得装配式短肢地下连续墙能够适应较深的基坑的围护作用。

作为优选，同一扩张支撑装置中的水平滑槽为两个，两个水平滑槽位于预制钢筋混凝土构件的相对两侧面上，滑动支撑平板与水平滑槽一一对应。

本发明的有益效果是：不仅可以作为施工建筑或构筑物的基坑围护，在开挖基坑时，起到阻隔地下水以及阻挡坑外的土体的向基坑内倒塌推挤，实现基坑的安全开挖；而且带支腿装配式连续墙的上部的预制钢筋混凝土构件构成的预制钢筋混凝土墙体与下部型钢构件配合支撑，在基坑开挖结束，还可以担当永久性的建筑基坑侧壁的作用，座位地下室结构的外墙，替代传统现浇式钢筋混凝土建筑基坑侧壁。因而其能够在不影响基坑围护及永久性建筑基坑侧壁的强度的前提下，有效减少施工步骤，缩短建筑施工周期。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的装配式短肢地下连续墙的预制单体墙的一种结构示意图。

图2是本发明的具体实施例一的装配式短肢地下连续墙的一种结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明的具体实施例二的装配式短肢地下连续墙的预制单体墙的一种结构示意图。

图6是图5中B-B处的一种剖面结构示意图。

图中：

预制单体墙1，预制钢筋混凝土构件1.1，镂空通孔1.11，型钢构件1.2；

咬合结构2，竖向卡槽2.1，竖向卡板2.2，第一角钢2.11，第二角钢2.22；

密封连接结构3，密封填充槽3.1；

后制式连接结构4，第一预埋角钢4.1，第二预埋角钢4.2；

扩张支撑装置5，容纳槽5.0，水平滑槽5.1，滑动支撑平板5.2，水平缸体5.3，活塞5.4，活塞杆5.5，连杆5.6。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种装配式短肢地下连续墙，包括地下水泥土连续墙与带支腿装配式连续墙。地下水泥土连续墙沿基坑周围设置。地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑的围护体。

带支腿装配式连续墙包括沿地下水泥土连续墙的长度方向依次设置在地下水泥土连续墙内的预制单体墙1。预制单体墙竖直设置。

预制单体墙包括设置在地下水泥土连续墙内的预制钢筋混凝土构件1.1及位于预制钢筋混凝土构件下方的型钢构件1.2。本实施例中，同一预制单体墙的型钢构件为两根，型钢构件竖直设置，型钢构件为H型钢。预制钢筋混凝土构件的横截面呈矩形。预制钢筋混凝土构件内设有贯穿预制钢筋混凝土构件的上下端面的镂空通孔1.11。型钢构件的上端与预制钢筋混凝土构件的下端连为一体，具体的，预制钢筋混凝土构件的下端面预埋设有下连接钢板，型钢构件的上端设有上连接钢板，上连接钢板与对应的预制钢筋混凝土构件上的下连接钢板之间通过螺栓连接。

如图2 、图3、图4所示，相邻的两预制单体墙的预制钢筋混凝土构件1.1之间通过咬合结构2连为一体。咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向卡槽2.1及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上并与竖向卡槽配合的竖向卡板2.2，具体的，咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第一角钢2.11及及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第二角钢2.22，第一角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第一角钢的另一侧板与第一角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第一角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡槽2.1，并且竖向卡槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面；第二角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第二角钢的另一侧板与第二角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第二角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡板2.1。

任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件1.1之间还设有后制式连接结构4。后制式连接结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第一预埋角钢4.1设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第二预埋角钢4.2。第一预埋角钢竖直设置，第一预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第一预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上。第二预埋角钢竖直设置，第二预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第二预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上。

在基坑开挖结束后，可以通过将同一后制式连接结构中的第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖焊接相连，第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖之间通过满焊连接，如此不仅可以增强相邻两个预制单体墙的连接强度，还可以兼做连接缝的止水，起到防止渗水的作用。

任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间还设有密封连接结构3，密封连接结构包括设置在相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封填充槽3.1，密封填充槽由设置其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽构成。竖向填充半槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面。

同一密封填充槽中的一个竖向填充半槽位于两个第一角钢之间，另一个竖向填充半槽位于两个第二角钢之间。

密封填充槽填充有混泥土，本实施例中，密封填充槽内采用注浆方式填充满混泥土（注浆方式是指采用注浆泵以设定的注浆压力往密封填充槽内灌注混泥土），以实现相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封连接。

实际施工中，第一，预制单体墙采用在地下水泥土连续墙固化之前插入地下水泥土连续墙内的方式，将预制单体墙依次插设在地下水泥土连续墙内；在预制单体墙依次插设在地下水泥土连续墙内的过程中，相邻的两预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间通过咬合结构连为一体；

第二，密封填充槽内采用注浆方式填充满混泥土（注浆方式是指采用注浆泵以设定的注浆压力往密封填充槽内灌注混泥土），以实现相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封连接；如此，装配式短肢地下连续墙可以作为施工建筑或构筑物的基坑围护，在开挖基坑时，起到阻隔地下水以及阻挡坑外的土体的向基坑内倒塌推挤，实现基坑的安全开挖。

第三，基坑开挖，在基坑开挖结束，通过将同一后制式连接结构中的第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖焊接相连，第一预埋角钢竖与第二预埋角钢竖之间通过满焊连接，以增强相邻两个预制单体墙的连接强度，还可以兼做连接缝的止水。

本实施例的装配式短肢地下连续墙在基坑开挖结束后还可以担当永久性的建筑基坑侧壁的作用，座位地下室结构的外墙，替代传统现浇式钢筋混凝土建筑基坑侧壁，因而其能够在不影响基坑围护及永久性建筑基坑侧壁的强度的前提下，有效减少施工步骤，缩短建筑施工周期。

具体实施例二：如图5、图6所示，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

一种装配式短肢地下连续墙，还包括设置在预制钢筋混凝土构件1.1的下部的扩张支撑装置5。扩张支撑装置包括设置在预制钢筋混凝土构件的侧面下部的水平滑槽5.1、滑动设置在水平滑槽内的滑动支撑平板5.2、设置在预制钢筋混凝土构件的下部内并与水平滑槽相连通的容纳槽5.0、埋设在预制钢筋混凝土构件的下部内的水平缸体5.3、滑动设置在水平缸体内的活塞5.4及与活塞连接的活塞杆5.5。

同一扩张支撑装置中的水平滑槽为两个，两个水平滑槽位于预制钢筋混凝土构件的相对两侧面上，滑动支撑平板与水平滑槽一一对应。

水平缸体的轴线与竖向填充半槽所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相垂直，水平缸体的轴线与滑动支撑平板的滑动方向相垂直。

水平缸体的第一端开口，且水平缸体的第一端开口与预制钢筋混凝土构件上的一个竖向填充半槽的内腔相连通。水平缸体的第二端伸入到容纳槽5.0内。水平缸体的第二端设有活塞杆过口。活塞杆的端部存过活塞杆过口并伸入容纳槽内。活塞杆的端部与滑动支撑平板之间通过连杆5.6相连，连杆的一端与活塞杆的端部铰接相连，连杆的另一端与滑动支撑平板铰接相连。

本实施例的装配式短肢地下连续墙的实际施工参照实施例一，其不同之处在于：

在实施例一的第一步骤中：在预制单体墙插入地下水泥土连续墙内之前，将滑动支撑平板往水平滑槽内推，使滑动支撑平板完全容纳在水平滑槽内，以避免影响预制单体墙插入地下水泥土连续墙内；然后，再将预制单体墙插入地下水泥土连续墙内。

在实施例一的第二步骤中：在密封填充槽内采用注浆方式填充满混泥土的过程中，由于水平缸体的第一端开口与预制钢筋混凝土构件上的一个竖向填充半槽的内腔相连通，密封填充槽内的注浆压力将通过水平缸体的第一端开口传递到活塞上，推动活塞往水平缸体的第二端移动，活塞通过连杆带动滑动支撑平板由水平滑槽的槽口滑出到预制钢筋混凝土构件的外侧，从而极大的增加了预制钢筋混凝土构件下部的承载力，使其提高对装配式短肢地下连续墙的墙体的承载能力，以适应较深基坑的围护需求，使得装配式短肢地下连续墙能够适应较深的基坑的围护作用。

Claims (10)

1.一种装配式短肢地下连续墙，包括地下水泥土连续墙，地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑的围护体，其特征是，还包括带支腿装配式连续墙，所述带支腿装配式连续墙包括沿地下水泥土连续墙的长度方向依次设置在地下水泥土连续墙内的预制单体墙，所述预制单体墙包括设置在地下水泥土连续墙内的预制钢筋混凝土构件及位于预制钢筋混凝土构件下方的型钢构件，且型钢构件的上端与预制钢筋混凝土构件的下端连为一体，相邻的两预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间通过咬合结构连为一体。

2.根据权利要求1所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间还设有密封连接结构，密封连接结构包括设置在相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封填充槽，所述密封填充槽由设置其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向填充半槽构成，所述密封填充槽填充有混泥土，以实现相邻两个预制钢筋混凝土构件之间的密封连接。

3.根据权利要求2所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，所述竖向填充半槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面。

4.根据权利要求1所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，任意相邻两个预制单体墙的预制钢筋混凝土构件之间还设有后制式连接结构，所述预制钢筋混凝土构件的横截面呈矩形，所述后制式连接结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第一预埋角钢设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的第二预埋角钢，所述第一预埋角钢竖直设置，第一预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第一预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上，所述第二预埋角钢竖直设置，第二预埋角钢竖的一侧面位于相邻两预制钢筋混凝土构件之间，第二预埋角钢竖的另一侧面设置在朝向基坑内侧的预制钢筋混凝土构件的侧面上。

5.根据权利要求1所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，所述咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向卡槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上并与竖向卡槽配合的竖向卡板，所述竖向卡槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面。

6.根据权利要求5所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，所述咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第一角钢及及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第二角钢，所述第一角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第一角钢的另一侧板与第一角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第一角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡槽；所述第二角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第二角钢的另一侧板与第二角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第二角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡板。

7.根据权利要求2所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，所述咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的竖向卡槽及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上并与竖向卡槽配合的竖向卡板，所述竖向卡槽贯穿预制钢筋混凝土构件的上下两端面，所述咬合结构包括设置在其中一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第一角钢及及设置在另一个预制钢筋混凝土构件的侧面上的两个竖直设置的第二角钢，所述第一角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第一角钢的另一侧板与第一角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第一角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡槽；所述第二角钢的一侧板埋设在预制钢筋混凝土构件内，第二角钢的另一侧板与第二角钢所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相平行，同一预制钢筋混凝土构件上的两个第二角钢之间围成的空间构成所述的竖向卡板；

同一密封填充槽中的一个竖向填充半槽位于两个第一角钢之间，另一个竖向填充半槽位于两个第二角钢之间。

8.根据权利要求1所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，所述预制钢筋混凝土构件的下端面预埋设有下连接钢板，所述型钢构件的上端设有上连接钢板，上连接钢板与对应的预制钢筋混凝土构件上的下连接钢板之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，还包括设置在预制钢筋混凝土构件的下部的扩张支撑装置，扩张支撑装置包括设置在预制钢筋混凝土构件的侧面下部的水平滑槽、滑动设置在水平滑槽内的滑动支撑平板、设置在预制钢筋混凝土构件的下部内并与水平滑槽相连通的容纳槽、埋设在预制钢筋混凝土构件的下部内的水平缸体、滑动设置在水平缸体内的活塞及与活塞连接的活塞杆，

所述水平缸体的轴线与竖向填充半槽所在的预制钢筋混凝土构件的侧面相垂直，水平缸体的轴线与滑动支撑平板的滑动方向相垂直，

水平缸体的第一端开口，且水平缸体的第一端开口与预制钢筋混凝土构件上的一个竖向填充半槽的内腔相连通，水平缸体的第二端设有活塞杆过口，所述活塞杆的端部存过活塞杆过口并伸入容纳槽内，所述活塞杆的端部与滑动支撑平板之间通过连杆相连，连杆的一端与活塞杆的端部铰接相连，连杆的另一端与滑动支撑平板铰接相连。

10.根据权利要求9所述的装配式短肢地下连续墙，其特征是，同一扩张支撑装置中的水平滑槽为两个，两个水平滑槽位于预制钢筋混凝土构件的相对两侧面上，滑动支撑平板与水平滑槽一一对应。