CN105178023A - 一种锦纶面料保护剂及其制备方法和印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶面料保护剂及其制备方法和印染工艺，所述锦纶面料保护剂由5～10重量份改性2D树脂、5～10重量份环丁砜、40～60重量份聚乙二醇、20～30重量份乙醇、10～20重量份季戊四醇、10～20重量份丙二醇、15～28重量份戊二醛、3～5重量份多聚甲醛和10～15重量份水，经本发明的制备方法制备而成。另外，本发明还提供所述锦纶面料保护剂的染色工艺。测试结果显示，本发明的保护剂、其制备方法以及印染工艺可以使锦纶面料的耐热温度由原来的140℃左右提高至200℃以上，有效改善了锦纶面料耐热性不足的缺点，具有一定的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及染色织物保护剂及其制备方法，尤其涉及一种锦纶面料保护剂及其制备方法，本发明还涉及所述锦纶面料保护剂的印染工艺。
背景技术
锦纶学名聚酰胺纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。锦纶面料以其优异的耐磨性而著称，其耐磨性是棉纤维的10倍；此外，锦纶还具有吸湿性好、弹力好、经纬纱牢度大、轻质等优点。它不仅是羽绒服、登山服面料的最佳选择，而且常与其他纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。但是，锦纶织物的耐热性和耐光性都较差，熨烫温度一般不能超过140℃、洗涤和保养的条件也比较苛刻，否则会对面料造成不可逆的损伤。因此，近年来各大公司试图加入纤维保护剂以提高锦纶面料的耐高温烘干性。
CN103361972A申请公开了一种阳离子染料易染共聚酯纤维保护剂，由碳酸钙填充高密度聚乙烯复合材料、三羟甲基乙烷、三羟甲基氨基甲烷、季戊四醇、乙醇、环丁砜和水组成，该发明的保护剂能产生类似纤维的隔热层，保护纤维织物，防止其热定型后手感的变化。但是对于锦纶面料本身的耐热强度并没有改进，此类的专利也鲜见公开。因此，一种能有效提高锦纶面料耐热强度的保护剂是我们研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锦纶面料保护剂及其制备方法，以及所述锦纶面料保护剂的染色工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种锦纶面料的保护剂，其特征在于，所述保护剂由下列组分按重量份组成：
其中，改性2D树脂所占的重量份可以是5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
其中，环丁砜所占的重量份可以是5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
其中，聚乙二醇所占的重量份可以是40重量份、45重量份、50重量份、55重量份或60重量份。
其中，乙醇所占的重量份可以是20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份。
其中，季戊四醇所占的重量份可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。
其中，丙二醇所占的重量份可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。
其中，戊二醛所占的重量份可以是15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份或28重量份。
其中，多聚甲醛所占的重量份可以是3重量份、4重量份或5重量份。
其中，水所占的重量份可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份。
本发明提供所述锦纶面料保护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在35～45℃下搅拌均匀，至反应完全后保温8～10分钟，然后冷却至室温；所述搅拌温度可以是35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃；所述保温时间可以是8分钟、9分钟或10分钟；
(2)调节PH至7.0～8.2，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至50～60℃，继续搅拌1～2h，即得到所述保护剂；所述PH可以是7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8.0、8.1或8.2；所述升温温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃；所述搅拌时间可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h。
另一方面，本发明提供所述锦纶面料保护剂在染色工艺方面的应用。
优选地，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)将锦纶面料放入平缸，加入10～15g/L氢氧化钠、5～10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和10～15g/L苯甲醇，冷堆10～12h；所述氢氧化钠的浓度可以是10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L或15g/L；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度可以是5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L；所述苯甲醇的浓度可以是10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L或15g/L；所述冷堆时间可以是10h、10.5h、11h、11.5h或12h；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行10～20min后加入碱性分散染料；所述运行时间可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min；
(5)以3～5℃/min的速度升温至65～70℃，保温20～30min；所述升温速度可以是3℃/min、4℃/min或5℃/min；所述温度可以是65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃；所述保温时间可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min；
(6)以1～3℃/min的速度升温至105～115℃，保温20～30min；所述升温速度可以是1℃/min、2℃/min或3℃/min；所述温度可以是105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃；所述保温时间可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min；
(7)以5～10℃/min的速度升温至165～170℃，保温20～30min；所述升温速度可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min；所述温度可以是165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃；所述保温时间可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min；
(8)以5～10℃/min的速度降温至35～40℃，清洗除去浮色；所述降温速度可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min，所述温度可以是35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或40℃；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，喷涂所述保护剂，使织物充分吸收；
(11)自然风干织物12～24h；所述风干时间可以是12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h；
(12)固色、定型、染色完成。
优选地，(10)中喷涂保护剂的湿度为0～70％，例如可以是0、10％、20％、30％、40％、50％、60％或70％。
优选地，(10)中喷涂保护剂的温度为5～40℃，例如可以是5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃。
优选地，(10)中保护剂的用量为5～20L/m2，例如可以是5L/m2、6L/m2、7L/m2、8L/m2、9L/m2、10L/m2、11L/m2、12L/m2、13L/m2、14L/m2、15L/m2、16L/m2、17L/m2、18L/m2、19L/m2或20L/m2。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种新型锦纶面料的保护剂及其制备方法以及利用所述保护剂的印染工艺，可以使锦纶面料的耐热温度由原来的140℃左右提高至200℃以上，有效改善了锦纶面料耐热性不足的缺点，具有一定的市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，而不应视为对本发明的具体限制。
各实施例的组分及配比如表1所示。
表1各实施例中保护剂组成表(单位：重量份)
| 组分名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 改性2D树脂 | 5 | 8.4 | 10 | 7.5 | 6.1 |
| 环丁砜 | 6.4 | 5 | 8.7 | 10 | 7.5 |
| 聚乙二醇 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 乙醇 | 30 | 23 | 28 | 20 | 25 |
| 季戊四醇 | 15 | 10 | 20 | 12 | 17 |
| 丙二醇 | 10 | 20 | 15 | 12 | 18 |
| 戊二醛 | 15 | 19 | 28 | 21.5 | 25 |
| 多聚甲醛 | 3 | 4 | 5 | 4 | 3 |
| 水 | 10 | 15 | 13 | 11 | 12.5 |
实施例1
(1)按照表1中对应实施例1数据称取各组分；
(2)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在35℃下搅拌均匀，至反应完全后保温8分钟，然后冷却至室温；
(3)调节PH至7.0，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至50℃，继续搅拌1h，即得到所述保护剂。
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入10g/L氢氧化钠、5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和10g/L苯甲醇，冷堆10小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行10分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3℃/min的速度升温至65℃，保温20min；
(6)以1℃/min的速度升温至105℃，保温20min；
(7)以5℃/min的速度升温至165℃，保温20min；
(8)以5℃/min的速度降温至40℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在5℃条件下喷涂湿度为0.01％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为5L/m2；
(11)自然风干织物12h；
(12)固色、定型、染色完成。
实施例2
(1)按照表1中对应实施例2数据称取各组分；
(2)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在45℃下搅拌均匀，至反应完全后保温10分钟，然后冷却至室温；
(3)调节PH至8.2，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至60℃，继续搅拌2h，即得到所述保护剂。
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入15g/L氢氧化钠、10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和15g/L苯甲醇，冷堆12小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行20分钟后加入碱性分散染料；
(5)以5℃/min的速度升温至70℃，保温30min；
(6)以3℃/min的速度升温至115℃，保温30min；
(7)以10℃/min的速度升温至170℃，保温30min；
(8)以10℃/min的速度降温至35℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在40℃条件下喷涂湿度为70％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为20L/m2；
(11)自然风干织物24h；
(12)固色、定型、染色完成。
实施例3
(1)按照表1中对应实施例3数据称取各组分；
(2)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在40℃下搅拌均匀，至反应完全后保温9分钟，然后冷却至室温；
(3)调节PH至7.6，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至55℃，继续搅拌1.5h，即得到所述保护剂。
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入12.5g/L氢氧化钠、7.5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和12.5g/L苯甲醇，冷堆11小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行15分钟后加入碱性分散染料；
(5)以4℃/min的速度升温至67.5℃，保温25min；
(6)以2℃/min的速度升温至110℃，保温25min；
(7)以7.5℃/min的速度升温至167.5℃，保温25min；
(8)以7.5℃/min的速度降温至37.5℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在22.5℃条件下喷涂湿度为35％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为12.5L/m2；
(11)自然风干织物18h；
(12)固色、定型、染色完成。
实施例4
(1)按照表1中对应实施例4数据称取各组分；
(2)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在37℃下搅拌均匀，至反应完全后保温8.5分钟，然后冷却至室温；
(3)调节PH至7.3，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至54℃，继续搅拌1.8h，即得到所述保护剂。
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入13g/L氢氧化钠、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和12g/L苯甲醇，冷堆11小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行14分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3℃/min的速度升温至65℃，保温20min；
(6)以2℃/min的速度升温至108℃，保温22min；
(7)以8℃/min的速度升温至168℃，保温27min；
(8)以7℃/min的速度降温至38℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在25℃条件下喷涂湿度为14％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为12L/m2；
(11)自然风干织物15h；
(12)固色、定型、染色完成。
实施例5
(1)按照表1中对应实施例5数据称取各组分；
(2)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在41℃下搅拌均匀，至反应完全后保温8分钟，然后冷却至室温；
(3)调节PH至7.7，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至53℃，继续搅拌1.3h，即得到所述保护剂。
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入12g/L氢氧化钠、8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和14g/L苯甲醇，冷堆11.5小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行13分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3℃/min的速度升温至65℃，保温22min；
(6)以1℃/min的速度升温至105℃，保温26min；
(7)以6.5℃/min的速度升温至165℃，保温25min；
(8)以8.5℃/min的速度降温至37℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在35℃条件下喷涂湿度为38％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为9L/m2；
(11)自然风干织物20h；
(12)固色、定型、染色完成。
对比例1
采用CN103361972A的方法制备保护剂，其中各组分和配比如下：
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入12g/L氢氧化钠、8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和14g/L苯甲醇，冷堆11.5小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行13分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3℃/min的速度升温至65℃，保温22min；
(6)以1℃/min的速度升温至105℃，保温26min；
(7)以6.5℃/min的速度升温至165℃，保温25min；
(8)以8.5℃/min的速度降温至37℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在35℃条件下喷涂湿度为38％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为9L/m2；
(11)自然风干织物20h；
(12)固色、定型、染色完成；其中所述定型方法按照CN103361972A的方法进行。
对比例2
采用CN103361972A的方法制备保护剂，其中各组分和配比如下：
然后对锦纶面料进行染色，步骤如下：
(1)将面料放入平缸，加入13g/L氢氧化钠、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和12g/L苯甲醇，冷堆11.5小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行12分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3℃/min的速度升温至65℃，保温22min；
(6)以1℃/min的速度升温至105℃，保温26min；
(7)以6.5℃/min的速度升温至165℃，保温25min；
(8)以8.5℃/min的速度降温至37℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，在35℃条件下喷涂湿度为38％的所述保护剂，使织物充分吸收；保护剂的用量为9L/m2；
(11)自然风干织物20h；
(12)固色、定型、染色完成；其中所述定型方法按照CN103361972A的方法进行。
对实施例1～5和对比例1～2进行不同温度下的定型前后宽度测试、横向收缩率测试以及耐热压(熨烫)色牢度测试。
其中，定型前后宽度测试和横向收缩率的测试方法如下：
将染色后的锦纶织物固定在定型板上，横向保持250±5mm，纵向保持150±5mm，横向和纵向均不拉伸，在不同温度下定型织物并保持30s，然后在标准大气环境下松弛24h，进行性能测试。
其中，W为横向收缩率(％)；
G1为定型前横向宽度；
G2为定型后横向宽度。
测试结果如表2所示。
表2性能测试结果
从表2可以得知，实施例1～5在130℃～200℃的横向收缩率均在5％以下，且横向收缩率随温度无明显变化；而在210℃时，实施例的横向收缩率突然增大至10％以上，明显高于200℃以下的温度，说明此时的面料耐热性已经不能承受此温度，因此可以判断，使用本发明的保护剂及其染色工艺染色后的锦纶面料的最高耐热温度在200℃～210℃。
与之形成对比的是，对比例在130℃～210℃的横向收缩率均随着温度的升高而增大，且均在15％以上，增幅也大大高于实施例，说明其染色的锦纶面料的最高耐热温度在130℃～140℃。
其中，耐热压(熨烫)色牢度测试方法如下：
模拟熨烫时的三种方式，对实施例1～5以及对比例1和2进行熨烫，分别进行三种耐热压牢度测试：
(1)干压：
干试样在规定温度和压力的装置中受压一定时间，试验后用灰色样卡测定试样的变色。
(2)潮压：
干试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的装置中受压一定时间，试验后用灰色样卡测定试样的变色。
(3)湿压：
湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的装置中受压一定时间，试验后用灰色样卡测定试样的变色。
取40mm×100mm的试样和40mm×100mm的贴衬织物；取由一对光滑平板组成的加热装置，以及有能精确控制的电加热系统；分别取三种温度，即100℃、150℃和200℃，上下加热平板，施加4KPa的压力于试样上并保持15秒，然后抬起上加热平板，取出试样用灰色样卡(GB250)评定试样的变色，用灰色样卡(GB251)评定贴衬织物的沾色等级。
检测方法国家标准与ISO105-Ⅻ标准相等。
耐热压(熨烫)色牢度测试结果如表3所示。
表3耐热压(熨烫)色牢度测试结果
从耐热压(熨烫)色牢度测试结果可以看出，实施例1～4的耐热压色牢度在100℃、150℃和200℃均为5级，而对比例的耐热压色牢度在100℃时为4级，在150℃和200℃均为3级，可见本发明的实施例的耐热压色牢度在100℃～200℃时高于对比例1～2级。实施例1～4的贴衬织物沾色度在100℃、150℃和200℃均为1级，而对比例的贴衬织物沾色度在100℃时为3级，在150℃和200℃为3～4级，可见本发明的实施例的贴衬织物沾色度在100℃～200℃时明显低于对比例2～3级，在高温熨烫时掉色明显少于对比例，耐热压色牢度好。
由此可以得出，本发明的锦纶面料保护剂及其染色工艺明显提高了锦纶面料的耐热性，在高温熨烫时皱缩率明显降低、色牢度好且不易掉色。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种锦纶面料保护剂，其特征在于，由下列组分按重量份组成：
。
2.根据权利要求1所述的锦纶面料保护剂的制备方法，其特征在于，所述锦纶面料保护剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将环丁砜、聚乙二醇、乙醇、季戊四醇、丙二醇、戊二醛、多聚甲醛和水混合，放入反应釜内，在35～45℃下搅拌均匀，至反应完全后保温8～10分钟，然后冷却至室温；
(2)调节PH至7.0～8.2，加入改性2D树脂，搅拌均匀，升温至50～60℃，继续搅拌1～2h，即得到所述保护剂。
3.根据权利要求1或2所述的锦纶面料保护剂在染色工艺方面的应用。
4.根据权利要求3所述的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)将锦纶面料放入平缸，加入10～15g/L氢氧化钠、5～10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和10～15g/L苯甲醇，冷堆10～12小时；
(2)平缸内通入蒸汽，加入退浆精炼剂、纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸，进行退浆精炼处理；
(3)平缸内加入染料、渗透剂、阻染剂、醋酸和硫酸铵，进行冷侵；
(4)向染色浴中加入稳定剂、分散剂和均染剂，运行10～20分钟后加入碱性分散染料；
(5)以3～5℃/min的速度升温至65～70℃，保温20～30min；
(6)以1～3℃/min的速度升温至105～115℃，保温20～30min；
(7)以5～10℃/min的速度升温至165～170℃，保温20～30min；
(8)以5～10℃/min的速度降温至35～40℃，清洗除去浮色；
(9)将染色后的织物进行清洁和干燥处理；
(10)将保护剂用超声波处理后，喷涂所述保护剂，使织物充分吸收；
(11)自然风干织物12～24h；
(12)固色、定型、染色完成。
5.根据权利要求4所述的染色工艺，其特征在于，(10)中喷涂保护剂的湿度为0～70％。
6.根据权利要求4或5所述的染色工艺，其特征在于，(10)中喷涂保护剂的温度为5～40℃。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的染色工艺，其特征在于，(10)中保护剂的用量为5～20L/m2。
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