CN105177579B

CN105177579B - 一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法

Info

Publication number: CN105177579B
Application number: CN201510635821.7A
Authority: CN
Inventors: 杨志强; 陈琴; 王克震; 孙光曦; 南宏强; 段国武; 张海峰; 仁达进; 段爱霞
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2018-06-29
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: CN105177579A

Abstract

本发明公开一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法。本方法具体步骤为：（1）配制腐蚀液，所述腐蚀液为10ml水、10～15ml浓硝酸、20～30ml浓盐酸，1.0～1.2g硫酸铜；（2）将腐蚀液滴在经研磨和抛光后的镍锰硅铬合金金相试样的腐蚀面上，腐蚀液超出试样深度为2～5mm，腐蚀时间为1～3min；（3）用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min以上；（4）用酒精冲洗试样表面，然后用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面。本发明使经过腐蚀后的镍锰硅铬合金金相腐蚀，使经过腐蚀后的金相试样中晶粒衬度明显，晶界线清晰，同时避免了腐蚀不足和过腐蚀缺陷，该腐蚀液能够快速、高效的腐蚀出试样的金相组织。

Description

一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法

技术领域

本发明涉及镍锰硅铬合金金相分析技术领域，具体一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法。

背景技术

火花塞是强制点火式发动机的一个重要元件，与点火系统和供油系统配合使用，在很大程度上共同决定着发动机的性能。火花塞电极包括中心电极和侧电极，电极材料必须具有良好的抗电蚀（火花燃蚀）和腐蚀（化学-热腐蚀）。现在用得最普遍的是镍基合金。通常，纯金属的导热性优于合金，但纯金属对燃烧气体及其形成的固状沉淀积物的化学腐蚀反应比合金灵敏。因此，电极材料采用镍基合金加入铬、锰、硅等元素，铬提高抗电蚀能力，锰和硅提高耐化学腐蚀能力，特别是对危害性很大的氧化硫的抗腐蚀能力。

火花塞电极镍猛硅铬合金具有良好的耐高温性能、抗氧化性能、物理力学性能及加工性能。适用于制作包裹铜芯的火花塞中心电极，使中心电极同时具有良好的导电性能和导热性能。火花塞电极镍猛硅铬（NMn2-1.8-1.8）合金由于添加了合金元素铬和锰，耐腐蚀性能比纯镍增强很多。

因而火花塞电极镍猛硅铬合金（NMn2-1.8-1.8）合金耐腐蚀性比较纯镍强，金相腐蚀比较困难，通过查新没有查到金相腐蚀液，利用腐蚀纯镍的金相腐蚀液进行腐蚀，腐蚀不出金相组织，利用王水腐蚀，也腐蚀不出清晰的金相组织。

发明内容

本发明提出一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法。

为实现上述目的，本发明所述一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法，其特征在于：

（1）腐蚀液配制：称取1.0～1.2g硫酸铜粉溶解于10ml水中，再加入10～15ml浓硝酸，20～30ml浓盐酸，混合均匀，静置8～10min后，待用；

（2）腐蚀过程为：将腐蚀液滴在试样表面，腐蚀1～2min。

所述浓硝酸的质量百分比浓度为65～68%。

所述浓盐酸的质量百分比浓度为浓度为36～38%。

本发明所述一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法，其有益效果在于：本方法能够快速、高效的腐蚀出耐蚀性较强的镍猛硅铬合金（NMn2-1.8-1.8）合金的金相组织，使产品的组织得以观察，产品的晶粒度得以测量，通过产品的晶粒度的测量，及时掌握产品质量，对不满足客户要求的产品，进行工艺优化及热处理制度调整，使产品满足下游客户的要求；该发明使生产企业对生产产品的组织结构进行观察和测量，判断产品是否满足企业生产及客户要求，通过调整工艺参数提高产品质量，降低废品率，通过产品质量的提升创造品牌产品，为生产企业带来非常客观的经济效益。

附图说明

图1～2为利用一种镍锰硅铬合金1#金相腐蚀液进行腐蚀后的试样的横截面金相组织结构；

图3～4为利用一种镍锰硅铬合金2#金相腐蚀液进行腐蚀后的试样的横截面金相组织结构。

具体实施方式

利用直径为4mm的火花塞电极镍猛硅铬合金【（NMn2-1.8-1.8）（成分如下表1所示）】利用线切割机进行取样，切成20mm高的试样1#和2#试样，然后利用镶嵌机进行镶嵌，然后利用400目、800目、1000目金相砂纸进行金相磨抛，再利用1500目、2000目的金相砂纸进行磨抛，然后利用3微米金刚石研磨膏在磨抛机上抛光，抛光时间为2min。观察到试样表面非常亮滑，无任何划痕，然后换干净的抛光布，用蒸馏水作为润滑剂，抛光1min后，然后用水冲洗试样表面，再用酒精冲洗试样表面，待用。

表1火花塞电极镍猛硅铬合金化学成分

实施例1

一种使用上述腐蚀液对镍锰硅铬合金金相试样进行腐蚀的方法，实现步骤如下：

（1）腐蚀液配制：先用天平称取1.2g硫酸铜粉体倒入该100ml量程的烧杯中，然后在该烧杯中加入10ml水，再加入15ml浓硝酸和30ml浓盐酸，再用玻璃棒搅拌使其混合均匀，等混合液静置8min，待用；

（2）用配制好的腐蚀液进行腐蚀，腐蚀液超出试样试样面3mm，腐蚀时间为1min；

（3）用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间1min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。如图1所示：为1#横截面的金相图片，从观察图片可知：腐蚀效果好，组织结构明显，晶界清晰。

实施例2

在容器中先加入10ml水、10ml 浓硝酸、20ml浓盐酸，1.2g硫酸铜配制腐蚀液，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置10min，其中浓硝酸质量百分比浓度为65～68%，取2#试样进行金相腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为5mm，腐蚀时间为1.5min，用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min,再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。如图2所示：为1#横截面的金相图片，从观察图片可知：腐蚀效果好，组织结构明显，晶界清晰。

实施例3

在容器中先加入10ml水、15ml浓硝酸、25ml浓盐酸，1.0g硫酸铜配制腐蚀液，用玻璃棒搅拌使其混合均匀，再静置12min ，其中浓硝酸质量百分比浓度为65～68%，取2#试样进行金相腐蚀，腐蚀液浸入试样深度为5mm，腐蚀时间为1.5min，用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间2min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保式样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。图3～4所示：为2#横截面的金相图片，从观察图片可知：腐蚀效果好，组织结构明显，晶界清晰。

Claims

1.一种用于镍锰硅铬合金腐蚀的方法，其特征在于：

（1）利用直径为4mm的火花塞电极镍猛硅铬合金，利用线切割机进行取样，切成20mm高的试样，然后利用镶嵌机进行镶嵌，然后利用400目、800目、1000目金相砂纸进行金相磨抛，再利用1500目、2000目的金相砂纸进行磨抛，然后利用3微米金刚石研磨膏在磨抛机上抛光，抛光时间为2min，观察到试样表面非常亮滑，无任何划痕，然后换干净的抛光布，用蒸馏水作为润滑剂，抛光1min后，然后用水冲洗试样表面，再用酒精冲洗试样表面，待用；

（2）先用天平称取1.2g硫酸铜粉体倒入该100ml量程的烧杯中，然后在该烧杯中加入10ml水，再加入15ml浓硝酸和30ml浓盐酸，其中浓硝酸质量百分比浓度为65～68%，再用玻璃棒搅拌使其混合均匀，等混合液静置8min，待用；

（3）用配制好的腐蚀液进行腐蚀，腐蚀液超出试样试样面3mm，腐蚀时间为1min；用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗时间1min，再利用带酒精的脱脂棉擦拭试样表面，然后利用酒精冲洗试样表面，再利用吹风机的冷风对腐蚀面上的酒精进行吹干，确保试样表面无残酸和盐离子，然后利用吹风机吹干酒精，然后用金相显微镜观察。