CN105176453A - 多用途压敏胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明一种多用途压敏胶黏剂，包括以下步骤：将0.45份微米级SiO2粉体、0.25份微米级Al2O3粉体和1.4份硅烷偶联剂加入10份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；将2.8份纳米级SiO2粉体、1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.95份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯32份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入30份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4.8份，偶氮化合物1份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得多用途压敏胶黏剂。本发明提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种多用途压敏胶黏剂。
背景技术
压敏胶以其独特的性能和特点已成为胶黏剂中用量最大，应用范围最广的产品。其制品几乎遍布包装、汽车、运输、通讯、电器、建材、机械、航空、轻工、卫生等各领域。目前国内年产量已达到40万吨以上。其中丙烯酸酯类压敏胶由于性能优越，操作方便，价格较低等原因，成为压敏胶中发展最快的主要产品。其制品包括压敏胶黏带、压敏胶黏标签纸和压敏胶黏片三大类，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。制品在加工中包括送卷、涂胶、干燥、复合、收卷和分切等工序。使用粘胶带时，需要该粘胶带在温差变化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离。
发明内容
本发明提供一种多用途压敏胶黏剂，该多用途压敏胶黏剂在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，避免了团簇，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多用途压敏胶黏剂，所述多用途压敏胶黏剂通过以下步骤获得：
步骤1.将0.45份微米级SiO2粉体、0.25份微米级Al2O3粉体和1.4份硅烷偶联剂加入10份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2.8份纳米级SiO2粉体、1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.95份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯32份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入30份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4.8份，偶氮化合物1份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述多用途压敏胶黏剂。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述方案中，所述纳米级SiO2粉体平均直径为12nm，所述纳米级Al2O3粉体平均至今为30nm。
2.上述方案中，所述微米级SiO2粉体平均直径为1.5~3μm，所述微米级Al2O3粉体平均直径为2~3μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1.本发明多用途压敏胶黏剂，其采用特定含量的纳米级和微米级SiO2粉体、纳米级和微米级Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯78份，丙烯酸乙酯32份，二甲基二乙氧基硅烷16份与硅烷偶联剂1.4份、异氰酸酯0.95份共同作用，相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次，偶氮化合物1.2~1.5份的加入，也避免了微米级SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
2.本发明多用途压敏胶黏剂，其采用松香树脂4.5份，帖烯树脂4.8份与甲基丙烯酸甲酯78份，丙烯酸乙酯32份，二甲基二乙氧基硅烷16份共同作用，避免了了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种多用途压敏胶黏剂，所述多用途压敏胶黏剂通过以下步骤获得：
步骤1.将0.45份微米级SiO2粉体、0.25份微米级Al2O3粉体和1.4份硅烷偶联剂加入10份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2.8份纳米级SiO2粉体、1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.95份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯32份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入30份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4.8份，偶氮化合物1份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述多用途压敏胶黏剂。
上述纳米级SiO2粉体平均直径为12nm，所述纳米级Al2O3粉体平均至今为30nm。
上述微米级SiO2粉体平均直径为1.5~3μm，所述微米级Al2O3粉体平均直径为2~3μm。
一种采用上述多用途压敏胶黏剂的胶带制备工艺，包括以下步骤：
第一步.制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得：
步骤1.将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和1~1.5份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2.2~2.8份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.8~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯75~78份、丙烯酸乙酯30~32份和二甲基二乙氧基硅烷16~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5~5份，帖烯树脂4~5份，偶氮化合物1.2~1.5份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；
第二步.将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于基材层的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层；
第三步.在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层另一表面贴合离型材料层；
第四步.烘烤；
第五步.收卷。
采用上述多用途压敏胶黏剂，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次，偶氮化合物1.2~1.5份的加入，也避免了微米级SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多用途压敏胶黏剂，其特征在于：所述多用途压敏胶黏剂通过以下步骤获得：
步骤1.将0.45份微米级SiO2粉体、0.25份微米级Al2O3粉体和1.4份硅烷偶联剂加入10份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2.8份纳米级SiO2粉体、1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.95份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯32份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入30份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4.8份，偶氮化合物1份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述多用途压敏胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的多用途压敏胶黏剂，其特征在于：所述纳米级SiO2粉体平均直径为12nm，所述纳米级Al2O3粉体平均至今为30nm。
3.根据权利要求1所述的多用途压敏胶黏剂，其特征在于：所述微米级SiO2粉体平均直径为1.5~3μm，所述微米级Al2O3粉体平均直径为2~3μm。
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