CN105176265A - 一种钢板预涂快干防锈底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板预涂快干防锈底漆及其制备方法，该底漆包括：丙烯酸树脂、30wt.%硝化棉液、氧化铁红、助焊剂、磷酸锌、沉淀硫酸钡、绢云母、复合磷铁粉、有机膨润土、气相二氧化硅、消泡剂、润湿分散剂、流平剂、混合溶剂。其制备方法为先将有机膨润土加至混合溶剂中，再加入丙烯酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌，然后加入氧化铁红、磷酸锌、助焊剂、沉淀硫酸钡、绢云母和气相二氧化硅，分散、研磨，最后加入30wt.%硝化棉液、复合磷铁粉，搅拌，即得。本发明的防锈底漆具有快干的防腐性能，钢板在切割、焊接时漆膜能承受1000℃以上的高温不脱落，同时漆膜可覆盖环氧、丙烯酸、醇酸、聚氨酯等不同类型的体系涂料。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种钢板预涂快干防锈底漆及其制备方法。
背景技术
市场上很多大型的钢板在制作加工之前必须要涂装一层防锈底漆，以起到保护的作用。因此防锈底漆必须具备以下几个功能：1、可焊接；2、可切割；3、超快干；4、防锈能力强。因为涂装厚度一般在30微米以内，并且有些钢板一直存放于室外在水性面浸泡，所以要求防锈底漆对钢材的表面具有非常优异的防护效果。市场上现多数采用线性环氧、醇酸、双组份聚氨酯来制作，此类原料存在成本高、慢干、双组施工不便等制约因素，并且醇酸体系干燥慢且防腐性能较差。因此有必要开发一种既快干又防腐，同时焊接能力好，且成本低的钢板预涂底漆。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种钢板预涂快干防锈底漆及其制备方法，该防锈底漆具有快干的防腐性能，钢板在切割、焊接时漆膜能承受1000℃以上的高温不脱落。
一种钢板预涂快干防锈底漆，包括有按照重量份计的以下组分：丙烯酸树脂20～30份、30wt.％硝化棉液5～8份、氧化铁红10～15份、助焊剂4～8份、磷酸锌5～8份、沉淀硫酸钡7～10份、绢云母2～5份、复合磷铁粉10～20份、有机膨润土0.5～1份、气相二氧化硅0.2～0.3份、消泡剂0.2～0.4份、润湿分散剂0.2～0.4份、流平剂0.2～0.3份、混合溶剂14～16份。
作为上述发明的进一步改进，所述沉淀硫酸钡是经过硬脂酸盐改性得到的。
作为上述发明的进一步改进，所述防锈底漆还包括聚甲基丙烯酸甲酯0.8～3.2份。
作为上述发明的进一步改进，所述混合溶剂是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇醚类溶剂的任意比例混合物。
作为上述发明的进一步改进，苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇醚类溶剂的体积比是40：40：10：10。
作为上述发明的进一步改进，所述苯类溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯；所述酯类为丁酯或乙酯；所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮；所述醇醚类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、苯甲醇或乙二醇单丁醚。
上述钢板预涂快干防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将有机膨润土加至混合溶剂中，得到活化浆；
步骤2，在活化浆中加入丙烯酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，400～600rpm搅拌10～15min；
步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入氧化铁红、磷酸锌、助焊剂、沉淀硫酸钡、绢云母和气相二氧化硅，800～1000rpm分散15～20min，研磨至细度为50μm；
步骤4，加入30wt.％硝化棉液、复合磷铁粉，600～800rpm搅拌25～30min，即得。
作为上述发明的进一步改进，步骤2中还需要加入聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明的防锈底漆具有快干的防腐性能，钢板在切割、焊接时漆膜能承受1000℃以上的高温不脱落，同时漆膜可覆盖环氧、丙烯酸、醇酸、聚氨酯等不同类型的体系涂料，可广泛应用于大型钢板、型材、板材、汽车、火车、轮船等大型板材表面的涂装。
具体实施方式
以下实施例采用的原料如下：
丙烯酸树脂(7119，长兴化工)
氧化铁红(190，湘潭双马)
高纯度磷酸锌(ZNPA，重庆凯旭)
助焊剂(MT501，重庆麦图科技)
有机膨润土(D2，惠正行)
气相二氧化硅(N200，环琦化工)
润湿分散剂(904S，海铭斯)
消泡剂(EFKA2722，EFKA公司)
流平剂(466，海铭斯)
复合磷铁粉(D325，常州众普)
绢云母(A4，滁州万桥)
硝化棉(1/8S硝化棉，四川北方)
表1实施例1～实施例5的配方配比(单位：Kg)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 丙烯酸树脂 | 20 | 25 | 28 | 30 | 28 | 28 | 28 |
| 30％硝化棉液 | 5 | 6 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 |
| 氧化铁红 | 15 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 助焊剂 | 4 | 5 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 |
| 磷酸锌 | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 沉淀硫酸钡 | 10 | 10 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 |
| 绢云母 | 5 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 有机膨润土 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 气相二氧化硅 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 润湿分散剂 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 消泡剂 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 流平剂 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 复合磷铁粉 | 20 | 15 | 15 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| 混合溶剂 | 14.3 | 15.3 | 14.1 | 14.2 | 14.1 | 14.1 | 14.1 |
| 聚甲基丙烯酸甲酯 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.5 | 2.5 |
实施例5和实施例7的沉淀硫酸钡是经过硬脂酸盐改性得到的。
混合溶剂是由二甲苯、丁酯、环己酮、乙醇混合组成。
30wt.％硝化棉液是将硝化棉加至混合溶剂中配制得到。
上述钢板预涂快干防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将有机膨润土加至混合溶剂中，得到活化浆；
步骤2，在活化浆中加入丙烯酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，400～600rpm搅拌10～15min；
步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入氧化铁红、磷酸锌、助焊剂、沉淀硫酸钡、绢云母和气相二氧化硅，800～1000rpm分散15～20min，研磨至细度为50μm；
步骤4，加入30wt.％硝化棉液、复合磷铁粉、聚甲基丙烯酸甲酯，600～800rpm搅拌25～30min，即得。
对沉淀硫酸钡的改性方法是：将沉淀硫酸钡和硬脂酸镁在捏合机中进行捏合，温度约150℃，时间15分钟，硬脂酸镁的重量是沉淀硫酸钡重量的1.8％。
性能测试
采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度(10-15S，NK-2杯)，取耐盐雾测试板、马口铁进行打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上。物性测试板厚度控制在10-20微米，待48小时完全实干后做综合性能测试。耐盐雾测试板厚度控制在20-30微米厚度，熟化7天后测试。结果如下：
由上表可知，本发明提供的防锈底漆综合性能完全满足于防锈底漆的标准。该涂料涂刷后，可以采用抛丸、打磨的方式进行清理，如果没有前处理工序，也可以直接在涂层表面继续施工。通过将沉淀硫酸钡改性之后，可以进一步地提高附着力；聚甲基丙烯酸甲酯的加入使得耐冲击性和耐盐雾性都得到提高。
Claims (8)
1.一种钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：包括有按照重量份计的以下组分：丙烯酸树脂20～30份、30wt.%硝化棉液5～8份、氧化铁红10～15份、助焊剂4～8份、磷酸锌5～8份、沉淀硫酸钡7～10份、绢云母2～5份、复合磷铁粉10～20份、有机膨润土0.5～1份、气相二氧化硅0.2～0.3份、消泡剂0.2～0.4份、润湿分散剂0.2～0.4份、流平剂0.2～0.3份、混合溶剂14～16份。
2.根据权利要求1所述的钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：所述沉淀硫酸钡是经过硬脂酸盐改性得到的。
3.根据权利要求1所述的钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：所述防锈底漆还包括聚甲基丙烯酸甲酯0.8～3.2份。
4.根据权利要求1所述的钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：所述混合溶剂是苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇醚类溶剂的任意比例混合物。
5.根据权利要求4所述的钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂和醇醚类溶剂的体积比是40：40：10：10。
6.根据权利要求4所述的钢板预涂快干防锈底漆，其特征在于：所述苯类溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯；所述酯类为丁酯或乙酯；所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮；所述醇醚类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、苯甲醇或乙二醇单丁醚。
7.权利要求1所述的钢板预涂快干防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将有机膨润土加至混合溶剂中，得到活化浆；
步骤2，在活化浆中加入丙烯酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，400～600rpm搅拌10～15min；
步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入氧化铁红、磷酸锌、助焊剂、沉淀硫酸钡、绢云母和气相二氧化硅，800～1000rpm分散15～20min，研磨至细度为50μm；
步骤4，加入30wt.%硝化棉液、复合磷铁粉，600～800rpm搅拌25～30min，即得。
8.根据权利要求7所述的钢板预涂快干防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤2中还需要加入聚甲基丙烯酸甲酯。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107189598A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-22 | 苏世 | 一种钢材用涂覆底漆及其制备方法 |
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| CN109021739A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-18 | 柳州贝丽嘉涂料有限公司 | 耐溶剂底漆 |
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2015
- 2015-10-08 CN CN201510662197.XA patent/CN105176265A/zh active Pending
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