CN104530944A - 超高固含超快干防腐底漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24％、包覆型铝银浆1-2％、环保磷酸锌5-10％、沉淀硫酸钡15-20％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、氧化铁红15-20％、绢云母、磷钛粉、附着力促进剂、苯胺甲醛树脂、混合溶剂；组份B为异氰酸酯HDI固化剂；其制备工艺包括：加入、分散、研磨、搅拌、干板实现。本发提出了一款既可以满足于环保要求，并且在低温高湿的条件下干燥速度仍然非常快的环保型高固含涂料的制备方法，利用了聚脲体系的超快干特性，结合环保型防锈颜料，使其具有非常独特的防腐性及施工性能，此产品适应于零下或高湿条件下作业，是防腐领域非常优异的一支产品。

Description

超高固含超快干防腐底漆的制备方法
技术领域
本发明涉及漆类制作领域，特别是指一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法。
背景技术
随着国家对环保要求越来越严格，环保型涂料的上市是必然的趋势，从第19届广州涂料展上来看，大家此次对水性、高固含、UV以及粉末涂料均非常感兴趣，水性防腐涂料在零下温度很难操作，在90％湿度的低气温环境下干燥非常慢，表干时间有的可能达到4小时以上，根本无法满足于生产及工程作业。
发明内容
本发明提出一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，此方法生产出的产品具有干燥速度非常快、附着力好、接伸强度好、耐水性超好、耐候性优异、耐化学性优异、耐盐雾性可达到2000小时以上。
本发明的技术方案是这样实现的：一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24％、包覆型铝银浆1-2％、环保磷酸锌5-10％、沉淀硫酸钡15-20％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、氧化铁红15-20％、绢云母10-15％、磷钛粉15-20％、附着力促进剂0.3-0.5％、苯胺甲醛树脂2-4％、混合溶剂1-1.6％；所述组份B为异氰酸酯HDI固化剂；
其制备工艺包括：
步骤a.将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入搅拌；
步骤b.加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，进行分散；
步骤c.研磨；
步骤d.用将包覆型铝银浆浸泡后，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，搅拌；
步骤e.干板实现，包括配比、粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试耐盐雾性能。
作为优选，所述步骤a具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。
作为优选，所述步骤b具体制备工艺为将分散机转速调整至300-400转/分，往生产缸中慢慢加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，采用600-800转/分分散20-30分钟。
作为优选，所述步骤c具体制备工艺为采用研磨机研磨至细度为50微米。
作为优选，所述步骤d具体制备工艺为采用等量的混合溶剂将包覆型铝银浆浸泡4小时，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，采用600-800转/分搅拌15-20分钟。
作为优选，所述步骤e干板实现的具体制备工艺为：按照组份A：组份B＝5：1进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂3-4枪，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发提出了一款既可以满足于环保要求，并且在低温高湿的条件下干燥速度仍然非常快的环保型高固含涂料的制备方法，本发明利用了聚脲体系的超快干特性，结合环保型防锈颜料，使其具有非常独特的防腐性及施工性能，此产品适应于零下或高湿条件下作业，是防腐领域非常优异的一支产品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用的原料如下：
聚天冬门氨酸酯树脂(F420 珠海飞扬)
包覆型铝银浆(ZC909 长沙族兴)
环保磷酸锌(PZ20 环琦化工)
附着力促进剂(1501 海铭斯化学)
分散剂(BYK163 毕克公司)
消泡剂(5500 海铭斯化学)
氧化铁红(190 成都新鑫)
聚酰胺蜡粉(ULTRA 环琦化工)
绢云母(A4 滁州万桥)
沉淀硫酸钡(1250目 上海跃江)
磷铁粉(B-500 江苏万达)
苯胺甲醛树脂(上海嶅稞实业)
异氰酸酯HDI型固化剂(N-3390 拜耳)
混合溶剂：二甲苯：30、甲苯：10、丁酯：30、CAC：10、DBE：10、丁酮：10的混合溶剂，其中各种溶剂的比例可以任意调整。
表1：实施例1～实施例5的组份A漆配方配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚天冬门氨酸酯树脂 18 21 24 22 20
分散剂 0.5 0.3 0.4 0.4 0.5
消泡剂 0.1 0.2 0.3 0.2 0.1
PZ20 10 5 8 10 10
氧化铁红 20 18 15 15 16
沉淀硫酸钡 15 20 15 18 15
绢云母 15 10 15 12 10
聚酰胺蜡粉 0.5 0.3 0.5 0.5 0.4
磷铁粉 15 20 17 15 18
附着力促进剂 0.5 0.3 0.4 0.5 0.5
混合溶剂 5.4 4.9 4.4 4.4 5.5
苯胺甲醛树脂 0 0 0 2 4
合计 100 100 100 100 100
制备方法是：
1、将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟；
2、将分散机转速调整至300-400转/分，往生产缸中慢慢加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，采用600-800转/分分散20-30分钟；
3、采用研磨机研磨至细度为50微米；
4、采用等量的混合溶剂将包覆型铝银浆浸泡4小时，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，采用600-800转/分搅拌15-20分钟。
性能测试
试验方法是：A：B＝4-6：1的配比调漆，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。
干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)，附着力依照GB/T5210-2006，冲击性依照GB/T1732-1993，韧性依照GB/T1731-1993，比重依据GB/T6750-2007，耐中性盐雾依照GB/T1771-1991，固体含量测试依据GB/T1725-2007，耐候性能样板制备方法依据GB/T1765-1979，人工老化加速测试依据GB/T1865-2009，耐化学性能依据GB/T9274-1988，综合性能与公开专利CN 103555168 A进行对比。
表2：组份A与组份B通过配比后实现的干板性能测试结果
通过以上综合性能对比来分析，加入苯胺甲醛树脂后对附着力、拉伸强度、断裂伸长率、耐化学性以及耐盐雾性均有不同程度的提高。此产品在低温条件下干燥速度仍然非常快，完全可以解决在北方或冬季气候较冷的时期的涂料施工性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24％、包覆型铝银浆1-2％、环保磷酸锌5-10％、沉淀硫酸钡15-20％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、氧化铁红15-20％、绢云母10-15％、磷钛粉15-20％、附着力促进剂0.3-0.5％、苯胺甲醛树脂2-4％、混合溶剂1-1.6％；所述组份B为异氰酸酯HDI固化剂；
其制备工艺包括：
步骤a.将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入搅拌；
步骤b.加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，进行分散；
步骤c.研磨；
步骤d.用将包覆型铝银浆浸泡后，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，搅拌；
步骤e.干板实现，包括配比、粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试耐盐雾性能。
2.根据权利要求1所述的超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。
3.根据权利要求2所述的超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b具体制备工艺为将分散机转速调整至300-400转/分，往生产缸中慢慢加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，采用600-800转/分分散20-30分钟。
4.根据权利要求3所述的超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c具体制备工艺为采用研磨机研磨至细度为50微米。
5.根据权利要求4所述的超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d具体制备工艺为采用等量的混合溶剂将包覆型铝银浆浸泡4小时，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，采用600-800转/分搅拌15-20分钟。
6.根据权利要求5所述的超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e干板实现的具体制备工艺为：按照组份A：组份B＝5：1进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂3-4枪，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
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