CN109181488A - 一种水性环氧富锌底漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70‑75份、成膜助剂1是8.0‑12.2份、防沉剂1是0.6‑1.0份、防沉剂2是0.4‑0.5份、胺类环氧固化剂3.8‑6.5份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.1‑0.4份、填料8.0‑12.0份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0‑74.0份、pH调节剂为0.5‑1.0份、成膜助剂2是10.0‑28.0份、防闪锈剂0.5‑1.6份、去离子水7.4‑11.0份。所述主剂和固化剂的质量配比为3:1。本发明创造具有的优点和积极效果是：具有优异的防腐性能及附着力，易施工，干燥快。

Description

一种水性环氧富锌底漆的制备方法
技术领域
本发明创造涉及涂料制造领域，具体涉及一种水性环氧富锌底漆的制备方法。
背景技术
目前，世界钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。世界范围内使用的钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件涂料基本上为溶剂型涂料。溶剂型涂料是在钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件防腐施工中得到广泛、长时间应用的常规品种，经过反复实验调整，其优秀的施工性能和防腐性能在钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件生产和使用过程中得到验证。其常规配套如下：
营房外部 其它
溶剂型环氧富锌底漆 50μm 50μm
溶剂型环氧中间漆 150μm 80μm
溶剂型聚氨酯面漆 60μm 50μm
共计 260μm 180μm
由于溶剂型涂料污染性的环境问题和易燃性的安全隐患，使得水性涂料研制的进度加快。水性涂料其具有更高的技术含量，并将会逐步在行业中得到推广。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种水性环氧富锌底漆的制备方法，具有优异的防腐性能及附着力，易施工，干燥快。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂；
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、多功能助剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。
所述主剂和固化剂按照质量配比为3:1进行混合。
进一步，按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70-75份、成膜助剂1是8.0-12.2份、防沉剂1是0.6-1.0份、防沉剂2是0.4-0.5份、胺类环氧固化剂3.8-6.5份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.4份、填料8.0-12.0份；
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0-74.0份、pH调节剂0.5-1.0份、成膜助剂2是10.0-28.0份、防闪锈剂0.5-1.6份、去离子水7.4-11.0份。
进一步，所述防沉剂1是膨润土SD-2，所述防沉剂2为瓦克公司气硅HDK-H-18。
进一步，所述分散剂为AFCONA-6226，所述消泡剂为TEGO810。
进一步，所述pH调节剂为AMP-95。
进一步，所述成膜助剂1为醇醚类助剂，所述成膜助剂2为醇类助剂。
进一步，所述防闪锈剂是德国奥洛奇公司L8AF和L8NF中的一种或两种的混合物。
进一步，所述增稠剂为BYK-425。
进一步，所述环氧乳液是南亚化学的水性环氧树脂E-291。
进一步，所述填料为磷铁粉。
本发明创造具有的优点和积极效果是：成膜助剂具有增溶作用，能使环氧树脂和固化剂进一步反应，提高交联密度，使综合性能得到提高，很好的耐水性和耐冲击性，附着力强，同时又比较环保。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
环氧乳液选用由1型环氧树脂E-20制成的乳液品种，具体为南亚化学的水性环氧树脂E-291，其他原料来源如下。
一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂。
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、pH调节剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。
产品在使用时，按所述主剂和固化剂的质量配比为3:1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀。
实施例1：
按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70份、成膜助剂1是9.0份、防沉剂1是1.0份、防沉剂2是0.5份、胺类环氧固化剂6.5份、分散剂1.0份、消泡剂0.4份、填料11.6份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0份、pH调节剂1.0份、成膜助剂2是24.1份、防闪锈剂0.5份、去离子水8.4份。
实施例2：
按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉75份、成膜助剂1是11.0份、防沉剂1是0.6份、防沉剂2是0.4份、胺类环氧固化剂3.8份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份、填料8.6份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液74.0份、pH调节剂0.8份、成膜助剂2是12.6份、防闪锈剂1.6份、去离子水11.0份。
实施例3：
按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉72.9份、成膜助剂1是12.2份、防沉剂1是0.8份、防沉剂2是0.5份、胺类环氧固化剂4.6份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、填料8.0份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液68份、pH调节剂0.7份、成膜助剂2是22.9份、防闪锈剂1.0份、去离子水7.4份。
本发明的水性环氧富锌底漆适用于钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件，可以根据施工实际情况，加去离子水稀释以调节施工粘度，具体的稀释比率为0-5％。所述主剂和固化剂两组分混合后放置15分钟施工效果最佳。施工方式可以采用喷涂、滚涂和刷涂。施工方式不同，稀释比率会有差异。
将以上实施例所制水性环氧富锌底漆的性能测试结果如下。
从上表中可以看出，制得的水性环氧富锌底漆可以满足现有钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件涂料要求，很好的耐水性和耐冲击性，附着力强。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂，其特征在于：
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂；
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、多功能助剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。
所述主剂和固化剂按照质量配比为3:1进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：
按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70-75份、成膜助剂1是8.0-12.2份、防沉剂1是0.6-1.0份、防沉剂2是0.4-0.5份、胺类环氧固化剂3.8-6.5份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.4份、填料8.0-12.0份；
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0-74.0份、pH调节剂0.5-1.0份、成膜助剂2是10.0-28.0份、防闪锈剂0.5-1.6份、去离子水7.4-11.0份。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述防沉剂1是膨润土SD-2，所述防沉剂2为瓦克公司气硅HDK-H-18。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述分散剂为AFCONA-6226，所述消泡剂为TEGO810。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为AMP-95。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂1为醇醚类助剂，所述成膜助剂2为醇类助剂。
7.根据权利要求1的所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述防闪锈剂是德国奥洛奇公司L8AF和L8NF中的一种或两种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为BYK-425。
9.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述环氧乳液是南亚化学的水性环氧树脂E-291。
10.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述填料为磷铁粉。
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